• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 2. ЧАСТЬ 2. РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА", "ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45)

    Страница 21


    Страницы: | «Первая ... | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 |


    Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1 класса, сложных измерительных и режущих инструментов, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.

    Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки всевозможных контрольно-измерительных приборов и инструментов.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые - проверка и клеймение.

    2. Инструменты специальные особой точности и сложности - проверка и аттестация.

    3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05 - проверка и аттестация.

    4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка, проверка и аттестация.

    5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ - проверка и аттестация.

    6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1 - проверка и аттестация.

    7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация.

    8. Электронно-лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа ВК7-4 - проверка и аттестация.

    § 38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

    И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

    6-й разряд

    Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех-четырех плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5 квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях по 1 - 4 квалитету. Настройка приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов, связанных с их проверкой.

    Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов и т.п.; методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов, приемочных актов.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Инструменты специальные сложные - проверка и аттестация.

    2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры - проверка и аттестация.

    3. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - контроль изготовления и наладки.

    4. Приборы оптические измерительные - проверка и аттестация.

    5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.

    § 39. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,

    ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

    2-й разряд

    Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно государственным стандартам листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других металлов в чушках, полуфабрикатов, заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением контрольно-измерительных инструментов, пружин, химикатов, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и раскладки продукции.

    Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; государственные стандарты и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила хранения продукции.

    § 40. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,

    ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

    3-й разряд

    Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лаборатории. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков.

    Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов, устройство регулировки и правила применения специальных контрольно-измерительных инструментов, приборов; допустимые пороки древесины.

    § 41. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,

    ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования, проката различных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию.

    Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы.

    § 42. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,

    ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

    5-й разряд

    Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.

    Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.

    § 43. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

    2-й разряд

    Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую или забракованную продукцию.

    Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники; марки электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов батарей; классификацию брака.

    Примеры работ

    1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности электролита и зарядки нагрузочной вилкой.

    2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества.

    3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников.

    4. Лампы настольные - контроль сборки.

    5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и изоляционных операций.

    6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа.

    7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и испытание.

    8. Реле - контроль сборки.

    9. Термопары контактные - контроль сборки.

    10. Шины - контроль после заготовки.

    11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа.

    12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа.

    § 44. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

    3-й разряд

    Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний.

    Должен знать: технические условия на приемку и производство испытаний узлов средней сложности; основы электротехники в пределах выполняемой работы; основные эксплуатационные качества электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей; технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин, электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основные виды брака и монтажа электрооборудования и мероприятия по его предупреждению.

    Примеры работ

    1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и регулирования.

    2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки.

    3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров.

    4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа.

    5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы - контроль.

    6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения пускорегулирующей аппаратуры.

    7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле, регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели распределителей - проверка работы.

    8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль сборки.

    9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытание на стенде.

    § 45. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций. Окончательная приемка электрооборудования средней сложности. Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное принятие мер к их устранению. Оформление установленной документации.

    Должен знать: технические условия на сборку, испытание и монтаж электрооборудования средней сложности; законы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы; устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и установок электрооборудования и при монтаже их на машинах.

    Примеры работ

    1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа.

    2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.

    3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и крепления магистральных и местных кабелей на судах средней сложности.

    4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры, контрольные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа.

    5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпуса, узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль.

    6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в общую схему.

    7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким проводом.

    8. Схемы электронной связи с коммутаторами до 10 номеров - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

    9. Схемы электроприводов насосных судовых систем (водоотливной, отливной, осушительной, забортной, питьевой воды, пожарной) - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

    10. Схемы электроприводов общесудовой вентиляции, компрессорных установок, холодильных установок - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных испытаний.

    11. Схемы электроприводов шпилей, брашпилей - приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях.

    12. Устройства распределительные со сложными электросхемами, с большим количеством проводников и аппаратуры - контроль после полного монтажа и испытания на стенде.

    13. Электродвигатели магистральных электровозов и тепловозов - контроль окончательной сборки.

    14. Электроприводы и электрооборудование пищеблока, прачечного блока, медицинского блока - контроль качества монтажа.

    15. Электросхемы средней сложности - проверка и испытание.

    § 46. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

    5-й разряд

    Характеристика работ. Контроль и приемка сложного электро- и радиооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка электродвигателей при заданном режиме работы. Контроль и приемка сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих и специальных радиоустройств высокой точности. Составление паспортов на изготавливаемое и монтируемое радиооборудование и оформление приемных актов и протоколов испытаний.

    Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложного электро- и радиооборудования; технологические процессы сборки узлов и агрегатов; технологические схемы сборки и последовательности монтажа сложного электрооборудования; методы испытания электрооборудования; способы наладки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности электромашин и радиоустановок различной мощности.

    Примеры работ

    1. Аппаратура, машины и пульты управления специального назначения со сложной электросхемой - контроль монтажа и регулировки.

    2. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - контроль монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

    3. Образцы многодиапазонные и многокаскадные опытные радиопередатчиков - контроль монтажа по схемам.

    4. Подстанции электрические - контроль монтажа.

    5. Пульты управления и терморегулирования - контроль монтажа.

    6. Система автоматики (пожарная, обогрева, орошения и др.) - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.

    7. Станции турбогенераторов и дизель-генераторов - контроль коммутации и испытание на стенде.

    8. Схемы автоматических телефонных станций до 100 номеров, сложных схем автоматической сигнализации и преобразователей постоянного и переменного тока - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.

    9. Схемы телеграфов, гирокомпасов, лагов, эхолотов, указателей - контроль качества, приемка монтажа.

    10. Устройства рулевые постоянного и переменного тока - приемка и сдача в период швартовных испытаний.

    11. Щиты распределительные сложные - контроль качества монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам, приемка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

    12. Электрооборудование станков, кранов, сварочных аппаратов, пассажирских вагонов, электропечей - контроль монтажа и испытания.

    13. Электроприводы с контакторными, с контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.

    § 47. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

    6-й разряд

    Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов, агрегатов, электропоездов, тепловозов и другого сложного электрооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка и наладка контрольных приборов. Составление паспортов или формуляров на принятое электрооборудование или оформление приемных актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки электромашин и аппаратуры.

    Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов, агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого электро- и радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявленных при сборке, монтаже, испытаниях и эксплуатации применяемого оборудования, способы их обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, способы их наладки, регулировки и проверки.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примеры работ

    1. Автоматические телефонные станции до 1000 номеров - контроль качества монтажа, приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях.

    2. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов.

    3. Главные гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные распределительные щиты - контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.

    4. Станции параллельно-последовательного включения - контроль и приемка монтажа, проверка в работе.

    5. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов.

    6. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты - контроль после монтажа по принципиальной схеме.

    7. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания.

    8. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль сборки и приемка.

    9. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами счетно-решающими и вычислительными схемами - контроль монтажа и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.

    § 48. МЕДНИК

    2-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

    Примеры работ

    1. Бензобаки - ремонт.

    2. Воронки с отбойниками - изготовление.

    3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

    4. Заплата медная - изготовление, установка.

    5. Припои - расплавление и литье прутков.

    6. Прокладки - вырезка по чертежам.

    7. Трубы - набивка песком.

    8. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг.

    9. Трубки радиатора - ремонт.

    10. Трубки смазочные - лужение.

    11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.

    12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.

    13. Штуцера масляных насосов - пайка.

    § 49. МЕДНИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

    Примеры работ

    1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.

    2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.

    3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.

    4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.

    5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.

    6. Змеевики латунные, медные - изготовление.

    7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.

    8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.

    9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.

    10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.

    11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.

    12. Сопло из меди - изготовление.

    13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.

    § 50. МЕДНИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

    Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

    Примеры работ

    1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.

    2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

    3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.

    4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.

    5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.

    6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.

    7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.

    8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.

    9. Крышки и днища - выбивка сферы.

    10. Переходы и компенсаторы - изготовление.

    11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.

    12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.

    13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.

    14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.

    15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.

    16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

    § 51. МЕДНИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

    Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

    Примеры работ

    1. Автоклавы - изготовление.

    2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.

    3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.

    4. Вакуум - аппараты - изготовление.

    5. Вентили шаровые - изготовление.

    6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

    7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.

    8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.

    9. Котлы лабораторные - изготовление.

    10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

    11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.

    12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из краномедных труб - изготовление.

    13. Фурмы доменных печей - изготовление.

    14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

    § 52. МЕДНИК

    6-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

    Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

    Примеры работ

    1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

    2. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

    3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.

    4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.

    5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.

    6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

    7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.

    8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.

    9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.

    § 53. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ

    ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

    4-й разряд

    Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

    Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.

    Примеры работ

    1. Автоматика в газовом хозяйстве - наладка.

    2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки - проверка функционирования.

    3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования - регулирование.

    4. Генераторы ламповые - наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.

    5. Осциллографы шлейфовые - средний ремонт и наладка.

    6. Преобразователи электрические - сборка схемы, наладка и устранение дефектов.

    7. Приборы счетно-решающие - регулирование узлов.

    8. Приемники несложные на четырех - шести каскадах - настройка со снятием частотной характеристики.

    9. Сельсины - регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.

    10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов - несложная наладка схемы автоматики.

    11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) - наладка аппаратуры, автоматики и схем.

    12. Цепи электрические - осциллографирование тока и напряжения.


    Страницы: | «Первая ... | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости