• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Госгортехнадзора РФ от 16.05.2003 N 31 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИФТОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 27.05.2003 N 4597)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    - нагрузки на строительную часть от лифтовой установки.

    4. Чертеж должен содержать штамп с указанием изготовителя чертежа, подписями специалистов и местом установки лифта.

    Приложение 10

    ТРЕБОВАНИЯ

    К РАЗМЕРАМ ОТВЕРСТИЙ В ОГРАЖДЕНИИ

    ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ МЕХАНИЗМОВ В ЗАВИСИМОСТИ

    ОТ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОГРАЖДЕНИЕМ

    И ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ

    ---------------+-------------------------------------------------¬
    ¦Размер  отвер-¦          Расстояние безопасности, мм            ¦
    ¦стия, мм      +-------------------------------------------------+
    ¦              ¦                Форма отверстия                  ¦
    ¦              +-----------------+---------------+---------------+
    ¦              ¦  Прямоугольник  ¦    Квадрат    ¦     Круг      ¦
    ¦              ¦     (щель)      ¦               ¦               ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦     е <= 4   ¦      >= 2       ¦       >= 2    ¦       >= 2    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦ 4 < е <= 6   ¦     >= 10       ¦       >= 5    ¦       >= 5    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦ 6 < е <= 8   ¦     >= 20       ¦      >= 15    ¦      >= 15    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦ 8 < е <= 10  ¦     >= 80       ¦      >= 25    ¦      >= 20    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦10 < е <= 12  ¦    >= 100       ¦      >= 80    ¦      >= 80    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦12 < е <= 20  ¦    >= 120       ¦     >= 120    ¦     >= 120    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦20 < е <= 30  ¦    >= 850 <*>   ¦     >= 120    ¦     >= 120    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦30 < е <= 40  ¦    >= 850       ¦     >= 200    ¦     >= 200    ¦
    +--------------+-----------------+---------------+---------------+
    ¦40 < е <= 120 ¦    >= 850       ¦     >= 850    ¦     >= 850    ¦
    L--------------+-----------------+---------------+----------------

    --------------------------------

    <*> Если длина прямоугольника <= 65 мм, большой палец будет действовать как стопор и расстояние безопасности можно уменьшить до 200 мм.

    Размеры, приведенные в таблице, соответствуют:

    - ГОСТ Р 51336-99 "Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону";

    - стандарту EN294: 1992 "Безопасность механизмов - Зазоры безопасности, не позволяющие дотянуться до опасных участков".

    Приложение 11

    ПОРЯДОК

    ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СТЕКЛЯННЫХ

    ПАНЕЛЕЙ НА УДАР МАЯТНИКОМ

    1. Испытательный стенд

    1.1. Маятник для жесткого удара

    Маятник для жесткого удара представляет собой устройство (Рис. 1), состоящее из стального ударного кольца и стального корпуса. Корпус заполняется свинцовыми шариками диаметром 3,5 +/- 0,25 мм, посредством которых суммарную массу маятника доводят до величины 10 +/- 0,01 кг.

    1.2. Маятник для нежесткого удара

    Маятник для нежесткого удара представляет собой мешок (Рис. 2), сделанный из кожи и заполненный свинцовыми шариками диаметром 3,5 +/- 1 мм, посредством которых суммарную массу маятника доводят до величины 45 +/- 0,5 кг.

    1.3. Подвеска маятника

    Маятник должен быть подвешен на стальном канате диаметром 3 мм таким образом, чтобы горизонтальное расстояние между наружным краем свободно подвешенного маятника и испытуемой панелью не превышало 15 мм.

    Длина подвески (расстояние от нижней части крюка до точки, наносящей удар по испытываемой панели) должна быть не менее 1,5 м.

    1.4. Тянущее и отпускающее приспособление

    Для удара маятник отклоняют от вертикали посредством тянущего и отпускающего приспособления и таким образом поднимают на высоту, необходимую согласно п. п. 3.2 и 3.3. В момент отпускания отпускающее приспособление не должно сообщать маятнику никакого дополнительного импульса.

    2. Требование к стеклянной панели

    Для проведения испытаний поставляются полностью готовые стеклянные дверные панели в сборе, включая направляющие элементы. Стеклянные стенные панели должны иметь требуемые размеры и крепления. Панели должны крепиться к раме или иной подходящей конструкции таким образом, чтобы во время испытаний в местах крепления была исключена возможность каких-либо деформаций (жесткое крепление).

    3. Методика испытаний

    3.1. Испытания должны проводиться при температуре 23 град. С +/- 2 град. С. Непосредственно перед испытаниями панели должны быть выдержаны при этой температуре не менее 4 часов.

    3.2. Испытание на удар жестким маятником должно проводиться с помощью устройства, описанного в п. 1.1, при высоте падения 500 мм (Рис. 3).

    3.3. Испытание на удар нежестким маятником должно проводиться с помощью устройства, описанного в п. 1.2, при высоте падения 700 мм (Рис. 3).

    3.4. Маятник должен быть поднят на необходимую высоту и отпущен. Он должен ударить панель посередине ее ширины и на высоте 1,0 +/- 0,05 м от уровня пола, назначенного для данной панели.

    Высота падения представляет собой расстояние по вертикали между базисными точками (Рис. 3).

    3.5. Испытания на жесткий и нежесткий удар проводится по одному разу на одной и той же панели.

    4. Оценка результатов

    Требования настоящих Правил считаются выполненными, если после таких испытаний:

    а) нет полного разрушения панели;

    б) в панели нет трещин;

    в) в панели нет отверстий;

    г) панель не вышла из своих направляющих;

    д) направляющие панели не имеют остаточной деформации;

    е) стеклянная поверхность не имеет трещин и повреждений, за исключением отметки диаметром не более 2 мм.

    5. Отчет об испытаниях

    Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

    а) название и адрес лаборатории, выполнившей испытания;

    б) дату испытаний;

    в) информацию о размерах и конструкции панели;

    г) информацию о креплении панели;

    д) высоту падения, использованную в этих испытаниях;

    е) число проведенных испытаний;

    ж) подпись лица, ответственного за эти испытания.

    6. Особые случаи

    Испытания на удар маятником можно не выполнять, если используются панели с размерами, не превышающими указанные в таблицах 1 и 2.

    Таблица 1

    ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ ПАНЕЛИ,

    ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ СТЕН КАБИНЫ

    ----------------------+------------------------------------------¬
    ¦      Тип стекла     ¦      Диаметр вписанной окружности        ¦
    ¦                     +--------------------+---------------------+
    ¦                     ¦    Не более 1 м    ¦     Не более 2 м    ¦
    ¦                     +--------------------+---------------------+
    ¦                     ¦Минимальная толщина ¦ Минимальная толщина ¦
    ¦                     ¦       (мм)         ¦         (мм)        ¦
    +---------------------+--------------------+---------------------+
    ¦Многослойное закален-¦          8         ¦          10         ¦
    ¦ное                  ¦   (4 + 4 + 0,76)   ¦    (5 + 5 + 0,76)   ¦
    +---------------------+--------------------+---------------------+
    ¦Многослойное         ¦         10         ¦          12         ¦
    ¦                     ¦   (5 + 5 + 0,76)   ¦    (6 + 6 + 0,76)   ¦
    L---------------------+--------------------+----------------------

    Таблица 2

    ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ ПАНЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

    ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАЗДВИЖНЫХ ДВЕРЕЙ

    -------------+--------------+----------+------------+------------¬
    ¦ Тип стекла ¦ Мин. толщина ¦  Ширина  ¦Свободная   ¦ Крепления  ¦
    ¦            ¦      (мм)    ¦   (мм)   ¦высота две- ¦ стеклянных ¦
    ¦            ¦              ¦          ¦ри в свету  ¦  панелей   ¦
    ¦            ¦              ¦          ¦(м)         ¦            ¦
    +------------+--------------+----------+------------+------------+
    ¦Многослойное¦     16       ¦360 - 720 ¦не более 2,1¦2 крепления:¦
    ¦закаленное  ¦              ¦          ¦            ¦сверху и    ¦
    ¦            ¦(8 + 8 + 0,76)¦          ¦            ¦снизу       ¦
    +------------+--------------+----------+------------+------------+
    ¦Многослойное¦      16      ¦300 - 720 ¦не более 2,1¦3 крепления:¦
    ¦            ¦              ¦          ¦            ¦сверху, сни-¦
    ¦            ¦(8 + 8 + 0,76)¦          ¦            ¦зу и одно   ¦
    ¦            ¦              ¦          ¦            ¦сбоку       ¦
    +------------+--------------+----------+------------+------------+
    ¦            ¦      10      ¦300 - 870 ¦не более 2,1¦со всех сто-¦
    ¦            ¦              ¦          ¦            ¦рон         ¦
    ¦            ¦(6 + 4 + 0,76)¦          ¦            ¦            ¦
    ¦            ¦              ¦          ¦            ¦            ¦
    ¦            ¦(5 + 5 + 0,76)¦          ¦            ¦            ¦
    +------------+--------------+----------+------------+------------+
    ¦Для случая креплений с трех или четырех сторон  величины из этой¦
    ¦таблицы  действуют  при  условии,  что  профили креплений жестко¦
    ¦связаны друг с другом.                                          ¦
    L-----------------------------------------------------------------

    Рис. 1. Маятник для жесткого удара

    Рис. 2. Маятник для нежесткого удара

    Рис. 3. Высота падения на испытательном стенде

    Приложение 12

    ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ

    ПРИ УСТАНОВКЕ ЛИФТОВ В СУЩЕСТВУЮЩИХ ЗДАНИЯХ

    1. Размеры в свету дверного проема для доступа в машинное помещение:

    - ширина не менее - 0,6 м;

    - высота не менее - 1,6 м.

    2. Вход в машинное помещение допускается через люк, отвечающий требованиям п. 4.3.7. При выходе из люка должна быть свободная площадка с размерами не менее 0,8 x 0,8 м, а также должны быть приняты меры, предотвращающие возможность падения людей (ограждения, перила и т.д.).

    3. Высота в свету зон обслуживания оборудования в машинном помещении - не менее 1,6 м, высота в свету прохода к зонам обслуживания оборудования - не менее 1,8 м.

    4. Размеры зоны обслуживания (свободная площадка) перед расположенными в машинном помещении устройствами управления:

    а) глубина, измеренная от наружной поверхности шкафа или панели, - не менее 0,6 м;

    б) ширина - не менее 0,450 м.

    5. Ширина проходов к зонам обслуживания механического оборудования - не менее 0,4 м.

    6. Высота прохода к машинному и блочному помещениям - не менее 1,8 м, при этом допускается местное уменьшение высоты (пороги, балки и др.) до 1,5 м.

    7. При разнице в уровнях пола подхода к машинному (блочному) помещению и полом машинного (блочного) помещения не более 1,0 м. Допускается установка скоб (скобы) с шагом 0,35 м на стене машинного (блочного) помещения со стороны открытия двери. При этом рядом со скобами должен быть установлен поручень высотой не менее 1,0 м над уровнем порога дверей.

    8. Высота шахты лифта, оборудованного лебедкой с канатоведущим шкивом или барабаном трения, должна быть такой, чтобы при противовесе, находящемся на полностью сжатых буферах выполнялись требования п. 3.11.1 а), б), в), а над кабиной должно быть предусмотрено свободное пространство, достаточное для размещения "прямоугольного блока" с размерами не менее 0,35 x 0,6 x 0,7 м, лежащего на одной из своих граней. У лифтов с прямой подвеской тяговые элементы и их крепления могут находиться в этом пространстве при условии, что тяговые элементы расположены на расстоянии, не превышающем 0,15 м, по крайней мере, от одной вертикальной поверхности "прямоугольного блока".

    9. При нахождении кабины на полностью сжатых буферах одновременно должны выполняться следующие условия:

    а) в приямке должно быть предусмотрено свободное пространство, достаточное для размещения "прямоугольного блока" с размерами не менее 0,4 x 0,6 x 0,9 м, лежащего на одной из своих граней;

    б) зазор между дном приямка и самыми нижними частями кабины должен быть не менее 0,45 м. Зазор может быть уменьшен до 0,05 м в пределах измеренного по горизонтали расстояния 0,2 м между:

    - фартуком или деталями вертикально-раздвижной двери и примыкающей стеной (стенами) шахты;

    - самыми нижними частями кабины и направляющей.

    Приложение 13

    НОРМЫ БРАКОВКИ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

    1. Браковка находящихся в работе стальных канатов производится по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки каната согласно данным Таблицы 1.

    Число обрывов проволок на длине шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован

    Таблица 1

    -------------------------+---------------------------------------¬
    ¦Первоначальный     коэф-¦          Конструкция канатов          ¦
    ¦фициент   запаса   проч-¦                                       ¦
    ¦ности при  установленном¦                                       ¦
    ¦Правилами      отношении+---------------+-----------------------+
    ¦D:d                     ¦6 x  19 = 114 и¦6 x 37 = 222 и один ор-¦
    ¦                        ¦один органичес-¦ганический    сердечник¦
    ¦                        ¦кий сердечник  ¦                       ¦
    ¦                        +---------------+-----------------------+
    ¦                        ¦Число обрывов проволок на длине одного ¦
    ¦                        ¦шага свивки каната, при котором канат  ¦
    ¦                        ¦должен быть забракован                 ¦
    ¦                        +---------+----------+--------+---------+
    ¦                        ¦Кресто-  ¦Односто-  ¦Кресто- ¦Односто- ¦
    ¦                        ¦вой      ¦ронней    ¦вой     ¦ронней   ¦
    ¦                        ¦свивки   ¦свивки    ¦свивки  ¦свивки   ¦
    +------------------------+---------+----------+--------+---------+
    ¦До 9                    ¦   14    ¦     7    ¦   23   ¦   12    ¦
    ¦                        ¦         ¦          ¦        ¦         ¦
    ¦Свыше 9 до 10           ¦   16    ¦     8    ¦   26   ¦   13    ¦
    ¦                        ¦         ¦          ¦        ¦         ¦
    ¦Свыше 10 до 12          ¦   18    ¦     9    ¦   29   ¦   14    ¦
    ¦                        ¦         ¦          ¦        ¦         ¦
    ¦Свыше 12 до 14          ¦   20    ¦    10    ¦   32   ¦   16    ¦
    ¦                        ¦         ¦          ¦        ¦         ¦
    ¦Свыше 14 до 16          ¦   22    ¦    11    ¦   35   ¦   18    ¦
    ¦                        ¦         ¦          ¦        ¦         ¦
    ¦Свыше 16                ¦   24    ¦    12    ¦   38   ¦   19    ¦
    L------------------------+---------+----------+--------+----------

    2. Шаг свивки каната определяется следующим образом. На поверхности какой-либо пряди наносят метку, от которой отсчитывают вдоль центральной оси каната столько прядей, сколько их имеется в сечении каната (например, шесть в шестипрядном канате), и на следующей после отсчета пряди (в данном случае на седьмой) наносят вторую метку.

    Расстояние между метками принимается за шаг свивки каната.

    3. Браковка каната, изготовленного из проволок различного диаметра, конструкции 6 x 9 = 114 проволок с одним органическим сердечником производится согласно данным, приведенным в первой графе табл. 1, причем число обрывов, как норма браковки, принимается за условное.

    При подсчете обрывов обрыв тонкой проволоки принимается за 1, а обрыв толстой проволоки - за 1,7.

    Например, если на длине шага свивки каната при первоначальном коэффициенте запаса прочности до 9 имеется 7 обрывов тонких проволок и 5 обрывов толстых проволок, до 7 x 1 + 5 x 1,7 = 15,5, т.е. более 14 (табл. 1), и, следовательно, канат надлежит забраковать.

    4. Число проволок на одном шаге свивки как признак браковки каната, конструкция которого не указана в табл. 1, определяют исходя из данных, помещенных в этой таблице для каната, ближайшего по числу прядей и числу проволок в сечении.

    Например, для каната конструкции 8 x 19 = 152 проволоки с одним органическим сердечником ближайшим является канат 6 x 19 = = 114 проволок с одним органическим сердечником. Для определения признака браковки следует данные табл. 1 (число обрывов на одном шаге свивки) для каната 6 x 9 = 114 проволок с одним органическим сердечником умножить на коэффициент 96:72, где 96 и 72 - число проволок в наружных слоях прядей одного и другого канатов.

    5. При наличии у канатов поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов проволок на шаге свивки как признак

    браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными табл. 2.

    Таблица 2

    НОРМЫ БРАКОВКИ КАНАТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОВЕРХНОСТНОГО

    ИЗНОСА ИЛИ КОРРОЗИИ

    ---------------------------------+-------------------------------¬
    ¦Поверхностный износ или коррозия¦Число обрывов проволок на шаге ¦
    ¦    проволок по диаметру, %     ¦свивки, % от норм, указанных в ¦
    ¦                                ¦          табл. 1              ¦
    +--------------------------------+-------------------------------+
    ¦            10                  ¦              85               ¦
    ¦                                ¦                               ¦
    ¦            15                  ¦              75               ¦
    ¦                                ¦                               ¦
    ¦            20                  ¦              70               ¦
    ¦                                ¦                               ¦
    ¦            25                  ¦              60               ¦
    ¦                                ¦                               ¦
    ¦            30 и более          ¦              50               ¦
    L--------------------------------+--------------------------------

    При износе или коррозии, достигнувших 40% и более первоначального диаметра проволок, канат должен быть забракован.

    Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится при помощи микрометра или иного инструмента; при отсутствии оборванных проволок замер износа или коррозии не производится.

    6. В тех случаях, когда кабина (противовес) лифта подвешена на двух отдельных канатах, каждый из них бракуется в отдельности, причем допускается замена одного более изношенного каната.

    7. В тех случаях, когда кабина (противовес) лифта подвешена на трех и более канатах, их браковка производится по среднему арифметическому значению, определяемому исходя из наибольшего числа обрывов проволок на длине одного шага свивки каждого каната. При этом у одного из канатов допускается повышенное число обрывов проволок, но не более чем на 50% против норм, указанных в таблице 1.

    8. При наличии обрывов, число которых не достигает браковочного показателя, установленного настоящими нормами, а также при наличии поверхностного износа проволок канат допускается к работе при условии:

    - тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал технического обслуживания;

    - смены каната по достижении степени износа, указанного в настоящих нормах.

    9. При обнаружении в канате оборванной пряди или сердечника канат к дальнейшей работе не допускается.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости