• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 2. ЧАСТЬ 1. РАЗДЕЛЫ: "ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    ¦   ¦заготовок         ¦     ¦заготовок         ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦35.¦Опиловщик фасонных¦1 - 5¦Опиловщик фасонных¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦отливок           ¦     ¦отливок           ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦36.¦Опылитель форм и  ¦  2  ¦Опылитель форм и  ¦  2  ¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦металла серным по-¦     ¦металла серным по-¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦рошком            ¦     ¦рошком            ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦37.¦Плавильщик металла¦3 - 5¦Плавильщик металла¦3 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦на вакуумных печах¦     ¦на вакуумных печах¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦38.¦Плавильщик металла¦2 - 6¦Плавильщик металла¦2 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦и сплавов         ¦     ¦и сплавов         ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦39.¦Сборщик форм      ¦1 - 6¦Сборщик форм      ¦1 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦40.¦Сортировщик отли- ¦1 - 2¦Сортировщик отли- ¦1 - 2¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦вок               ¦     ¦вок               ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦41.¦Составитель фто-  ¦  3  ¦Составитель фто-  ¦  3  ¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦ристых присадок   ¦     ¦ристых присадок   ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦42.¦Стерженщик машин- ¦1 - 5¦Стерженщик машин- ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦ной формовки      ¦     ¦ной формовки      ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦43.¦Стерженщик ручной ¦1 - 5¦Стерженщик ручной ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦формовки          ¦     ¦формовки          ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦44.¦Сушильщик стерж-  ¦1 - 3¦Сушильщик стерж-  ¦1 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦ней, форм и формо-¦     ¦ней, форм и формо-¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦вочных материалов ¦     ¦вочных материалов ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦45.¦Транспортировщик в¦1 - 3¦Транспортировщик в¦1 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦литейном произ-   ¦     ¦литейном произ-   ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦водстве           ¦     ¦водстве           ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦46.¦Уборщик в литейных¦1 - 2¦Уборщик в литейных¦1 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦цехах             ¦     ¦цехах             ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦47.¦Формовщик машинной¦2 - 5¦Формовщик машинной¦2 - 5¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦формовки          ¦     ¦формовки          ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦48.¦Формовщик оболоч- ¦1 - 3¦Исключена и унифи-¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦ковых форм        ¦     ¦цирована в профес-¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦сиях "Формовщик   ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦машинной формовки"¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦и "Формовщик руч- ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦ной формовки"     ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦49.¦Формовщик по вып- ¦1 - 4¦Формовщик по вып- ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦лавляемым моделям ¦     ¦лавляемым моделям ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦50.¦Формовщик ручной  ¦1 - 6¦Формовщик ручной  ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦формовки          ¦     ¦формовки          ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦51.¦Чистильщик метал- ¦1 - 3¦Чистильщик метал- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦ла, отливок, изде-¦     ¦ла, отливок, изде-¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦лий и деталей     ¦     ¦лий и деталей     ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦52.¦Шихтовщик         ¦1 - 3¦Шихтовщик         ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"-  ¦
    ¦   ¦(вып. 7, 8)       ¦2 - 4¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦   ¦                  ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    ¦53.¦Шихтовщик-дози-   ¦  3  ¦      -"-         ¦ -"- ¦-"-¦ -"-  ¦
    ¦   ¦ровщик (вып. 7)   ¦     ¦                  ¦     ¦   ¦      ¦
    L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------

    Раздел "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ"

    § 1. ГАЗОРЕЗЧИК

    1-й разряд

    Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

    Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

    Примеры работ

    1. Слитки - отрезка донной части.

    2. Уголки, трубы - резка.

    § 2. ГАЗОРЕЗЧИК

    2-й разряд

    Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

    Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

    Примеры работ

    1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

    2. Заклепки - срезание головок.

    3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.

    4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.

    § 3. ГАЗОРЕЗЧИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

    Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

    Примеры работ

    1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.

    2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

    3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

    4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

    5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

    6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

    7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

    8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

    9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.

    10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.

    11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.

    12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.

    13. Настил - резка при установке.

    14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

    15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

    § 4. ГАЗОРЕЗЧИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

    Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

    Примеры работ

    1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезание отверстий со скосом кромок.

    2. Брикеты - резка.

    3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

    4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

    5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.

    6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

    7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

    8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.

    9. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

    10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.

    11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

    12. Трубы - резка со скосом кромок.

    13. Штевни, рулевые рамы - резка.

    § 5. ГАЗОРЕЗЧИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

    Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

    Примеры работ

    1. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

    2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

    3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.

    4. Металл листовой - воздушно-плазменная резка.

    5. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.

    6. Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка.

    7. Трубопроводы - воздушно-плазменная резка.

    § 6. ГАЗОСВАРЩИК

    2-й разряд

    Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.

    Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

    Примеры работ

    1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

    2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.

    3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.

    4. Иллюминаторы и крышки - сварка.

    5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

    6. Кожухи защитные - сварка.

    7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

    8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

    9. Опоки - приваривание ушек.

    10. Поддоны к станкам - сварка.

    11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.

    12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

    13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.

    14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

    § 7. ГАЗОСВАРЩИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

    Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

    Примеры работ

    1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - устранение дефектов наплавлением.

    2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

    3. Глушители - сварка.

    4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.

    5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.

    6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.

    7. Кожухи эластичных муфт - сварка.

    8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.

    9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.

    10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

    11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

    12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.

    13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

    14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

    15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

    16. Трубы вентиляционные - сварка.

    17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

    18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

    19. Трубы тормозной магистрали - сварка.

    20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

    21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

    22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.

    § 8. ГАЗОСВАРЩИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

    Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.

    Примеры работ

    1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.

    2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.

    3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.

    4. Валы коленчатые - наплавление шеек.

    5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.

    6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

    7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.

    8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.

    9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.

    10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.

    11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

    12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.

    13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

    14. Мебель из алюминия - сварка.

    15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

    16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.

    17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

    18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

    19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

    20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

    21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.

    22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

    23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

    24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.

    25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

    26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).

    27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

    § 9. ГАЗОСВАРЩИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

    Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.

    Примеры работ

    1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.

    2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).

    3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

    4. Ванны свинцовые - сварка.

    5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.

    6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

    7. Змеевики из меди - сварка.

    8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.

    9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.

    10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.

    11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.

    12. Котлы паровые - наплавление трещин.

    13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

    14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.

    15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

    16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.

    17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

    18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

    19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

    20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.

    21. Трубы свинцовые - сварка.

    22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

    23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

    24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.

    25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

    § 10. ГАЗОСВАРЩИК

    6-й разряд

    Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

    Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

    Примеры работ

    1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

    2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

    3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

    4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.

    5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.

    6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

    7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

    8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости