• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 (ред. от 12.09.2001) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

    Страница 21


    Страницы: | «Первая ... | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 |


    ¦   ¦  настоящем  ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка  ¦             ¦
    ¦   ¦   разделе   ¦     ¦(издание 1985 -¦     ¦ЕТКС¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦   1986 гг.)   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦ 1 ¦      2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦ 6  ¦      7      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦1. ¦Зачистщик    ¦1 - 4¦Зачистщик      ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦               ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦2. ¦Катализатор- ¦  2  ¦Катализаторщик ¦  2  ¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦щик          ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦3. ¦Навивщик маг-¦3 - 5¦Навивщик магни-¦3 - 5¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦нитопроводов ¦     ¦топроводов     ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦4. ¦Паяльщик     ¦1 - 3¦Паяльщик       ¦1 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦5. ¦Приготовитель¦1 - 4¦Приготовитель  ¦1 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦растворов и  ¦     ¦растворов и    ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦смесей       ¦     ¦смесей         ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦6. ¦Сборщик      ¦1 - 4¦Сборщик        ¦1 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦   ¦             ¦     ¦Остекловщик    ¦  3  ¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦резисторов     ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦   ¦             ¦     ¦Обжимщик элект-¦  3  ¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦росоединителей ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦7. ¦Тренировщик  ¦1 - 3¦Тренировщик    ¦1 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

    ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,

    В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

    ----+-------------+-----T---------------+-----T----+-------------¬
    ¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦ Сокращенное ¦
    ¦п/п¦профессий по ¦пазон¦   профессий,  ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
    ¦   ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в  ¦раз- ¦пус-¦   раздела   ¦
    ¦   ¦разделам ЕТКС¦рядов¦   настоящем   ¦рядов¦ка  ¦             ¦
    ¦   ¦(издание 1985¦     ¦    разделе    ¦     ¦ЕТКС¦             ¦
    ¦   ¦ - 1986 гг.) ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦ 1 ¦      2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦ 6  ¦      7      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦1. ¦Завальцовщик ¦1 - 2¦Завальцовщик   ¦1 - 4¦ 02 ¦Машинострое- ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦               ¦     ¦    ¦ние          ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦2. ¦Зачистщик    ¦1 - 4¦Зачистщик      ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦               ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦3. ¦Измеритель   ¦2 - 5¦Измеритель     ¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
    ¦   ¦электрических¦     ¦электрофизичес-¦     ¦    ¦сии          ¦
    ¦   ¦параметров   ¦     ¦ких параметров ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦изделий элект- ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦ронной техники ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦4. ¦Калибровщик  ¦3 - 4¦Калибровщик    ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦магнитопрово-¦     ¦магнитопроводов¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦дов          ¦     ¦и слюды        ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦5. ¦Катализатор- ¦  2  ¦Катализаторщик ¦  2  ¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦щик          ¦     ¦               ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦6. ¦Навивщик     ¦3 - 5¦Навивщик магни-¦3 - 5¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦магнитопрово-¦     ¦топроводов     ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦дов          ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦7. ¦Обжимщик     ¦  3  ¦Сборщик        ¦1 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦электросоеди-¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦нителей      ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦8. ¦Парафиниров- ¦1 - 2¦Парафинировщик ¦1 - 3¦ 01 ¦Профессии,   ¦
    ¦   ¦щик          ¦     ¦               ¦     ¦    ¦общие для    ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦               ¦     ¦    ¦всех отраслей¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦9. ¦Паяльщик     ¦1 - 3¦Паяльщик       ¦1 - 3¦ 20 ¦Общие профес-¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦сии          ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦10.¦Приготовитель¦1 - 4¦Приготовитель  ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦растворов и  ¦     ¦растворов и    ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    ¦   ¦смесей       ¦     ¦смесей         ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦11.¦Резчик       ¦3 - 5¦Резчик в произ-¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
    ¦   ¦магнитопрово-¦     ¦водстве изделий¦     ¦    ¦сии          ¦
    ¦   ¦дов          ¦     ¦электронной    ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦техники        ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦12.¦Сборщик      ¦1 - 4¦Сборщик        ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦13.¦Тренировщик  ¦1 - 3¦Тренировщик    ¦1 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦радиодеталей ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------

    2. ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИСТОРОВ

    § 1. Оператор-нарезчик

    2-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6 - 9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.

    Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения величины омического сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.

    § 2. Оператор-нарезчик

    3-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5 - 6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.

    § 3. Оператор-нарезчик

    4-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07 - 0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его устранения; порядок регулирования технологического процесса нарезки.

    § 4. Оператор-намазчик

    2-й разряд

    Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ 10.

    Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.

    § 5. Оператор-намазчик

    3-й разряд

    Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.

    Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей.

    Примеры работ

    1. Предохранители плавкие - полимеризация.

    2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате.

    3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматической установке.

    4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах.

    § 6. Эмалировщик резисторов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали.

    Должен знать: наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании; влияние влажности порошка на плавку эмали; время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры; температуру плавления эмалевых порошков.

    Примеры работ

    1. Резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм - эмалирование.

    2. Эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления.

    § 7. Эмалировщик резисторов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.

    Должен знать: устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом); влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы определения прочности эмалевой оболочки; основные свойства применяемых материалов.

    Примеры работ

    Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование.

    § 8. Эмалировщик резисторов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар.

    Должен знать: устройство оборудования для эмалирования резисторов; электрическую схему, правила наладки и проверки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения наивыгоднейших режимов эмалирования; теоретические основы термических процессов.

    Примеры работ

    Резисторы остеклованные, плоские - эмалирование.

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

    НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

    ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС

    (ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)

    ----+-------------+-----T---------------+-----T----+-------------¬
    ¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦ Сокращенное ¦
    ¦п/п¦  профессий, ¦пазон¦ профессий по  ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
    ¦   ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦   раздела   ¦
    ¦   ¦  настоящем  ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка  ¦             ¦
    ¦   ¦ подразделе  ¦     ¦ (издание 1985 ¦     ¦ЕТКС¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦  - 1986 гг.)  ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦ 1 ¦      2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦ 6  ¦      7      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦1. ¦Оператор-    ¦2 - 4¦Оператор-      ¦2 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦нарезчик     ¦     ¦нарезчик       ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦2. ¦Оператор-    ¦2 - 3¦Оператор-      ¦2 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦намазчик     ¦     ¦намазчик       ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦3. ¦Эмалировщик  ¦2 - 4¦Эмалировщик    ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦резисторов   ¦     ¦резисторов     ¦     ¦    ¦             ¦
    L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

    ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,

    В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

    ----+-------------+-----T---------------+-----T----+-------------¬
    ¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦ Сокращенное ¦
    ¦п/п¦профессий по ¦пазон¦   профессий,  ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
    ¦   ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в  ¦раз- ¦пус-¦   раздела   ¦
    ¦   ¦разделам ЕТКС¦рядов¦   настоящем   ¦рядов¦ка  ¦             ¦
    ¦   ¦(издание 1985¦     ¦  подразделе   ¦     ¦ЕТКС¦             ¦
    ¦   ¦ - 1986 гг.) ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦ 1 ¦      2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦ 6  ¦      7      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦1. ¦Намотчик     ¦1 - 3¦Намотчик резис-¦1 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
    ¦   ¦резисторов   ¦     ¦торов, секций  ¦     ¦    ¦сии          ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦конденсаторов, ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦спиралей и     ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦сеток          ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦2. ¦Оператор-    ¦2 - 3¦Оператор-      ¦2 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
    ¦   ¦нарезчик     ¦     ¦нарезчик       ¦     ¦    ¦деталей      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦3. ¦Оператор-    ¦2 - 3¦Оператор-      ¦2 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦намазчик     ¦     ¦намазчик       ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦4. ¦Остекловщик  ¦  3  ¦Сборщик        ¦1 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦резисторов   ¦     ¦радиодеталей   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦5. ¦Эмалировщик  ¦2 - 4¦Эмалировщик    ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦резисторов   ¦     ¦резисторов     ¦     ¦    ¦             ¦
    L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------

    3. ПРОИЗВОДСТВО КОНДЕНСАТОРОВ

    § 1. Заварщик изоляторов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки. Заварка раковин электропаяльником. Регулирование температуры нагревательных элементов. Настройка полуавтомата заварки. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах. Заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах. Установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества.

    Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом; способы регулирования пламени; способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону.

    Примеры работ

    1. Изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах.

    2. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках.

    3. Корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пъезофильтров - заварка на полуавтомате.

    § 2. Заварщик изоляторов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с трубкой. Обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках.

    Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и снятия деталей в процессе заварки; режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке.

    Примеры работ

    Изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах.

    § 3. Заготовщик

    2-й разряд

    Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок.

    Должен знать: назначение, принцип действия и правила применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; таблицы раскроя; виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, вальцовки.

    Примеры работ

    1. Бумага - бахромирование.

    2. Бумага и картон - резка на заготовки.

    3. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера".

    4. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях.

    5. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением.

    6. Заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом.

    7. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер.

    8. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках.

    9. Конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс.

    10. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки.

    11. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги.

    12. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах.

    13. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки.

    14. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную.

    15. Пленка керамическая - резка на полосы.

    16. Проволока - перемотка и рихтовка.

    17. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении.

    18. Прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу.

    19. Прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка.

    20. Провод мягкий гибкий (МПШВ) - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение.

    21. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении.

    22. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов.

    23. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров.

    24. Серебро проволочное - резка.


    Страницы: | «Первая ... | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости