• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5 (ред. от 12.09.2001) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

    Страница 31


    Страницы: | «Первая ... | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 |


    § 23. Матировщик-вакуумщик

    3-й разряд

    Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывание расстеклованных деталей.

    Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования; правила контроля процесса матирования по эталону; выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей).

    Примеры работ

    1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.

    2. Лампы осветительные - внешнее матирование вручную.

    3. Лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

    § 24. Мойщик колб с применением кислотных растворов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.

    Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); основные рецепты травильных и обезжиривающих составов; значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

    Примеры работ

    1. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах.

    2. Колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.

    3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 СМ - мойка на машине с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

    § 25. Мойщик колб с применением кислотных растворов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Самостоятельное ведение процесса. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

    Примеры работ

    1. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 СМ - мойка на машине с приготовлением моющих растворов.

    2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине.

    3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 СМ и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

    4. Оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.

    5. Металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках.

    § 26. Мойщик колб с применением кислотных растворов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса. Проверка комплектности конусов и экранов при их обработке. Проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус.

    Должен знать: назначение операций мойки, расклеивания; устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

    Примеры работ

    1. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.

    2. Цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.

    § 27. Оксидировщик-вакуумщик

    2-й разряд

    Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу.

    Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария.

    Примеры работ

    1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.

    2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.

    § 28. Оксидировщик-вакуумщик

    3-й разряд

    Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.

    Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; различные способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.

    Примеры работ

    1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате.

    2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза.

    3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.

    4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование.

    5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе.

    6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы.

    § 29. Оксидировщик-вакуумщик

    4-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.

    Должен знать: устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества; устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о вакууме; методы измерения температуры катода пирометром.

    Примеры работ

    1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате.

    2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.

    3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия.

    4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.

    5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания.

    6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью.

    § 30. Оксидировщик-вакуумщик

    5-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.

    Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов; устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных приборов.

    Примеры работ

    1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.

    2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями - изготовление.

    3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия.

    4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 x 0,3 мм) - изготовление.

    § 31. Оператор по нанесению газопоглотителя

    2-й разряд

    Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования. Определение привеса покрытия.

    Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора; определение и расчет привеса покрытия.

    Примеры работ

    1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль.

    2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов.

    3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.

    4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.

    5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.

    § 32. Оператор по нанесению газопоглотителя

    3-й разряд

    Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия.

    Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

    Примеры работ

    1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.

    2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

    3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.

    4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

    § 33. Оператор по нанесению газопоглотителя

    4-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.

    Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

    § 34. Отжигальщик-вакуумщик

    2-й разряд

    Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

    Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

    Примеры работ

    1. Детали металлические - восстановительный отжиг.

    2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.

    3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

    4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.

    5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.

    6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

    § 35. Отжигальщик-вакуумщик

    3-й разряд

    Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

    Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

    Примеры работ

    1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.

    2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.

    3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.

    4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.

    5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.

    6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.

    7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.

    8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.

    9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком, - отжиг в атмосфере водорода.

    10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.

    11. Колбы стеклянные - отжиг.

    12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.

    13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.

    14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.

    15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг.

    16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.

    17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.

    18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.

    19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.

    20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.

    21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.

    22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде.

    23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.

    24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.

    25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.

    26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

    § 36. Отжигальщик-вакуумщик

    4-й разряд

    Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

    Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

    Примеры работ

    1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.

    2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.

    3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.

    4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.

    5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.

    6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах.

    7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.

    8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.

    9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.

    10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг.

    11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.

    12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг.

    13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.

    14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.

    15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая.

    16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.

    17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг.

    18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.

    19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.

    20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем, - отжиг в водородных печах.

    21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.

    22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.

    23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий.

    24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.

    25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.

    26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.

    27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.

    28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.

    29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.

    30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.

    31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг.

    § 37. Отжигальщик-вакуумщик

    5-й разряд

    Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.

    Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, силикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

    Примеры работ

    1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.

    2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.

    3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.

    4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.

    5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.

    6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.

    7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.

    8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.

    9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.

    10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.

    11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.

    12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.

    13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.

    ПЕРЕЧЕНЬ

    НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

    НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

    ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС

    (ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)

    ----+-------------+-----T---------------+-----T----+-------------¬
    ¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование  ¦Диа- ¦N   ¦ Сокращенное ¦
    ¦п/п¦  профессий, ¦пазон¦ профессий по  ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
    ¦   ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦   раздела   ¦
    ¦   ¦  настоящем  ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка  ¦             ¦
    ¦   ¦ подразделе  ¦     ¦(издание 1985 -¦     ¦ЕТКС¦             ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦   1986 гг.)   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦ 1 ¦      2      ¦  3  ¦       4       ¦  5  ¦ 6  ¦      7      ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦1. ¦Аквадировщик ¦3 - 4¦Аквадировщик   ¦3 - 4¦ 20 ¦Электроваку- ¦
    ¦   ¦             ¦     ¦               ¦     ¦    ¦умное пр-во  ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦2. ¦Алундировщик ¦2 - 5¦Алундировщик   ¦2 - 5¦ 20 ¦   - " -     ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦3. ¦Заготовщик   ¦2 - 4¦Заготовщик га- ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦газопоглоти- ¦     ¦зопоглотителя  ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦теля         ¦     ¦               ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦4. ¦Карбидировщик¦3 - 4¦Карбидировщик  ¦3 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦5. ¦Карбонизатор ¦2 - 4¦Карбонизатор   ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦6. ¦Люминофорщик-¦2 - 6¦Люминофорщик-  ¦2 - 6¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦экранировщик ¦     ¦экранировщик   ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦7. ¦Магнезиров-  ¦2 - 3¦Магнезировщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦щик-вакуумщик¦     ¦вакуумщик      ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦8. ¦Матировщик-  ¦2 - 3¦Матировщик-    ¦2 - 3¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦вакуумщик    ¦     ¦вакуумщик      ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦9. ¦Мойщик колб  ¦2 - 4¦Мойщик колб с  ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦с применением¦     ¦применением    ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦кислотных    ¦     ¦кислотных      ¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦растворов    ¦     ¦растворов      ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦10.¦Оксидировщик-¦2 - 5¦Оксидировщик-  ¦2 - 5¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦вакуумщик    ¦     ¦вакуумщик      ¦     ¦    ¦             ¦
    +---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
    ¦11.¦Оператор по  ¦2 - 4¦Оператор по    ¦2 - 4¦ 20 ¦   - " -     ¦
    ¦   ¦нанесению га-¦     ¦нанесению газо-¦     ¦    ¦             ¦
    ¦   ¦зопоглотителя¦     ¦поглотителя    ¦     ¦    ¦             ¦

    Страницы: | «Первая ... | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости