• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Приказ Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 8, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", "ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ", "ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ", "ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и его компонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессования тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

    § 38. СБОРЩИК ПАКЕТОВ

    2-й разряд

    Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.

    Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок; назначение используемых порошков и правила их применения; последовательность сборки различных изделий; устройство поддона; способы применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение.

    § 39. СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, в том числе и с добавками редких радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка обслуживаемых аппаратов. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

    Должен знать: устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой сварочных аппаратов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; принцип устройства системы осушки водорода; свойства и марки применяемых материалов; режимы сварки и отжига; требования, предъявляемые к качеству изделий из тугоплавких металлов по внешнему виду.

    § 40. СПЕКАЛЬЩИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений.

    Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; сущность технологического процесса спекания; правила обращения с водородом и азотом; назначение, виды и основные свойства засыпок; требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.

    § 41. СПЕКАЛЬЩИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печей согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологические режимы спекания; схему коммуникаций; влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства пластификатора; способы предупреждения и устранения брака; основы физики, электротехники.

    § 42. СПЕКАЛЬЩИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Формирование загрузок. Подготовка печей к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания. Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи. Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Чистка печи и вакуумной системы. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Устранение мелких неисправностей в работе печей. Ведение технической документации.

    Должен знать: устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого оборудования; устройство, правила эксплуатации и пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила применения подъемных механизмов; технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий; методы расчета температурной кривой и способы ее контроля; степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам; технологию получения штабиков и пластин; свойства водорода, азота, фреона; размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа; марки вакуумного масла; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения; основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме выполняемых работ.

    § 43. СПЕКАЛЬЩИК

    6-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания". Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин возникновения брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции. Ведение технической документации.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; устройство вакуумной, водородной, электрической, механической, водоохлаждающей системы; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки; степень изменения физико-химических свойств и структуры материалов при спекании; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; свойства термоизоляционного материала; способы наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технической документации.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    § 44. СТАНОЧНИК ПО ОБРАБОТКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОДУКЦИИ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из спрессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.

    Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила пользования универсальными приспособлениями; геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава; устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, необходимого для изготовления твердосплавных изделий.

    § 45. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

    И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    2-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.

    Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

    § 46. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

    И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    3-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.

    Должен знать: теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции; правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов; обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и причины брака, способы его устранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

    § 47. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

    И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности и шероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам обработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

    Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердых сплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальных требований к изделиям из твердых сплавов; технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.

    § 48. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

    И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    5-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04 (10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердых сплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.

    Должен знать: основы производства и правила применения твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с особо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартных сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердых сплавов.

    § 49. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

    И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

    6-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

    Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновения брака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистоты обработки.

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ

    РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ

    ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.

    ----+----------------+------+----------------+------+----T-------¬
    ¦ N ¦  Наименование  ¦Диа-  ¦  Наименование  ¦Диа-  ¦N   ¦Сокра- ¦
    ¦пп ¦   профессий,   ¦пазон ¦  профессий по  ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
    ¦   ¦  помещенных в  ¦разря-¦ действовавшим  ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
    ¦   ¦   настоящем    ¦дов   ¦   выпускам и   ¦дов   ¦ка  ¦нование¦
    ¦   ¦    разделе     ¦      ¦ разделам ЕТКС  ¦      ¦ЕТКС¦раздела¦
    ¦   ¦                ¦      ¦издания 1984 г. ¦      ¦    ¦       ¦
    +---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
    ¦ 1 ¦       2        ¦  3   ¦       4        ¦  5   ¦ 6  ¦   7   ¦
    L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
     1.  Аппаратчик в     2 - 5  Аппаратчик в     2 - 5   8   Твердые
         производстве            производстве                 и туго-
         твердых сплавов         твердых сплавов              плавкие
         и тугоплавких           и тугоплавких                металлы
         металлов                металлов
     2.  Аппаратчик       3 - 6  Аппаратчик       3 - 6   8     -"-
         карбидизации            карбидизации
     3.  Аппаратчик на    3 - 6  Аппаратчик на    3 - 6   8     -"-
         приготовлении           приготовлении
         смесей и                смесей и
         растворов               растворов
     4.  Аппаратчик         4    Аппаратчик окис-   4     8     -"-
         окисления               ления молибдено-
         молибденовых            вых отходов
         отходов
     5.  Аппаратчик       3 - 5  Аппаратчик печей 3 - 5   8     -"-
         печей восстано-         восстановления
         вления
     6.  Аппаратчик       3 - 5  Аппаратчик элек- 3 - 5   8     -"-
         электрохимиче-          трохимического
         ского производ-         производства
         ства тантала            тантала
     7.  Заготовщик       2 - 4  Заготовщик       2 - 4   8     -"-
         химических по-          химических
         луфабрикатов            полуфабрикатов
         тугоплавких             тугоплавких
         металлов                металлов
     8.  Обработчик         1    Обработчик прут-   1      8  Твердые
         прутков                 ков сормайта                 и туго-
         сормайта                                             плавкие
                                                              металлы
     9.  Обработчик       2 - 3  Обработчик       2 - 3    8    -"-
         твердосплавных          твердосплавных
         изделий                 изделий
     10. Оператор по на-  4 - 5  Новая профессия           8    -"-
         магничиванию и
         контролю высо-
         кокоэрцитив-
         ных магнитов
     11. Печевой восста-  3 - 6  Печевой восста-  4 - 5    8    -"-
         новления железа         новления окислов
         и отжига желез-         железа
         ных порошков            Печевой отжига   3 - 4    8    -"-
                                 железных
                                 порошков
                                 Подручный ста-   3 - 5    7  Стале-
                                 левара печи пря-             пла-
                                 мого восстанов-              вильное
                                 ления железа                 произ-
                                                              водство
                                 Сталевар печи    5 - 6    7    -"-
                                 прямого восста-
                                 новления железа
     12. Прессовщик       3 - 5  Новая профессия           8  Твердые
         изделий из                                           и туго-
         металлических                                        плавкие
         порошков                                             металлы
     13. Прессовщик       3 - 5  Прессовщик       3 - 5    8    -"-
         твердых сплавов         твердых сплавов
     14. Сборщик пакетов    2    Сборщик пакетов    2      8    -"-
     15. Сварщик            4    Сварщик изделий    4      8    -"-
         изделий из              из тугоплавких
         тугоплавких             металлов
         металлов
     16. Спекальщик       3 - 6  Спекальщик       3 - 6   8   Твердые
                                 твердосплавных               и туго-
                                 изделий                      плавкие
                                                              металлы
     17. Станочник по       4    Станочник по       4     8     -"-
         обработке твер-         обработке твер-
         досплавной про-         досплавной про-
         дукции                  дукции
     18. Шлифовщик из-    2 - 6  Шлифовщик из-    2 - 6   8     -"-
         делий из твердых        делий из твердых
         сплавов и туго-         сплавов и туго-
         плавких метал-          плавких металлов
         лов
    ------------------------------------------------------------------

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,

    ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС,

    С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ

    И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

    ----+----------------+------+----------------+------+----T-------¬
    ¦ N ¦  Наименование  ¦Диа-  ¦  Наименование  ¦Диа-  ¦N   ¦Сокра- ¦
    ¦пп ¦  профессий по  ¦пазон ¦   профессий,   ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
    ¦   ¦ действовавшему ¦разря-¦  помещенных в  ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
    ¦   ¦   выпуску и    ¦дов   ¦   настоящем    ¦дов   ¦ка  ¦нование¦
    ¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦      ¦  разделе ЕТКС  ¦      ¦ЕТКС¦раздела¦
    ¦   ¦ издания 1984 г.¦      ¦                ¦      ¦    ¦       ¦
    +---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
    ¦ 1 ¦       2        ¦  3   ¦       4        ¦  5   ¦ 6  ¦   7   ¦
    L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
     1.  Аппаратчик в     2 - 5  Аппаратчик в     2 - 5   8   Твердые
         производстве            производстве                 и туго-
         твердых спла-           твердых сплавов              плавкие
         вов и тугоплав-         и тугоплавких                металлы
         ких металлов            металлов
     2.  Аппаратчик       3 - 6  Аппаратчик       3 - 6   8     -"-
         карбидизации            карбидизации
     3.  Аппаратчик на    3 - 6  Аппаратчик на    3 - 6   8     -"-
         приготовлении           приготовлении
         смесей и                смесей и
         растворов               растворов
     4.  Аппаратчик         4    Аппаратчик         4     8     -"-
         окисления               окисления
         молибденовых            молибденовых
         отходов                 отходов
     5.  Аппаратчик       3 - 5  Аппаратчик       3 - 5   8     -"-
         печей восста-           печей восстанов-
         новления                ления
     6.  Аппаратчик       3 - 5  Аппаратчик элек- 3 - 5   8     -"-
         электрохимиче-          трохимического
         ского производ-         производства
         ства тантала            тантала
     7.  Заготовщик       2 - 4  Заготовщик       2 - 4   8     -"-
         химических по-          химических по-
         луфабрикатов            луфабрикатов ту-
         тугоплавких             гоплавких
         металлов                металлов
     8.  Обработчик         1    Обработчик         1     8   Твердые
         прутков                 прутков сормайта             и туго-
         сормайта                                             плавкие
                                                              металлы
     9.  Обработчик       2 - 3  Обработчик твер- 2 - 3   8     -"-
         твердосплавных          досплавных изде-
         изделий                 лий
     10. Печевой вос-     4 - 5  Печевой восста-  3 - 6   8     -"-
         становления             новления железа
         окислов железа          и отжига желез-
                                 ных порошков
     11. Печевой отжига   3 - 4  Печевой восста-  3 - 6   8     -"-
         железных                новления железа
         порошков                и отжига желез-
                                 ных порошков
     12. Прессовщик       3 - 5  Прессовщик       3 - 5   8     -"-
         твердых                 твердых сплавов
         сплавов
     13. Сборщик            2    Сборщик пакетов    2     8     -"-
         пакетов
     14. Сварщик            4    Сварщик изделий    4     8     -"-
         изделий из              из тугоплавких
         тугоплавких             металлов
         металлов
     15. Спекальщик       3 - 6  Спекальщик       3 - 6   8     -"-
         твердосплавных
         изделий
     16. Станочник по       4    Станочник по об-   4     8     -"-
         обработке               работке твердо-
         твердосплавной          сплавной
         продукции               продукции
     17. Шлифовщик        2 - 6  Шлифовщик из-    2 - 6   8     -"-
         изделий из              делий из твердых
         твердых спла-           сплавов и туго-
         вов и тугоплав-         плавких металлов
         ких металлов
    ------------------------------------------------------------------

    Раздел

    "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ"

    § 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

    3-й разряд

    Характеристика работ. Подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.

    Должен знать: основы технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки, транспортировки электродной продукции; правила строповки.

    § 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.

    Должен знать: устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; состав, виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы и правила загрузки пересыпочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.

    § 3. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости