• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 (ред. от 12.09.2001) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    Характеристика работ. Техническая ретушь негативов и диапозитивов экспериментальных микросхем, выполненных на стекле. Выкраивание негативов для комбинированных работ (сетка координат, отдельные элементы). Исправление (под микроскопом) негативов и диапозитивов микросхем с нанесением или вырезанием (с помощью скальпеля) отдельных знаков и элементов. Удаление на негативах и диапозитивах, изготовленных на пленке и стекле, точек и царапин, расположенных на краях схемы.

    Должен знать: принцип воспроизведения штрихового черно-белого изображения оригиналов; технику прорезки линий, а также нанесения надписей и отдельных знаков на негативах и диапозитивах; правила заточки инструмента (скальпеля).

    Примеры работ

    1. Негативы и диапозитивы микросхем типа "Тропа" - устранение всех дефектов.

    2. Негативы и диапозитивы всех экспериментальных микросхем - устранение всех дефектов.

    3. Негативы ППМ - ретушь промежуточных и рабочих негативов.

    § 118. Ретушер прецизионной фотолитографии

    5-й разряд

    Характеристика работ. Ретушь особо точных негативов и диапозитивов микросхем, выполненных на стекле. Совмещение негативов для изготовления фотошаблонов двухсторонних плат. Определение дефектов негативов и диапозитивов, выполненных с высокой точностью. Исправление дефектов края негативов и диапозитивов с точностью до 5 мкм (работа под микроскопом).

    Должен знать: методы и способы определения качества и пригодности негативов и диапозитивов для последующей обработки; плотность вуали, темного поля, размытость (нерезкость) края элементов; степень точности и допуски на выполнение различных элементов негативов и диапозитивов.

    Примеры работ

    1. Вуаль - устранение на светлых тонах.

    2. Негативы и диапозитивы типа "Микро", "Сегмент" - устранение дефектов края (неровность, зазубрины) с точностью до 5 мкм.

    3. Схема печатная - ретушь под микроскопом рисунка на стекле с расстоянием между проводниками до 0,3 мм.

    4. Фотошаблоны - устранение пилообразности рисунка под микроскопом при величине отклонения до 0,005 мм.

    5. Фотошаблоны печатных плат - техническая ретушь с насыщенным рисунком, с расстоянием между проводниками до 0,03 мм.

    § 119. Сборщик изделий электронной техники

    1-й разряд

    Характеристика работ. Сборка простых кварцевых держателей и пьезорезонаторов. Лужение основания, стоек, выводов. Запрессовка в основание кварцевых держателей, контактных выводов в металлических съемных пресс-формах. Гравировка колпака на гравировальном станке по копирам. Зачистка контактов. Подготовка приспособлений, простейших сборочных и измерительных инструментов к работе.

    Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочных и измерительных инструментов; виды и назначение кварцевых держателей, пьезорезонаторов и др. изделий электронной техники.

    Примеры работ

    Пьезорезонаторы - монтаж пьезоэлементов простых конструкций с посадкой пьезоэлементов в держатель, зачисткой пятен коллоидного серебра, вырубкой шайб припоя, промывкой пьезорезонаторов.

    § 120. Сборщик изделий электронной техники

    2-й разряд

    Характеристика работ. Сборка пьезорезнаторов и изделий на основе пьезоэлементов на полуавтоматах, приспособлениях и вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Сборка узлов 1 - 3 типов полупроводниковых приборов с применением завальцовки, запрессовки и приварки. Сборка индикаторов, состоящих из небольшого количества деталей, дополнительная герметизация индикатора, резка поляроидной пленки с помощью приспособлений. Армирование керамических плат микросхем на ручных прессах. Установка выводов в отверстия втулок и плат, установка подложек микросхем в приспособление и нанесение точек эпоксидного клея в места приклеивания. Подготовка деталей к работе: проверка на соответствие сопроводительному листу, обезжиривание, протяжка и пайка выводов. Нанесение контактов на пьезорезонаторную пластину способом вжигания, изготовление серебросодержащей пасты для вжигания контактов. Маркировка пьезокварцевых пластин и резонаторов. Склейка биморфных пьезоэлементов с параллельным и последовательным соединением пластин. Ориентировка пластин по расположению линии травления с проверкой на осциллографе. Обклейка пьезоэлементов фольгой. Сушка полупроводниковых приборов и микросхем в термостатах, конвейерных печах. Определение качества деталей и узлов, поступающих на сборку. Проверка качества сборки измерительными приборами. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке.

    Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; номенклатуру собираемых изделий, технические требования, предъявляемые к ним; методы ориентировки и склеивания кристаллических пластин и приклеивания выводов; параллельный и последовательный способы соединения пластин; методы и приемы пайки; устройство и правила эксплуатации сушильных шкафов; основные понятия о механических, электрических и диэлектрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку; допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.

    Примеры работ

    1. Баллоны - запрессовка прокладки; сборка и сварка кристаллодержателя с трубкой; контроль на приспособлении.

    2. Датчики термопарные - прессование, пайка, сборка.

    3. Диоды, триоды, транзисторы - загрузка кассет и разгрузка.

    4. Детекторы - закрепление смолой.

    5. Изделия типа "Вибратор", "Звонок" - сборка.

    6. Индикаторы жидкокристаллические, состоящие из 2-х электродов - сборка.

    7. Индикаторы катодно-люминесцентные - штенгелевка плоских баллонов (стеклоцементом).

    8. Катушки для видеомагнитофона - склеивание чашек.

    9. Катушки ММТИ - нанесение эпоксидной смолы.

    10. Корпуса интегральных схем - обжим выводов.

    11. Микросхемы - приклеивание, закорачивание выводов; обрезка рамки основания корпуса; нанесение метки на основание корпуса.

    12. Ножки, баллоны - сборка.

    13. Ниппели - сборка с керамической втулкой; завальцовка, развальцовка в корпусе.

    14. Поляроидная пленка - снятие защитной пленки.

    15. Пьезорезонаторы - монтаж и сборка.

    16. Резонаторы кварцевые с основной частотой до 25000 кГц - сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.

    17. Резонаторы пьезокварцевые герметизированные - пайка держателей.

    18. Сердечники - приклеивание прокладок.

    19. Схемы твердые - отливка оснований корпусов в сдвоенных пресс-формах.

    20. Трубки коваровые - запрессовка во фланец.

    21. Транзисторы - монтаж на шайбу.

    22. Транзисторы и диодные блоки микросхем типа "Тропа" - приклейка.

    23. Фланцы, серебряные кольца - вырубка на прессе.

    24. Чашки и кольца ферритовые - нанесение клея на внутреннюю и наружную поверхность.

    25. Штифты - сборка с контактной проволокой, запрессовка в корпусе; установка в корпус по осциллографу.

    § 121. Сборщик изделий электронной техники

    3-й разряд

    Характеристика работ. Сборка деталей и узлов полупроводниковых приборов, пьезорезонаторов различных типов и сборка изделий на основе пьезоэлементов с применением приспособлений на полуавтоматах и автоматах. Сборка узлов несущей конструкции резонаторов квантовых генераторов различных типов. Предварительная юстировка элементов несущей конструкции. Сборка кварцевых держателей различных типов (в том числе для миниатюрных резонаторов) с помощью шаблонов и специальных приспособлений. Сборка катодно-люминесцентных и жидкокристаллических индикаторов средней сложности. Склеивание пьезопакетов параллельным и последовательным соединением. Склеивание пластин с помощью расплавленной сегнетовой соли, шеллака и специальной замазки. Приготовление выводов из многожильного провода и фольги и их приклеивание и припаивание. Измерение пьезопластин и пьезопакетов мерительным инструментом. Армирование керамических плат микросхем на полуавтоматах, приклеивание микросхем на основе ситалла с пассивными элементами к металлическим основаниям, приклеивание полупроводниковых приборов на ситалловую подложку микросхем. Герметизация микросхем в металло-стеклянных корпусах способом пайки с применением оловянно-свинцовых припоев и спиртоканифольного флюса. Монтаж кварцевых пластин и пластин водорастворимых кристаллов в держателе с проверкой активности возбуждения на приборах. Припаивание отводов диаметром 0,1 - 0,2 мм к малогабаритным пьезоэлементам с точностью +/- 0,05 мм. Разделение электродов электроискрой по фигурной линии. Определение направления оптической оси Z в кварцевых пластинах с помощью микроскопа. Разметка оси на полированных пьезоэлементах диаметром до 6 мм и толщиной до 50 мкм. Установление рациональной последовательности сборки деталей и узлов. Определение качества сборки визуально и с помощью измерительных приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерения. Определение качества деталей и узлов, поступающих на сборку, регулирование режимов сборки.

    Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; последовательность и способы сборки деталей и узлов; назначение и основные свойства применяемых при сборке деталей и узлов; основные электрические параметры собираемых узлов, деталей; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; методы армирования керамических плат микросхем; правила крепления, монтаж микросхем; основные приемы подналадки оборудования; способы приготовления клея на основе эпоксидных смол; основные свойства применяемых материалов; основные понятия по электро- и радиотехнике.

    Примеры работ

    1. Арматура собранная - резка блоков кристаллодержателей.

    2. Баллоны, колбы - сборка (сварка) с ножкой.

    3. Бусы стеклянные - напаивание на платинитовый вывод с точностью +/- 0,5 мм.

    4. Вывод платинитовый - вваривание в стеклоштабик с допуском +/- 0,3 мм.

    5. Детекторы - контактирование (сварка) иглы с кристаллом; ввод держателя с контактной пружиной в баллон.

    6. Держатели, кристаллы, выводы, бусы, стеклотрубки, таблетки, фланец, кольца, узлы полупроводниковых приборов, электроды коллектора, блоки арматуры, детали, терристоры, платы - загрузка кассет на вибраторе или с помощью приспособлений.

    7. Диоды, триоды - индирование, оловянирование плющенки; осаждение индиевого шарика; формование, сборка арматуры.

    8. Изделия средней сложности на основе искусственно выращенного кварца - сборка.

    9. Индикаторы катодно-люминесцентные - контактирование выводов контактолом; нанесение изоляционных полос (стеклоцементом).

    10. Индикаторы жидкокристаллические - сборка и приклейка выводов.

    11. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - ориентированная загрузка сигнальных и знаковых электродов и герметизация клеем.

    12. Корпусы БИС - сборка.

    13. Кристаллодержатель - сборка основания, приваривание к ножке.

    14. Микросхемы - ручная посадка кристалла в корпус; укладка в кассеты и приклеивание подложки к рамке выводной; обрубка контура основания и гибка выводов; герметизация пайкой; сборка металлостеклянных оснований; установка и ориентирование собранного основания.

    15. Микротрансформаторы - приклеивание катушки к плате с ориентацией выводов; приклеивание колпачка к плате.

    16. Ножки полупроводниковых приборов - подрезка и расплющивание траверс.

    17. Основание металлокерамического корпуса - сборка под пайку.

    18. Пластины из клеевой пленки - изготовление.

    19. Платы типа "Трапеция", "Тропа" - армирование.

    20. Плитки кварцевые - склеивание в пакеты.

    21. Приборы полупроводниковые - вплавление стеклоизолятора и коллекторного вывода; припаивание вывода к изолятору; сварка стеклоизоляторов.

    22. Пьезорезонаторы бескаркасные и миниатюрные - монтаж и сборка.

    23. Резонаторы кварцевые с частотой до 125 МГц по 3 и 5 гармоникам - сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.

    24. Резонаторы пьезокварцевые - монтаж пьезоэлементов.

    25. Стеклоизоляторы - сварка, припаивание вывода к изолятору.

    26. Транзисторы - монтаж перехода на ножку, герметизация транзистора пресс-материалом.

    27. Триоды - сборка ножки.

    28. Трубки атомно-лучевые, элементы ОКГ активные - армирование.

    29. Узлы диода - приклеивание кристалла к крышке, кристалла с крышкой к кольцу под микроскопом; припаивание кристалла к пьедестальчику с крышкой под микроскопом; припаивание пьедестальчика к крышке под микроскопом.

    30. Узел металлического корпуса - сборка.

    31. Фильтры типа "Поток" и "Приемник" - сборка.

    32. Фотосопротивления - обработка и сборка корпусов.

    33. Электроды - разделение на электроискровой установке.

    § 122. Сборщик изделий электронной техники

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сборка всех типов микросхем с применением завальцовки, запрессовки, пайки на станках, полуавтоматах и автоматах посадки с применением оптических приборов. Сборка деталей и узлов полупроводниковых приборов методом конденсаторной сварки, электросварки и холодной сварки с применением влагопоглотителей и без них, с применением оптических приборов. Сборка опытных полупроводниковых приборов и электронных приборов точного времени. Сборка узлов квантовых генераторов с выверкой и подгонкой деталей. Сборка индикаторов сложной конструкции с большим количеством деталей и межэлектродным расстоянием. Проверка и измерение электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений в процессе работы. Определение последовательности сборочных работ. Изготовление сборочных приспособлений. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

    Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение свариваемых узлов и изделий; методику определения качества сварки; назначение и рабочие функции деталей и узлов собираемых приборов; способы крепления оптических элементов в деталях несущей конструкции; основные механические, химические и электрические свойства применяемых материалов; виды брака; квалитеты; расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ; основные законы электро- и радиотехники; основы физики, оптики и кристаллографии.

    Примеры работ

    1. Биморфные пьезорезонаторы - соединение пьезокварцевых пластин и монтаж в держателе.

    2. Выводы со стеклом - вваривание во фланец.

    3. Детали ножка - колба - сварка на механизме холодной сварки.

    4. Диоды - сборка (сварка), настройка под микроскопом, установка электрода под микроскопом.

    5. Диоды, триоды и транзисторы - сборка на комплексно-механизированных линиях.

    6. Изделия на основе искусственно выращенного кварца - сборка.

    7. Индикаторы цифрознаковые - приклеивание твердых схем токопроводящим клеем.

    8. Индикаторы жидкокристаллические с металлическими и ленточными выводами, индикаторы катодно-люминесцентные - сборка.

    9. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - сборка ячеек индикаторов в приспособление для склеивания.

    10. Корпуса микросхем - установка в гнезде копира.

    11. Микросхемы ДМП - наклеивание, напаивание кристаллов на основание; посадка в корпус; герметизация пайкой и роликовой сваркой, склеиванием.

    12. Микросхемы интегральные - пайка косвенным нагревом проводников и выводов активных элементов к облуженным контактным площадкам платы и выводам основания; приваривание вспомогательных перемычек к корпусу.

    13. Микросхемы типа "Тротил" - пайка полупроводниковых приборов с шариковыми выводами к плате.

    14. Ножка - приваривание базового вывода на автомате; ориентированная посадка кристалла; обрезка коротких выводов.

    15. Оптические квантовые генераторы - сборка узлов.

    16. Опытные приборы - сборка и наладка юстировочного приспособления.

    17. Основания металлокерамических корпусов - сборка.

    18. Подложки ситалловые (платы) - приклеивание к основанию на полуавтомате.

    19. Полупроводниковые приборы в микромодульном исполнении - трафаретная загрузка кассет, электродов, эмиттера и базы; припайка выводов; приварка собранной арматуры; сварка арматуры с баллонов.

    20. Приборы электронные точного времени - сборка.

    21. Пьезорезонаторы повышенной прочности - термокомпрессионная сварка тонкой золоченой проволоки к пьезокварцевой пластине; монтаж вибратора в кристаллодержатель.

    22. Сборные единицы - сборка пайкой с использованием деталей толщиной менее 300 мкм.

    23. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах.

    24. Транзисторы - напаивание блока арматуры; напаивание кристаллов на держатель; припайка базового вывода; присоединение электродных выводов (под микроскопом).

    25. Триоды - сборка и запрессовка; монтаж и пайка на микроплате; присоединение электродных выводов (под микроскопом).

    26. Фильтры пьезокерамические типа "Поиск" и Ряд-П" - сборка.

    § 123. Сборщик изделий электронной техники

    5-й разряд

    Характеристика работ. Сборка узлов микросхем и квантовых генераторов различных типов. Сборка опытных микросхем. Сборка индикаторов сложной конструкции с применением оптических устройств. Сборка аналоговых многогранных сложнофигурных индикаторов и экспериментальных индикаторов. Сборка и монтаж пьезокварцевых датчиков и их узлов. Сборка и монтаж микроминиатюрных, прецизионных и бескаркасных пьезорезонаторов сложных типов. Сборка миниатюрных фильтровых и генераторных резонаторов с повышенными требованиями к механическим воздействиям. Определение зазора в индикаторе, определение толщины пленочных покрытий. Подбор оптимальных режимов обработки, поднастройка параметров режима обработки на обслуживаемом оборудовании.

    Должен знать: назначение, принцип действия и условия эксплуатации обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки экспериментальных образцов изделий электронной техники; назначение деталей и узлов в собираемых приборах; приемы монтажа деталей для вакуумно-плотного соединения путем пайки и сварки; способы вакуумно-плотных соединений деталей; назначение, устройство и правила пользования оптическими приборами; способы проверки узлов на герметичность; теоретические вопросы в объеме типовой программы обучения.

    Примеры работ

    1. Выводы активных элементов в схемах типа "Сегмент-П" - приваривание.

    2. Генераторы квантовые - сборка с установкой активного элемента.

    3. Датчики давления и линейных ускорений - полная сборка.

    4. Диодные матрицы - посадка 2-х и более кристаллов на одно основание.

    5. Индикаторы матричного типа - сборка.

    6. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - сборка 6-ти и более функциональных индикаторов.

    7. Микросхемы 3-й и высшей степени интеграции - посадка кристаллов на основание и рамку выводную.

    8. Микросхемы - пайка конденсаторов к пассивной плате; приклеивание бескорпусных навесных элементов на тонкопленочную пассивную плату под микроскопом.

    9. Микрогенераторы - монтаж и сборка.

    10. ОКГ всех типов - точная юстировка оптических резонаторов, настройка и испытание.

    11. Пьезорезонаторы микроминиатюрные, прецизионные, бескаркасные, прецизионные с воздушным зазором - полная сборка и монтаж.

    12. Схемы твердые - сборка в бескорпусном оформлении; приклеивание кристалла компаундом.

    13. Схемы интегральные - сборка импульсной сваркой с самостоятельной наладкой и выбором режимов.

    14. Трубки атомно-лучевые - юстировка; измерение точности настройки резонатора.

    15. Фотосмесители - сборка и юстировка.

    16. Юстировочный узел ОКГ с пьезокерамическим элементом - сборка и настройка.

    § 124. Сборщик изделий электронной техники

    6-й разряд

    Характеристика работ. Сборка сложных узлов квантовых генераторов различных типов. Сборка квантовых генераторов и настройка резонаторов. Измерение параметров активных элементов.

    Должен знать: последовательность и способы сборки сложных опытных серийных квантовых генераторов различных типов; детали и узлы собираемых приборов; способы точной настройки резонатора и подборки зеркал; способы подбора оптимальных режимов оптических квантовых генераторов; правила пользования измерителями мощности; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

    Примеры работ

    1. Оптические квантовые генераторы различных типов - сборка узлов.

    2. Опытные приборы - сборка и настройка.

    3. Оптические квантовые генераторы - сборка прибора и измерение параметров.

    4. ОКГ - прецизионная настройка и испытание различных типов ОКГ повышенной сложности.

    5. Трубки атомно-лучевые - настройка и измерение параметров.

    § 125. Сортировщик изделий, сырья и материалов

    1-й разряд

    Характеристика работ. Сортировка по технологическим инструкциям керамических и ферритовых деталей после литья, обжига, шлифования по внешнему виду на отсутствие недоливов, раковин, трещин, сколов, пузырей и др. Сортировка пьезокварцевых пластин с помощью микрометрического инструмента. Подсчет пластин. Группировка пластин по толщине и контурным размерам для дальнейшей обработки.

    Должен знать: наименование, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; способы группирования пьезокварцевых пластин; основные виды дефектов.

    Примеры работ

    1. Блоки-переходники - сортировка после пайки.

    2. Детали керамические - сортировка по внешнему виду.

    3. Предохранители стеклянные - сортировка после пайки.

    4. Экраны ПЛК-7, 9 - сортировка по внешнему виду на отсутствие трещин, вмятин.

    § 126. Сортировщик изделий, сырья и материалов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Сортировка готовых приборов, пластин, кристаллов, пьезокварца по внешнему виду. Сортировка пластин по толщине с помощью измерительных инструментов (индикаторная головка, микрометр, штангенциркуль). Классификация приборов, пластин, кристаллов по типам, размерам, толщине и по несложным видам брака (сколов, проколов, трещин и т.д.). Сортировка глины и шамота с устранением инородных примесей. Рассортировка керамических и ферритовых изделий по внешнему виду с выборочной проверкой размеров (геометрических или по одному из электрических параметров). Разбраковка по геометрическим размерам стеклянных, керамических и ферритовых деталей на автомате и вручную с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов. Раскалибровка изделий по электрическим параметрам на приборах. Определение пределов допусков по таблицам. Выявление по приборам дефектов изделий.

    Должен знать: наименование, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для ведения процесса сортировки и раскалибровки; методы сортировки изделий по внешнему виду и толщине; основные виды дефектов; механические свойства полупроводниковых материалов; виды и типы пьезокварцевых пластин и кристаллов; характеристику и структуру естественного и искусственного пьезокварца; технические документацию и чертежи на сортируемые изделия.

    Примеры работ

    1. Галька и кристаллы пьезокварца - сортировка по сортам, размерам и качеству.

    2. Галька, шамот, тальк и др. материалы - сортировка от инородных предметов и включений.

    3. Детали резисторов, конденсаторов и изоляторов - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

    4. Детали и изделия керамические и ферритовые - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

    5. Детали комплектующие для модульных трансформаторов - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

    6. Конденсаторы всех видов (готовые) - сортировка по внешнему виду с выборочной проверкой размеров.

    7. Конденсаторы КТЧ-1Т, ММКТ - сортировка с измерением наличия контакта выводов ротора и статора.

    8. Конденсаторы КПК-1 - сортировка готовых конденсаторов по внешнему виду с измерением параллельности плоскостей конденсаторов по лекальной линейке.

    9. Магниты (детали) МБА и МБИ - разбраковка по внешнему виду.

    10. Металлизированная бумага, пленка - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

    11. Микроплаты - сортировка на просвет.

    12. Микросхемы, диодные и транзисторные матрицы - разбраковка по внешнему виду; сортировка по наличию выводов; укладка в тару.

    13. Панели (готовые) - сортировка с выборочной проверкой размеров и механических характеристик.

    14. Пластины полупроводниковых материалов - сортировка по толщине, клину, прогибу с помощью индикаторной головки.

    15. Пленка керамическая - разбраковка на световых установках.

    16. Резисторы мощностью от 0,05 до 10 Вт - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду.

    17. Предохранители керамические - сортировка после пайки.

    18. Стеклотрубки - сортировка по наружному и внутреннему диаметру и внешнему виду.

    19. Триоды, диоды, кристаллы, арматура собранная - сортировка по внешнему виду.

    20. Ферриты марганец-цинковые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам вручную.

    § 127. Сортировщик изделий, сырья и материалов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Сортировка кристаллов по группам толщины вручную и на установках вибросортировки. Ориентированная укладка в тару с одновременной сортировкой по несложным видам брака. Сортировка и раскалибровка стеклянных, керамических и ферритовых изделий по геометрическим размерам и электрическим параметрам на автоматическом оборудовании. Разбраковка и сортировка пьезокварцевых пластин и кристаллов по типам и видам и группировка их по кристаллофизическим признакам с помощью специальных приспособлений и измерительных приборов. Настройка электроизмерительных приборов и установок сортировки на заданные параметры.

    Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования, применяемого при сортировке и раскалибровке; устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила настройки приборов и установок на заданные параметры; назначение пьезокварцевых пластин; основные понятия по кристаллофизике; технические условия и ГОСТы на размеры и параметры сортируемых изделий; электротехнику и радиотехнику в объеме выполняемой работы.

    Примеры работ

    1. Заготовки керамических конденсаторов, газопоглотители, детали вакуумных приборов - сортировка по геометрическим размерам и внешнему виду.

    2. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - разбраковка по внешнему виду под микроскопом.

    3. Изделия ферритовые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам на конвейерной линии.

    4. Изделия из различных керамических масс и стекла - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду различным измерительным инструментом.

    5. Конденсаторы керамические подстроечные, стеклокерамические - сортировка.

    6. Конденсаторы керамические малогабаритные и их заготовки - сортировка по внешнему виду на соответствие образцам с применением микроскопа.

    7. Кристаллы - измерение габаритных размеров на шатографе; сортировка кристаллов по толщине по группам через 5 мкм; разбраковка по внешнему виду и укладка в тару.

    8. Корпуса металлокерамические - разбраковка с применением микроскопа после пайки и гальванопокрытия; замер размеров отслоений, смещения ободка и контактных площадок.

    9. Корпуса для интегральных схем - разбраковка.

    10. Кольца диода - сортировка (разбраковка) по группам под микроскопом.

    11. Микросхемы - разбраковка по внешнему виду корпусов; контроль габаритных размеров, проверка качества маркировки.

    12. Микроплаты, платы, микротрансформаторы - сортировка под микроскопом на отсутствие трещин.

    13. Резисторы различных типов и мощностей - раскалибровка по геометрическим размерам, параметрам и внешнему виду вручную и на автоматах.

    14. Резисторы проволочные - сортировка под микроскопом после намотки.

    15. Секции пленочные - сортировка и подпрессовка секций на автомате.

    16. Стеклоизделия электровакуумного производства - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

    17. Слюда (серебреная и несеребреная) - сортировка по толщине и внешнему виду.

    18. Трубки ТШ, ВС, БЛП - сортировка на автоматах типа "Акор".

    19. Ферриты марганец-цинковые - разбраковка по магнитной проницаемости на полуавтомате ПРФК и автомате АРФК.

    20. Ферритовые сердечники - разбраковка по высоте на калибраторе с помощью индикатора.

    § 128. Сортировщик изделий, сырья и материалов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сортировка нескольких типов полупроводниковых приборов специального назначения по внешнему виду. Сортировка кристаллов, пластин полупроводниковых материалов на установках в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме работы по группам толщины с точностью +/- 1 мкм. Сортировка деталей и узлов полупроводниковых приборов по внешнему виду и размерам с точностью +/- 0,1 мкм с применением измерительных инструментов и оптических приборов. Разбраковка и сортировка блочков пьезокварца по типам и видам. Определение направления больших и малых граней в кристаллах и блочках, отсутствие зон роста. Настройка и перестройка установок сортировки по эталону, проверка точности эталона на оптиметре.

    Должен знать: устройство, настройку, перестройку и способы наладки обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; технические условия на искусственно выращенном кварце; типы и виды блочков пьезокварца и их назначение; особенности роста кристаллов; особенности морфологии кристаллов искусственного кварца; требования нормативно-технической документации по классификации дефектов изделий.

    Примеры работ

    1. Блоки кварцевые (секции кварцевые ориентированные; пластины кварцевые специальные; бруски кварцевые звукопроводящие) - сортировка.

    2. Изоляторы П-образные - разбраковка по внешнему виду и геометрии.

    3. Пластины кремния, Германия - сортировка по толщине, по группам.

    4. Стержни, штабики, пластины, знаки - разбраковка, сортировка по группам.

    5. Стеклотрубки, баллоны, держатели, выводы - сортировка по внешнему виду и размерам.

    § 129. Сушильщик деталей и приборов

    1-й разряд

    Характеристика работ. Сушка в сушильных шкафах, печах, в термостатах керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов после промывания, окраски, маркировки. Регулирование температуры сушки с помощью дистанционных потенциометров и контактных термометров, термопар, термогальванометров, пирометров, вытяжной и приточной вентиляции. Установка изделий в кассеты, диски, рейки, рамки. Установка кассет в сушильные камеры с выдержкой в течение заданного времени при установленной температуре сушки.

    Должен знать: устройство и правила обслуживания сушильных печей, шкафов, термостатов и приборов для регулирования температуры сушки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; типоразмеры керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов; режимы сушки, способы определения качества сушки.

    Примеры работ

    1. Блоки арматуры после травления - сушка.

    2. Блоки-переходники - сушка после лакировки с регулированием режимов сушки.

    3. Заготовки керамических конденсаторов - сушка в сушильном шкафу с электрообогревом.

    4. Детали из керамики ОБ-1 - сушка.

    5. Дроссели и трансформаторы (малогабаритные) - сушка в сушильных шкафах, на терморадиационных установках.

    6. Конденсаторы всех видов - сушка после окраски, лакировки и маркировки в электросушильных шкафах.

    7. Микроплаты - сушка после пайки, мойки, лакировки.

    8. Ножка, собранная после освежения и промывания, - сушка.

    9. Панели ламповые керамические - сушка после склеивания, после маркировки.

    10. Радиодетали - сушка в сушильных шкафах и горизонтальных сушилках с электрообогревом.

    11. Секции и изоляторы для бумажных проходных конденсаторов - сушка в термошкафу.

    § 130. Сушильщик деталей и приборов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в конвейерных электропечах непрерывного действия, на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения в термостатах, в сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки.

    Должен знать: принцип действия, устройство и правила обслуживания конвейерных электропечей, установок инфракрасного излучения, конвейеров ультразвуковой сушки, трехкамерных сушильных шкафов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых покрытий; точку росы; зависимость между влажностью и точкой росы.

    Примеры работ

    1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после маркировки, промывания; сушка на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения.

    2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов - сушка в трехкамерных электросушильных шкафах.

    3. Глина - сушка в сушильных барабанах, работающих на газовом топливе.

    4. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы ВК 94-1 - сушка.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости