• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Минтруда РФ от 26.03.2002 N 24 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    5-й разряд

    Характеристика работ. Ремонт деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта с применением сложных подъемно-транспортных механизмов. Выполнение сложных слесарных работ по 6 - 7 квалитетам и 8 - 9 классам шероховатости. Подгонка и доводка деталей и узлов летательных аппаратов в соответствии с требуемыми допусками. Обработка деталей летательных аппаратов специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, специальными доводочными пастами; подготовка деталей к сварке и обработка после сварки. Настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных точных инструментов и оптических приборов. Выявление дефектов на деталях, узлах и агрегатах летательных аппаратов.

    Должен знать: конструкцию и принцип работы деталей и узлов летательных аппаратов сложной конструкции и технологию их ремонта; технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых летательных аппаратов; конструктивные изменения деталей и узлов летательного аппарата по сериям; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, заточки режущего инструмента; состав, структуру, физические, механические и химические свойства авиационных материалов; способы выявления дефектов сварных швов; применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых материалов; основные правила выбора термообработки; параметры резьбы, допусков и посадки в сочленяемых деталях и узлах летательного аппарата; методы устранения возможных неисправностей деталей и узлов летательных аппаратов; основные сведения по износу деталей и способы уменьшения износа; конструкцию применяемых агрегатов; устройство и принцип действия точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; лабораторные методы измерений и контроля; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

    Примеры работ

    1. Агрегаты шасси, демпферы навески двигателей, узлы подвески шасси и двигателей - ремонт.

    2. Гермоузлы тяг управления элеронами и рулями - ремонт, испытание.

    3. Качалки и валы управления летательным аппаратом - ремонт с доводкой отверстий.

    4. Обшивка герметичных кабин - ремонт методом клепки в труднодоступных местах.

    5. Редукторы и механизмы управления створками шасси - ремонт.

    6. Трансмиссии закрылков - ремонт.

    7. Узлы силовые - подготовка к сварке и обработка после сварки.

    8. Шасси (колеса) - ремонт.

    § 205. Слесарь по ремонту летательных аппаратов

    6-й разряд

    Характеристика работ. Комплексная, окончательная отработка и отладка систем летательных аппаратов легкого типа и отдельных механизмов летательных аппаратов среднего типа. Замена отдельных узлов и доводка отдельных деталей при ремонте тяжелых самолетов. Доводка узлов и подгонка деталей летательных аппаратов в соответствии со сложной пространственной ориентацией. Ремонт центроплана и крыла с обеспечением технических условий и необходимой точности. Нивелировка отдельных агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание, настройка, регулировка и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта и испытания узлов и механизмов летательного аппарата. Контроль работы автоматов и контрольно-записывающей аппаратуры. Составление эскизов деталей летательных аппаратов, применяемых инструментов и приспособлений. Выбор рационального метода проведения испытания сложных узлов и механизмов летательного аппарата.

    Должен знать: технические условия на ведение ремонта летательных аппаратов; комплект технической документации по ремонтируемым системам летательных аппаратов; способы и средства контроля качества ремонта деталей, узлов и механизмов летательных аппаратов; правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента и лабораторного оборудования; влияние различных параметров (температуры, давления и т.д.) на свойства рабочих жидкостей и смазок; методы дефектации деталей и узлов, включая лабораторный; методы определения чистоты обработки поверхностей; правила и методы разметки сложных деталей; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов; основы пневматики, гидравлики, аэродинамики.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Крылья самолетов - пришабровка стыковых поверхностей.

    2. Патрубки выхлопные - ремонт.

    3. Подшипники систем управления - запрессовка.

    4. Стойки амортизационные - ремонт.

    5. Элероны - стыковка с подгонкой по месту.

    § 206. Слесарь по ремонту летательных аппаратов

    7-й разряд

    Характеристика работ. Комплексное регулирование, балансировка и отработка с испытанием систем летательных аппаратов среднего типа и отдельных механизмов и узлов тяжелых летательных аппаратов в процессе ремонта. Демонтаж силовых узлов тяжелых летательных аппаратов. Стыковка и нивелировка сложных агрегатов летательных аппаратов среднего типа (из алюминиевых сплавов, легированных сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов, стеклопластиковых и композиционных материалов, сотовых конструкций) с выполнением точных слесарных работ по подгонке, доводке разъемов, стыковых отверстий, установке узлов. Монтаж в процессе ремонта силовых узлов с обеспечением классных соединений, точной сопрягаемости поверхностей, конструктивных зазоров и люфтов с использованием обрабатывающих и измерительных инструмента, оборудования и приспособлений. Ремонт узлов летательных аппаратов методом клепки в труднодоступных местах. Устранение дефектов в ремонтируемых системах. Выполнение сложных регламентных работ на стендах, используемых для проведения испытания систем летательных аппаратов.

    Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов; конструктивные изменения деталей и узлов по сериям летательных аппаратов; технические условия на проведение ремонтных работ, способы определения степени износа деталей и узлов и методы проведения работ по предупреждению износа; конструкцию точного слесарного, сборочного и контрольно-измерительного инструмента и применяемых приспособлений; лабораторные методы измерения и контроля; особенности технологии работ с разными конструктивными материалами; повышенные требования, предъявляемые к качеству и надежности авиационных изделий; требования к сертифицированным изделиям.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Детали крепления шасси - ремонт.

    2. Каретки закрылков - ремонт, сборка.

    3. Монорельсы закрылков - ремонт с доводкой отверстий.

    4. Подъемники винтовые и гидравлические - ремонт, сборка, испытания.

    5. Пульты ножного управления - сборка, регулирование.

    6. Пульты управления двигателями - ремонт.

    7. Трансмиссии вертолетов - ремонт, балансировка.

    § 207. Слесарь по ремонту летательных аппаратов

    8-й разряд

    Характеристика работ. Комплексная отработка и отладка систем летательных аппаратов тяжелого типа, гиперзвуковых летательных аппаратов и летательных аппаратов уникальных конструкций в процессе ремонта. Проверка регулирования отремонтированных агрегатов и систем, доработка систем с устранением отклонений от технических условий. Нивелировка авиационных изделий в целом и стыковка агрегатов летательных аппаратов с особо точными кинематическими связями. Ведение расчетов отработки и отладки систем летательных аппаратов по заданным программам и с учетом точности сборочных, регулировочных и контрольных стендов. Расчет особо точных ремонтных размеров авиационных деталей. Участие в поверке точности испытательных стендов, установок и приборов. Наладка, регулирование, испытания и ремонт особо сложных сборочно-монтажных, контрольно-поверочных и испытательных стендов.

    Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых летательных аппаратов; принципиальные схемы сложных систем летательных аппаратов; способы и средства контроля качества ремонта узлов, деталей и механизмов летательных аппаратов; правила пользования и способы проверки и настройки точного контрольно-измерительного инструмента и применяемого оборудования; методы предупреждения износа деталей, дефектации, определения чистоты обработки поверхностей; технологию сварки, термообработки, гальванопокрытия; порядок и режимы испытания узлов, механизмов и систем летательных аппаратов.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Винты воздушные - балансировка обтекателей (коков).

    2. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - ремонт, регулирование.

    3. Трансмиссии - ремонт, балансировка.

    4. Узлы крепления двигателей, шасси - замена.

    5. Узлы планера (кили, стабилизатор, части крыла и фюзеляжа, створки шасси и фонаря) - замена с подгонкой основных элементов.

    6. Шасси тяжелых летательных аппаратов - разделка и доводка соединений.

    7. Шпангоуты стыковочные - замена.

    8. Шпангоуты стыковочные и силовые - развертывание отверстий.

    § 208. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей; промывка деталей, сборочных единиц в спирто-бензиновой смеси и т.п.). Сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнитопроводом клеем, стяжка и опайка лентой магнитопроводов и т.п.). Пайка электросхем средней сложности. Проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами.

    Должен знать: технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ, основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам; основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки; основные сведения о полупроводниках и диэлектриках; марки электропроводов, применяемых в приборостроении; условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел; устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем; параметры допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

    Примеры работ

    1. Блоки добавочных сопротивлений - сборка.

    2. Блоки конденсаторов - сборка и проверка.

    3. Датчики угловых и линейных перемещений - сборка.

    4. Манометры воздушные и гидравлические - сборка.

    5. Реле биметаллические - сборка.

    § 209. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и балансировкой. Сборка контактных групп (выставка зазора подгибок упоров прокладками, правка сборки с помощью шаблона, регулирование совместного хода контактов, регулирование усилия прижатия пластин). Нарезка приборных стекол, наклейка целлофана на стекла, термостабилизация готовых стекол. Выполнение разметочных работ с использованием оптической головки. Отработка функциональных связей и зависимостей в авиационных приборах с использованием осциллографов. Контроль сборочных и монтажных единиц с использованием микроскопов; выполняемых работ с помощью контрольно-измерительных приборов и стендов. Устранение неисправностей и дефектов в работе обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: устройство собираемых приборных узлов и приборов, технологию сборки, электромонтажа и регулирования авиационных приборов; методы контроля и испытаний сборочных единиц; особенности работы с шарикоподшипниками, способы посадки их на ось, в гнездо; устройство камер тепла и холода термостатов и правила работы с ними; правила работы с микроскопами; особенности обработки сборочных деталей из различных материалов; причины возникновения дефектов авиационных деталей и методы их устранения; основы механики, электротехники, слесарного дела в объеме выполняемых работ, основные сведения о сертифицированных изделиях.

    Примеры работ

    1. Бароспидографы - сборка и регулирование.

    2. Блоки фильтров - сборка.

    3. Высотомеры, электрические высотомеры, сигнализаторы высоты - сборка, регулирование.

    4. Датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора - сборка, регулирование.

    5. Датчики оборотов вала двигателя, тахометра - сборка, регулирование.

    6. Датчики топливомеров - сборка.

    7. Катушки и потенциометры средней сложности - намотка и проверка.

    8. Машинки рулевые - сборка, механическое и электрическое регулирование, настройка.

    § 210. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    5-й разряд

    Характеристика работ. Сборка и электромонтаж с окончательной механической и электрической отладкой, проверкой контрольно-измерительной аппаратурой сложных сборочных единиц. Отладка и проверка сборочных единиц демпфирующих и свободных гироскопов. Прикатка и регулирование дифференциалов, гиромоторов и их деталей, редукторов, зубчатых колес и муфт. Проверка сборочных единиц, разъемов на герметичность. Центровка осей гироузлов и карданных рам. Выставка нулей сборочных единиц. Статическая и динамическая балансировка гиромоторов, гироскопов. Регулирование сборочных единиц на стендах. Слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников. Намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов. Поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы.

    Должен знать: устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств, технические условия на их сборку; методы и способы испытаний собираемых приборов; методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры; способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиромоторов вручную и на установках; технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов; принцип действия элементов автоматики; устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений и стендов; правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электросхемами; основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники.

    Примеры работ

    1. Акселерометры - сборка, регулирование.

    2. Астрокомпасы - сборка и регулирование фазочувствительных элементов.

    3. Блоки скоростного напора - сборка и регулирование.

    4. Гирополукомпасы - сборка и регулирование.

    5. Гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование.

    6. Датчики системы автоматического управления - сборка и регулирование.

    7. Датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование.

    8. Кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов.

    9. Реле-распределители сигналов - сборка и регулирование.

    10. Рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование.

    11. Самописцы - сборка с доводкой технических параметров.

    12. Топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование.

    13. Усилители, сельсины - сборка и регулирование.

    § 211. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    6-й разряд

    Характеристика работ. Сборка, отладка и настройка лазерных гироскопических устройств; чувствительных точных приборных блоков бортовых вычислителей; коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов. Сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям. Слесарная доводка деталей прецизионных устройств. Сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов. Ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании. Юстировка оптических приборов.

    Должен знать: конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры; технические условия на их сборку и регулирование; конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки; условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с другими системами; методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов; способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования; методы устранения дефектов приборных систем; особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций; основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств.

    2. Блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка.

    3. Блоки астросредств - сборка, регулирование.

    4. Блоки входных сигналов - сборка, регулирование.

    5. Блоки курсовых систем, курсовертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование.

    6. Блоки решающие - сборка с проверкой параметров.

    7. Вариометры - сборка, регулирование.

    8. Вычислительные устройства - сборка, регулирование.

    9. Датчики высоты, скорости, скоростного напора - сборка, регулирование.

    10. Датчики угловых скоростей - сборка.

    11. Измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров.

    12. Редукторы кислородные - сборка, регулирование.

    § 212. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    7-й разряд

    Характеристика работ. Окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов. Слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5 - 6 квалитетам. Диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ. Проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов. Выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную. Динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем. Балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности. Выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах; доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2 - 5 мкм). Выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием спецоснастки. Регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов и т.д.) и проведение контрольных испытаний собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования. Оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику.

    Должен знать: конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем, способы их регулирования; технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ; методы балансировки особо точных механизмов; особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции; устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры; основы автоматического регулирования, механики, электромеханики, электроники, гироскопии, оптики; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование.

    2. Автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям.

    3. Блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование.

    4. Гиростабилизаторы - сборка, регулирование.

    5. Гироцентрали, гироплатформы, гировертикали - сборка, регулирование.

    6. Курсовертикали - сборка, регулирование.

    7. Потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов - сборка.

    8. Приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров.

    9. Топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование.

    10. Централи скорости и высоты типа ЦВС - сборка, регулирование.

    § 213. Слесарь-сборщик авиационных приборов

    8-й разряд

    Характеристика работ. Окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1 - 5 квалитетам. Выставка осевых люфтов в гироскопических приборах высокой точности. Статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов. Регулирование, балансировка инерциальных систем. Комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей. Выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электросхемам. Проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок. Выполнение необходимых расчетов при выполнении работ.

    Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления; методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности; последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц; особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование.

    2. Гировертикали центральные - окончательная сборка, регулирование.

    3. Информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров.

    4. Инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.

    § 214. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12 - 14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей. Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства. Сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки. Шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя. Соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений. Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности. Обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

    Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя; основные сведения о технических измерениях и резьбах; основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя; инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов; основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее; основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; общие сведения о системе допусков; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

    Примеры работ

    1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы - прокачка.

    2. Детали двигателя - зачистка.

    3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) - разборка.

    4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) - разборка.

    5. Коммуникации масляных и воздушных систем - разборка.

    6. Коробки приводов - разборка и испытание на герметичность.

    7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) - сборка.

    8. Устройства фронтовые - разборка.

    § 215. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8 - 11 квалитетам. Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов. Клеймение собираемых сложных деталей. Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов. Оформление рабочей и технической документации.

    Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности; основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя; марки и свойства различных смазочных материалов; меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя; конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей; правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей; порядок ремонта используемого инструмента; назначение термообработки, сварки, пайки металлов; порядок оформления технологической документации на разборку двигателей; основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей; основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки; механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

    Примеры работ

    1. Блоки двигателей, коленчатые валы - гидропроба.

    2. Детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостей разъемов по краске.

    3. Диффузоры форкамер - установка и крепление.

    4. Насосы масляные, топливные, гидравлические - демонтаж.

    5. Приводы генераторов, регуляторы - сборка.

    6. Редукторы вертолетных двигателей - демонтаж.

    7. Сопротивления переходные - проверка на двигателях.

    8. Трубы реактивные - демонтаж.

    9. Турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы.

    10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

    § 216. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9 квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

    Должен знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя; правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

    Примеры работ

    1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.

    2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.

    3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла - сборка.

    4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.

    5. Камеры сгорания - разборка.

    6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.

    7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето - установка на двигатель.

    8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров - полная разборка.

    9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.

    10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей - сборка.

    11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров - статическая балансировка.

    12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячим маслом.

    13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.

    14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.

    15. Устройства фронтовые - сборка.

    16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборка и испытание.

    § 217. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    5-й разряд

    Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

    Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента.

    Примеры работ

    1. Агрегаты - регулирование уровня масла.

    2. Валы коленчатые - установка, проверка на биение, динамическая балансировка.

    3. Валы передних винтов - динамическая балансировка.

    4. Газораспределение поршневых двигателей - регулирование.

    5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины - сборка.

    6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла - сборка.

    7. Камеры сгорания, маслофильтры - сборка.

    8. Коллекторы зажигания - постановка на изделие, отбортовка.

    9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания - установка на изделие.

    10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры - установка.

    11. Лопатки - подбор и установка их в диск турбины.

    12. Насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка, испытание, регулировка.

    13. Сопла регулируемые - регулирование синхронности хода шнеков.

    14. Трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели.

    15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата - сборка.

    § 218. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    6-й разряд

    Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей. Полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание. Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин. Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска. Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата. Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

    Должен знать: технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей; основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями; правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства; дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения; характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки; правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей, конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Агрегаты топливные - сборка с регулированием золотниковых пар.

    2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка.

    3. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая балансировка.

    4. Двигатели газотурбинные - окончательное регулирование.

    5. Двигатели (горячая часть) - сборка.

    6. Картеры поршневых двигателей - сборка.

    7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.

    8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка.

    9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.

    10. Редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.

    11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие.

    12. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности.

    13. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.

    14. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую балансировку.

    § 219. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов

    7-й разряд

    Характеристика работ. Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов. Полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных. Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей. Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей. Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей. Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска. Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины. Оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.

    Должен знать: конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей; конструктивные изменения двигателей по их сериям; методы дефектации деталей узлов и агрегатов; методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей; способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов; особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде; изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей; особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам; правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; основные сведения о сертифицированных изделиях; правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса.

    2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности.

    3. Роторы турбин - окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания.

    4. Соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смещения осей шлиц.

    5. Тяги управления двигателем - регулирование.

    § 220. Слесарь-сборщик летательных аппаратов


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости