• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Минтруда РФ от 31.01.2000 N 10 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТА И АСБЕСТОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ" (вместе с "МЕЖОТРАСЛЕВЫМИ ПРАВИЛАМИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТА И АСБЕСТОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ". ПОТ РМ-010-2000)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |


    ¦                  ¦                 ¦         ¦         ¦       ¦
    ¦Расстояние от зад-¦Фрикционные      ¦1,0      ¦1,0      ¦1,0    ¦
    ¦ней или торцевой  ¦изделия          ¦         ¦         ¦       ¦
    ¦стороны оборудо-  ¦Прокладочные     ¦1,75     ¦1,5      ¦1,0    ¦
    ¦вания до наиболее ¦материалы        ¦         ¦         ¦       ¦
    ¦выступающей части ¦Текстильные      ¦2,5      ¦1,5      ¦1,3    ¦
    ¦стены, м          ¦изделия          ¦         ¦         ¦       ¦
    ¦                  ¦Асбестовая бумага¦2,5      ¦1,5      ¦1,3    ¦
    L------------------+-----------------+---------+---------+--------

    3.2. Санитарно-технические требования

    3.2.1. Вентиляция производственных помещений

    3.2.1.1. Во всех производственных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормируемое состояние воздушной среды, предусмотренное ГОСТ 12.1.005.

    3.2.1.2. Системы вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.

    3.2.1.3. Для помещений производств, отнесенных к категории А и Б, в которых возможно выделение большого количества взрывоопасных или вредных паров и газов в штатных и нештатных ситуациях, должно предусматриваться устройство аварийной вентиляции.

    Пуск аварийной вентиляции должен быть автоматическим от сигнализирующих устройств газоанализаторов. Кроме этого, необходимо предусматривать ручное дистанционное включение аварийной вентиляции у основных входных дверей снаружи помещения.

    3.2.1.4. Порядок установки сигнализаторов и газоанализаторов в производственных помещениях производится в соответствии с требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов.

    3.2.1.5. Комплекс эксплуатируемых вентиляционных установок должен обеспечивать указанные в проекте параметры. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы вентиляционных установок определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции.

    3.2.1.6. Ответственность за правильную эксплуатацию, исправное состояние и сохранность вентиляционных устройств возлагается на руководителей цехов, мастерских, складов и т.п. Контроль за состоянием вентиляционных установок, ремонт и проверка их эффективности, ведение технической документации возлагаются на службы главного механика или главного энергетика.

    3.2.1.7. Технологическое оборудование или его отдельные элементы, где возможно выделение вредных паров, газов или пыли, должно быть герметизировано, иметь устройства для локализации выделений (укрытие, капсуляция) и местные отсосы.

    3.2.1.8. Вентиляционная система местных отсосов, удаляющая вредные или взрывопожароопасные пыль и газы, как правило, оборудуется блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем вентиляционном агрегате.

    3.2.1.9. Для категорированных помещений по взрывопожароопасности исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберов, заслонок, клапанов) должно предусматривать исключение источника зажигания механического (удара, трения) или электрического (статическое электричества) происхождения. Вентиляторы должны отвечать требованиям правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.

    3.2.1.10 Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметизированы и исключать подсосы и потери воздуха.

    3.2.1.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних поверхностях воздуховодов и оборудовании (вентиляторов, газоочистных аппаратов), на которых возможно отложение (конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных продуктов, предусматриваются системы, предотвращающие образование указанных отложений (импульсная продувка, теплоизоляция, подогрев воздуховодов), или периодическая очистка систем от этих отложений, а также оснащение, в случае необходимости, стационарными системами пожаротушения. Периодичность и порядок выполнения работ по очистке согласовывается с органами пожарного надзора.

    3.2.1.12. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и правил устройства электроустановок.

    3.2.1.13. В помещениях управления, в производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию и контроль за исправной работой вентиляционных систем.

    3.2.1.14. Аспирационные установки должны обеспечивать очистку удаляемого в атмосферу воздуха до величин, предусмотренных нормами предельно допустимых выбросов (ПДВ) или техническими требованиями по охране окружающего воздуха от загрязнения промышленными выбросами.

    3.2.2. Отопление производственных помещений

    3.2.2.1. В производственных помещениях должны быть предусмотрены системы отопления, обеспечивающие в рабочей зоне нормируемые температуры воздушной среды в отопительный период, предусмотренные ГОСТ 12.1.005.

    3.2.2.2. Системы отопления по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.

    3.2.2.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки работы систем отопления определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации систем отопления.

    3.2.2.4. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

    3.2.2.5. Отопительные приборы в производственных помещениях, связанных с выделением горючей пыли, должны выполняться гладкими и быть легкодоступными для очистки. Использование электрообогревателей и электрокалориферов в помещениях, связанных с выделением горючей пыли, не допускается. Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать 80% температуры самовоспламенения пыли.

    3.2.2.6. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположенные при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИПиА, должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

    3.2.2.7. Узел ввода теплоносителя может располагаться:

    в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);

    в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;

    в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.

    3.3. Требования безопасности при эксплуатации

    отдельного технологического оборудования

    3.3.1. Общие положения

    3.3.1.1. При разработке или модернизации специализированного технологического оборудования и поточных линий в эксплуатационной документации должны быть указаны:

    способы обеспечения нормируемых условий труда (ПДК, температуры, влажности);

    способ подсоединения машины (аппарата) к системе вытяжной вентиляции с указанием количества удаляемого воздуха, разрежение;

    шумовые и вибрационные характеристики оборудования;

    ограждения, блокировки, предупредительные сигнальные устройства;

    способы проведения монтажных и ремонтных работ с учетом максимальной механизации их осуществления (грузоподъемные устройства, вес монтажных единиц, площадки для обслуживания и ремонта в виде схем или эскизных чертежей);

    порядок проведения пусконаладочных работ, обкатки оборудования и сдачи в эксплуатацию.

    3.3.1.2. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. Работа на неисправном оборудовании и со снятыми и неисправными ограждениями не допускается. Соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта является обязательным.

    3.3.1.3. В помещениях с производствами категорий А и Б по взрывной и взрывопожарной опасности при работе и ремонте разрешается применять только специальный неискрящий при ударах инструмент.

    3.3.1.4. Для осмотра, чистки и ремонта технологического оборудования, где невозможно пользоваться общим освещением, должно быть предусмотрено ремонтное освещение пониженного напряжения (12 В). Для взрывоопасных производств светильники и арматура должны быть в соответствующем исполнении.

    3.3.2. Подготовительное производство

    3.3.2.1. Бегуны

    3.3.2.1.1. Бегуны с вращающимися катками должны иметь укрытия и защитные металлические ограничители, исключающие в случае поломки оси возможность схода катка с чаши от действия центробежной силы.

    3.3.2.1.2. Элементы привода (валы, шестерни, соединительные муфты) бегунов должны быть защищены сплошными металлическими ограждениями.

    3.3.2.1.3. Загрузка материала в бегуны и выгрузка должны быть, как правило, механизированы. Транспортирование обработанного материала к последующему агрегату должно быть механизировано.

    3.3.2.1.4. Для осмотра бегунов в кожухе должны быть устроены пыленепроницаемые смотровые окна.

    3.3.2.1.5. Перед пуском бегунов в работу необходимо предварительно убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри кожуха.

    3.3.2.1.6. Не допускается во время работы бегунов выполнять какие-либо работы по очистке, ремонту и проверке качества обработки материала.

    3.3.2.1.7. Укрытие бегунов должно иметь местный отсос и отражательный экран для предотвращения уноса обрабатываемого материала.

    3.3.2.2. Дробильные машины

    3.3.2.2.1. Роторы дробильных машин должны быть тщательно отбалансированы.

    3.3.2.2.2. Загрузка материала (полуфабрикатов) в дробильные машины и выгрузка должны быть, как правило, механизированы.

    3.3.2.2.3. Загрузка дробильных машин материалом (полуфабрикатами) должна начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости.

    3.3.2.2.4. Во избежание вылета кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оборудованы защитными козырьками.

    3.3.2.2.5. На роторах дезинтеграторов и дробилок, предназначенных для дробления формовочной смеси, изготовленной на растворителях, и размельчения кусковых смол, должны быть установлены заземленные токосъемники или нейтрализаторы зарядов статического электричества.

    3.3.2.2.6. При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы в них не попали посторонние, в особенности металлические, предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена.

    3.3.2.2.7. Во избежание загорания при распушке смеси, изготовленной на растворителе, содержание растворителя в смеси после сушки не должно превышать величины, установленной технологическим регламентом.

    3.3.2.2.8. Полуфабрикаты, отходы производства перед поступлением в дробильные машины должны иметь размеры, предусмотренные технологическим регламентом.

    3.3.2.2.9. Не допускается при работающей машине проталкивать материал руками через воронки и люки, отбирать пробы материала, производить чистку роторов и других движущихся частей.

    3.3.2.2.10. Отбор дробленого материала должен осуществляться с помощью контейнера, транспортера или системой пневмотранспорта. В случае отбора материала в контейнер или на транспортер выгрузное устройство дробильной машины должно быть закапсулировано и иметь местный отсос.

    3.3.2.2.11. Останов устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать останову дробильных машин.

    3.3.2.2.12. Дробильно-размольные агрегаты, используемые без пневмотранспорта, должны иметь укрытия с местными аспирационными отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материала.

    3.3.2.3. Дозирующие и весовые устройства

    3.3.2.3.1. Транспортировка и развеска сыпучих материалов должна быть, как правило, механизирована и автоматизирована.

    3.3.2.3.2. Подача сажи должна осуществляться по закрытым транспортным системам. При применении сажи в небольших количествах допускается осуществлять подачу в закрытой таре.

    3.3.2.3.3. Дозаторы, весы, питатели и расходные бункеры для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими запыление рабочей зоны (кожухами, брезентовыми рукавами, герметичными течками, аспирацией).

    3.3.2.3.4. Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладающих диэлектрическими свойствами и способными образовывать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, препятствующими накоплению статического электричества.

    3.3.2.3.5. Чистка, наладка, регулировка и ремонт дозирующих устройств во время их работы не допускается.

    3.3.2.4. Машины для резки каучуков

    3.3.2.4.1. Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматривать сквозную резку кипы, исключающую необходимость ручного дорезания.

    3.3.2.4.2. На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение режущих устройств или включение, при котором ход режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук.

    3.3.2.4.3. Ограждения должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой.

    3.3.2.4.4. Машины для резки талькированных каучуков должны иметь местные отсосы.

    3.3.2.4.5. Устройство для раскатки рулонов синтетического каучука должно иметь запорное приспособление, исключающее падение штанги с рулоном каучука.

    3.3.2.4.6. Подача кип каучука на стол машины для резки должна быть механизирована.

    3.3.2.5. Вальцы резинообрабатывающие

    3.3.2.5.1. Вальцы должны быть оборудованы аварийным устройством для останова валков. Вновь устанавливаемые вальцы должны быть оснащены аварийным устройством штангового типа, расположенным на расстоянии 900 - 1200 мм от уровня пола (или площадки обслуживания).

    3.3.2.5.2. При остановке вальцов аварийным выключателем должно обеспечиваться надежное торможение привода вальцов. Путь торможения вальцов не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах. При нагруженных вальцах система торможения должна обеспечивать практически мгновенный останов валков.

    3.3.2.5.3. Проверка работы аварийных устройств должна производиться вальцовщиком в присутствии мастера перед началом каждой смены. Результаты проверки необходимо заносить в специальный журнал.

    3.3.2.5.4. Работа на вальцах с неисправным аварийным выключателем не допускается.

    3.3.2.5.5. Не допускается останавливать вальцы аварийным выключателем при их нормальной работе, в этих случаях необходимо пользоваться кнопкой "Стоп".

    3.3.2.5.6. Привод вальцов должен обеспечивать переключение на обратный ход, осуществляемое не от аварийного выключателя.

    3.3.2.5.7. Вновь установленные вальцы должны быть оборудованы приспособлением, обеспечивающим механическую раздвижку валков. На вновь установленных вальцах механизм раздвижки валков должен быть сблокирован с аварийным выключателем. Расстояние между раздвинутыми валками должно быть не менее 25 мм.

    3.3.2.5.8. При загрузке вальцов необходимо следить, чтобы между валками не попадали посторонние предметы. В случае попадания этих предметов нельзя извлекать их на ходу, следует немедленно остановить вальцы с помощью аварийного выключателя.

    3.3.2.5.9. Во избежание попадания рук в зазор между валками не допускается во время работы вальцов производить их ремонт, чистить ограничительные стрелы, обтирать и чистить валки.

    3.3.2.5.10. Срезая смесь или каучук, необходимо держать нож в вытянутой правой руке ниже средней линии валка. Если не удалось полностью срезать смесь или каучук с валка, то нельзя задерживать их рукой, а необходимо снова направить в зазор между валками.

    3.3.2.6. Реэиносмесители

    3.3.2.6.1. У загрузочной воронки резиносмесителя должна быть установлена аварийная кнопка "Стоп".

    3.3.2.6.2. Над загрузочной воронкой резиносмесителя должен быть предусмотрен местный отсос для удаления пыли и газов, выделяющихся при загрузке и работе резиносмесителя.

    3.3.2.6.3. Управление резиносмесителем должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хорошее обозрение рабочей зоны.

    3.3.2.6.4. Перед началом работы на резиносмесителе необходимо убедиться в исправности охладительной системы резиносмесителя и контрольно-измерительных приборов, открыть нижний и верхний затворы, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов в камере резиносмесителя, а также проверить на холостом ходу резиносмесителя работу откидной крышки, нижнего и верхнего затворов и убедиться в отсутствии заеданий и пропуска воздуха через шланги, уплотнения и краны.

    3.3.2.7. Смесители для порошковых материалов

    ("Ледиге", СПЖ и др.)

    3.3.2.7.1. Загрузка порошковых материалов в смеситель должна быть, как правило, механизирована.

    3.3.2.7.2. При использовании контейнерной загрузки смесителей позиции по загрузке контейнера и выгрузке контейнера в смеситель должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

    3.3.2.7.3. Управление работой смесителя должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хороший обзор рабочей зоны.

    3.3.2.7.4. Люки на корпусе смесителя должны быть сблокированы с приводом. При открытых люках привод не включается.

    3.3.2.7.5. Наиболее ответственные резьбовые соединения смесителя (узел крепления вибраторов, крепление ножевых роторов) должны иметь поле допуска и прочность в соответствии с инструкцией по эксплуатации смесителя. Периодически необходимо проверять степень затяжки резьбовых соединений и надежность их стопорения для наиболее ответственных узлов смесителей.

    3.3.2.7.6. Уплотнения основных узлов смесителя должны своевременно заменяться. Работа на смесителе с изношенными уплотнениями не допускается.

    3.3.2.7.7. Выгрузочное устройство смесителя должно иметь укрытие с учетом размещения в нем контейнера. Двери укрытия должны закрываться герметично. Укрытие должно иметь местный отсос.

    3.3.2.8. Смесители для смесей совмещенного

    способа производства (массомешатели)

    3.3.2.8.1. Смесители, используемые для приготовления смесей с применением ЛВЖ, должны иметь предохранительные мембраны.

    3.3.2.8.2. Для предотвращения искрообразования между роторами и рабочей камерой смесителя должен быть гарантированный зазор.

    3.3.2.8.3. Механизмы подъема крышки и опрокидывания рабочей камеры должны быть снабжены стопорными устройствами, надежно фиксирующими крышку и рабочую камеру в любом положении, предусмотренном конструкцией смесителя.

    3.3.2.8.4. Подача растворителя в смеситель должна осуществляться по закрытой системе. Во избежание электризации растворителя подача его в смеситель должна осуществляться на стенку корыта рабочей камеры без разбрызгивания.

    3.3.2.8.5. Смесители должны быть оборудованы счетчиками или дозаторами (мерниками) загружаемого растворителя.

    3.3.2.8.6. На роторах и шнеках смесителей должны быть установлены заземленные токосъемники зарядов статического электричества.

    3.3.2.8.7. Во избежание взрыва паров растворителя в результате разряда статического электричества не допускается пуск смесителя в работу после загрузки каучука без предварительной заливки растворителя.

    3.3.2.8.8. Для предотвращения статической электризации при изготовлении клеев необходимо применять антистатическую присадку (типа АСП-1 и др.) или электропроводящие ингредиенты (сажа, графит и др.).

    3.3.2.8.9. Отбор пробы смеси для анализа должен производиться специальными пробоотборниками при остановленном смесителе.

    3.3.2.8.10. Удалять остатки смеси из смесителя следует специальным скребком из неискрящего материала при остановленном смесителе.

    3.3.2.8.11. Чистку рабочей камеры смесителя следует производить при обесточенных электродвигателях и наличии на пусковых приборах запрещающих знаков по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!"

    3.3.2.9. Массораскладчики

    3.3.2.9.1. У загрузочной воронки массораскладчика должен быть предусмотрен аварийный выключатель.

    3.3.2.9.2. Ножи массораскладчика должны иметь надежное защитное ограждение, сблокированное с приводом.

    3.3.2.9.3. Загрузочная воронка и стол массораскладчика должны быть оборудованы местными отсосами для удаления паров растворителя.

    3.3.2.9.4. Подача массы в массораскладчики должна быть по возможности механизирована.

    3.3.2.9.5. При ручной подаче массы в загрузочную воронку массораскладчика приспособления (совки т.п.) должны быть выполнены из материалов, не допускающих искрообразования.

    3.3.2.9.6. Перед началом работы на массораскладчике необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в загрузочной воронке, исправности пускового прибора и аварийного выключателя.

    3.3.2.9.7. Не допускается во время работы массораскладчика проталкивать массу в загрузочной воронке руками, извлекать из загрузочной воронки случайно попавшие предметы, производить чистку, открывать и снимать ограждение механического ножа.

    3.3.2.10. Вакуум-сушилки

    3.3.2.10.1. Конструкция вакуум-сушилки должна обеспечивать герметичность рабочей камеры во время сушки массы при остаточном давлении, указанном в технологическом регламенте.

    3.3.2.10.2. Вакуум-сушилка должна быть оборудована местными отсосами, обеспечивающими удаление парогазообразований во время загрузки и выгрузки массы.

    3.3.2.10.3. Вакуум-сушилка должна быть оборудована приборами для контроля температуры обогревающей воды и вакуума.

    3.3.2.10.4. Противни, загружаемые в вакуум-сушилку, должны быть выполнены из материалов, исключающих возникновение искр при соударении с плитами или полами.

    3.4. Производство фрикционных изделий

    3.4.1. Агрегаты брикетировочные

    3.4.1.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

    3.4.1.2. Устройства для резки вальцованной ленты должны быть закрыты ограждением, сблокированным с приводом.

    3.4.1.3. Механизм резки должен иметь аварийную кнопку "Стоп". Для экстренной остановки всех движущихся механизмов агрегат должен быть оснащен аварийной кнопкой "Стоп общий".

    3.4.1.4. Подача формовочной массы в расходный бункер агрегата должна быть механизирована.

    3.4.1.5. Настройку ножей механизмов резки необходимо производить при полном обесточивании агрегата.

    3.4.2. Сушильно-пропиточные агрегаты

    3.4.2.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

    3.4.2.2. Камера агрегата должна иметь вытяжную вентиляцию и местный отсос от окна загрузки и выгрузки заготовок.

    3.4.2.3. Подача пропиточного состава в пропиточную ванну по возможности должна производиться по трубопроводам. Допускается подача пропиточного состава герметичными емкостями.

    3.4.2.4. Во время работы агрегата смотровые люки и двери камеры должны быть закрыты.

    3.4.2.5. Двери камеры должны быть сблокированы с пуском агрегата.

    3.4.2.6. Агрегат должен быть оборудован системой пожаротушения.

    3.4.3. Прессы гидравлические

    3.4.3.1. Для экстренной остановки всех движущихся механизмов пресс должен быть снабжен аварийной кнопкой "Стоп общий".

    3.4.3.2. Прессы, при работе которых выделяются тепло, газы и пары, должны иметь капсуляцию со встроенным местным отсосом.

    3.4.3.3. Прессы должны иметь устройства, препятствующие попаданию рук в опасную зону во время движения ползуна (систему включения с занятостью обеих рук, капсуляцию с блокировкой дверей и т.д.).

    3.4.3.4. В случае внезапного останова насоса работа на прессе должна быть прекращена, а ползун пресса опущен вниз.

    3.4.3.5. На прессах с общим гидроприводом в случае подачи сигнала, предупреждающего о падении давления в гидравлической системе, работа должна быть немедленно прекращена.

    3.4.3.6. При перерыве в работе пресс должен быть остановлен. Пресс-форма (пуансон) должна быть в нижнем положении.

    3.4.3.7. После ремонта и длительного перерыва в работе необходимо включить пресс и сделать ползуном несколько полных холостых ходов и удостовериться в плавном движении ползуна.

    3.4.3.8. Не допускается во время хода ползуна пресса производить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме.

    3.4.3.9. Для предотвращения загазованности производственного помещения остывание изделий после вулканизации должно происходить в специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами.

    3.4.3.10. Пресс-формы должны крепиться на столах прессов надежно с помощью специальных болтов, скоб и мерных подкладок. Применение случайного крепежа или подкладок не допускается.

    При работе с многоэтажными пресс-формами извлечение изделий из гнезда необходимо производить только при полностью раскрытой пресс-форме и остановленном ползуне пресса.

    3.4.3.11. Выпрессовка при работе пресса должна удаляться в специально установленную тару.

    3.4.3.12. Работа на прессе при горячем формовании без рукавиц не допускается.

    3.4.4. Печи вулканизационные

    3.4.4.1. Конструкции печей должны удовлетворять требованиям максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

    3.4.4.2. Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать в мостах наименьшего воздействия температуры и выделяющихся при термообработке вредностей.

    3.4.4.3. Печи с электрическим, паровым и аэродинамическим нагревом должны быть оборудованы устройствами для аварийного отключения обогрева при превышении температуры в рабочей камере выше допустимой.

    3.4.4.4. Наружные нагретые поверхности элементов печи должны иметь тепловую изоляцию с температурой поверхности не более 45 °С.

    3.4.4.5. В местах загрузки изделий в печи и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы для удаления парогазообразований. В проходных печах следует предусматривать зоны охлаждения полуфабрикатов и в местах загрузки изделий в печь и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы и укрытия (шлюзы) для удаления парогазообразований.

    3.4.4.6. Подводящие и отводящие каналы и воздуховоды, а также полы и стены рабочей камеры печи должны систематически очищаться в соответствии с графиком.

    3.4.4.7. Не допускается во время работы оставлять печь без надзора, нарушать температурный режим и время термообработки.

    3.4.4.8. К печам, работающим на газовом топливе, должен быть подведен пар для их продувки перед розжигом.

    3.4.4.9. Полки (люльки) конвейерных печей, на которые укладываются изделия, не должны иметь перекосов.

    3.4.4.10. При работе на конвейерных печах укладывать и снимать изделия с полок (люлек) следует только в момент нахождения их в предусмотренных для этих целей местах.

    3.4.4.11. Не допускается во время движения конвейера открывать двери печи, исправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камере.

    3.4.4.12. Форсунки для сжигания жидкого и газообразного топлива, а также коммуникации, по которым оно подается, не должны иметь пропуска топлива.

    3.4.4.13. К форсункам должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.

    3.4.4.14. Порядок эксплуатации форсунок должен исключать возможность их закупорки.

    3.4.4.15. Электрооборудование электрических печей должно соответствовать правилам устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

    3.4.4.16. Все токоведущие части электропечей должны быть изолированы (за исключением нагревательных элементов) и ограждены. Металлические нетоконесущие части должны быть заземлены, как минимум, в двух-трех местах.

    3.4.4.17. Электрические печи как непрерывного, так и периодического действия должны иметь блокировку для автоматического отключения напряжения с нагревательных элементов при открытии двери.

    3.4.4.18. Печь должна быть оборудована устройством, предотвращающим возможность самопроизвольного опускания заслонки (двери) в процессе загрузки и выгрузки изделий из печи.

    3.4.4.19. Печи аэродинамического подогрева (ПАП) должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами для создания разрежения, исключающего выброс газа в производственное помещение, и средствами пожаротушения.

    3.4.5. Станки для механической обработки

    фрикционных изделий

    3.4.5.1. При работе на станках с абразивным инструментом должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.028.

    3.4.5.2. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть прочно закреплен на станке. Маховички и рукоятки систем подачи при работе станка с автоматической подачей не должны вращаться при работе станка.

    3.4.5.3. Абразивный инструмент, устанавливаемый на станке, должен быть испытан на специальном стенде.

    3.4.5.4. Установка шлифовальных кругов на станок должна производиться специально обученным работником.

    3.4.5.5. Перед установкой инструмент должен быть тщательно осмотрен. Не допускается работать на кругах, имеющих трещины, выбоины и глубокие царапины.

    3.4.5.6. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости:

    круги диаметром до 400 мм - не менее 2 минут;

    круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 минут.

    Во время проверки не допускается стоять против открытой части защитного кожуха.

    3.4.5.7. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.); правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается. На станках и устройствах, предназначенных для обточки абразивных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие работника от отлетающих частиц абразивного круга и правящего инструмента.

    3.4.5.8. Работать на засаленном круге во избежание его разрыва от перегрева не допускается.

    3.4.5.9. Направление вращения шлифовальных кругов должно соответствовать направлению, указанному на защитном кожухе.

    3.4.5.10. Не допускается обработка на станках горячих изделий (с температурой выше 45 °С).

    3.4.5.11. Во всех случаях, где это технически осуществимо, подача изделий на шлифовальный круг должна быть механизирована.

    3.4.5.12. При работе на станках с абразивным инструментом необходимо пользоваться защитными очками или экранами.

    3.4.5.13. Во избежание загорания пыли, образующейся при обработке изделий, ее следует своевременно удалять из пылесборника станка. Пылесборник должен быть оборудован устройством, предотвращающим вторичный унос пыли, и отключаться шибером от местного отсоса при разгрузке.

    3.4.5.14. При обнаружении в пылесборниках станков механической обработки очагов горения или тления необходимо остановить станок, отключить местные отсосы, содержимое пылесборника выгрузить в специальный контейнер и залить водой со смачивателем. Контейнер вынести на выделенную площадку до полного прекращения горения.

    3.4.5.15. Во время работы необходимо оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков, подавать круг на деталь или деталь на круг следует плавно, без рывков и резкого нажима.

    3.4.5.16. Не допускается поправлять и извлекать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.

    3.4.5.17. Шлифовальные станки типа 6С-161, МШ-30 и др., а также резательные станки должны быть оборудованы специальными устройствами, предотвращающими вылет изделий (щитками, экранами, фиксаторами и т.д.).

    3.4.5.18. Подающий барабан резательного станка должен соответствовать типоразмеру обрабатываемой детали.

    3.4.5.19. При работе резательными алмазными кругами должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.023.

    3.4.5.20. Алмазные круги должны храниться в сухом помещении в первичной упаковке предприятия-изготовителя (футлярах, коробках и т.д.) при температуре 5 - 20 °С с относительной влажностью не выше 70%.

    3.4.5.21. Алмазные круги следует подвергать испытаниям на механическую прочность по истечении срока их хранения.

    3.4.5.22. Перед установкой на станок алмазный круг должен быть осмотрен визуально. При наличии трещин на поверхности алмазоносного слоя или его отслаивания эксплуатация круга не допускается.

    3.4.5.23. Перед началом работы на резательном станке алмазные круги должны быть подвергнуты вращению вхолостую на рабочей скорости в течение 2 минут.

    3.4.5.24. Резательные круги при вращении не должны касаться подающего барабана.

    3.4.5.25. Закладка брикетов в подающий барабан резательного станка должна производиться без перекоса в момент, когда торцевые упоры находятся внизу.

    3.4.5.26. В случае смещения брикета на барабане станок должен быть остановлен.

    3.4.5.27. При работе на сверловочном агрегате во время поворота планшайбы стола не допускается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой.

    3.4.5.28. При закладке изделий пальцы рук не должны касаться пневматического зажима.

    3.4.5.29. Если изделие свободно не входит в пневматический зажим сверловочного агрегата, необходимо отложить его в сторону и пропустить зажим без изделия до следующего цикла.

    3.4.5.30. Не допускается сдувать высверловку, наклоняться близко к шпинделям и режущим инструментам станка.

    3.4.6. Агрегат для отделки тканей тормозной ленты типа "Б"

    3.4.6.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

    3.4.6.2. Сушильные и прокалочные камеры агрегата должны иметь вытяжную вентиляцию.

    3.4.6.3. Во время работы агрегата все двери камер должны быть закрыты.

    3.4.6.4. Входить внутрь сушильных и прокалочных камер разрешается только после отключения циркуляционных вентиляторов, подающих воздух, открытия дверей и проветривания в течение 5 минут. Вытяжная вентиляция при этом должна работать.

    3.4.6.5. При обрыве ленты внутри камер заправку ее на верхние валики и сшивку необходимо производить при остановленном приводе валиков, пользуясь исправными лестницами.

    3.4.6.6. При сшивке ленты необходимо соблюдать осторожность при обращении с прокалывающим стержнем и иглой.

    3.4.6.7. При работах в камере пропитки необходимо пользоваться защитными очками, рукавицами, прорезиненным фартуком для предохранения от пропиточной эмульсии.

    3.4.6.8. Не допускается оставлять промасленный обтирочный материал в камерах агрегата во избежание его возгорания.

    <...>

    возможность случайного воздействия на нее. Верхний край кожуха должен быть закруглен с целью устранения возможности ранения ноги при введении ее на педаль. Усилие на педаль включения пресса должно быть в пределах 2,5 - 3,5 кгс. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80 - 100 мм от уровня пола, включение пресса на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм.

    3.5.4.5. Для исключения травмирования рук в опасной зоне прессы должны быть оборудованы защитными устройствами (неподвижными ограждениями). Кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном воздействии на обе кнопки и чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивании одной из них.

    3.5.4.6. Защитные устройства должны исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун, не мешать работе и обозрению рабочего пространства, не вызывать случаев травмирования во время работы. Защитные устройства должны учитывать особенности конкретного пресса и условия работы на нем.

    3.5.4.7. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.

    3.5.4.8. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа, должны определяться в зависимости от условий и характера производства, габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.

    3.5.4.9. Крепление штампов на прессах должно быть надежным. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов не допускается.

    3.5.4.10. Штампы с выдвижными матрицами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение и падение.

    3.5.4.11. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе и полном останове маховика.

    3.5.4.12. При вырубке деталей из длинных полос материала следует пользоваться технологическими подставками и автоподачами для полос.

    3.5.4.13. Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работников, должны быть укрыты соответствующими ограждениями.

    3.5.4.14. Работа пресса в автоматическом режиме, как правило, должна осуществляться при наличии необходимых средств защиты рук от травмирования, автоматической или механизированной подачи заготовки в виде полосы или ленты и автоматического удаления отходов и готовых деталей.

    3.5.4.15. Во время работы на прессе не допускается:

    укладывать, поправлять или передвигать заготовку, снимать готовую деталь во время хода ползуна;

    производить какие-либо исправления у пресса или штампа;


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости