• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 2. ЧАСТЬ 1. РАЗДЕЛЫ: "ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45)

    Страница 21


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 |


    1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок.

    2. Заглушки - установка.

    3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

    4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

    5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.

    § 74. ЧЕКАНЩИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм.) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм.).

    Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

    Примеры работ

    1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.

    2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом, - чеканка.

    3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением.

    4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка.

    5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

    6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка.

    7. Обшивка наружная и палубы - чеканка.

    8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.

    § 75. ЧЕКАНЩИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм.) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм.) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм.).

    Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов.

    Примеры работ

    1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости.

    2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

    3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон.

    4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность.

    5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка.

    6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.

    § 76. ЧЕКАНЩИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм.) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

    Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.

    Примеры работ

    1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.

    2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на непроницаемость.

    § 77. ШТАМПОВЩИК

    2-й разряд

    Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

    Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

    Примеры работ

    1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок.

    2. Бушоны - вырубка и штамповка.

    3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива.

    4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка.

    5. Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка.

    6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка.

    7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка.

    8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

    9. Дуги браслетов - отрубка.

    10. Дульца изделий - правка.

    11. Жеребейки - вырубка, гибка.

    12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков.

    13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

    14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка.

    15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки).

    16. Иглы мешочные - штамповка.

    17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.

    18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.

    19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок.

    20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.

    21. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка.

    22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок.

    23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.

    24. Кронштейны - гибка.

    25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса кольца.

    26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.

    27. Перегородка бензобаков - штамповка.

    28. Петли - вырубка заготовки.

    29. Планки для фильтров - штамповка.

    30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

    31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах.

    32. Подвески кабельные - гибка лапок.

    33. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка.

    34. Полосы - пробивка овальных отверстий.

    35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

    36. Пластины и прокладки различные - штамповка.

    37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

    38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива.

    39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно-стойкой стали - вырубка, формовка и штамповка.

    40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий.

    41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка.

    42. Ручки газовых баллонов - гибка.

    43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

    44. Сетки воздухофильтров - гофрирование.

    45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

    46. Трубки вил - пробивка отверстий.

    47. Угольники, ушки - гибка.

    48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка.

    49. Шарниры - вырубка, гибка.

    § 78. ШТАМПОВЩИК

    3-й разряд

    Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

    Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

    Примеры работ

    1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

    2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.

    3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов.

    4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий.

    5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом.

    6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка.

    7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.

    8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка.

    9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе.

    10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка.

    11. Знаки, жетоны - штамповка.

    12. Иглы радиусные - гибка.

    13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

    14. Коленья вентиляции - вытяжка.

    15. Конусы для сепараторов - вытяжка.

    16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.

    17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

    18. Корпус накладного замка - вытяжка.

    19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу.

    20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка.

    21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка.

    22. Кожухи часов - формовка.

    23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.

    24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.

    25. Корпуса муфт сцепления - штамповка.

    26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей.

    27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

    28. Листы обтекателей - проколка отверстий по размеру с помощью светового луча.

    29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе.

    30. Миски - вытяжка.

    31. Монеты - штамповка.

    32. Молотки зуботехнические - калибровка.

    33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий.

    34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

    35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим.

    36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.

    37. Плечики вил - штамповка.

    38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

    39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий.

    40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка.

    41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка.

    42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков.

    43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке.

    44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах.

    45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей.

    46. Ручки мебельные - штамповка.

    47. Рычаги часов - вытяжка штифтов.

    48. Сетки безотходные - штамповка.

    49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

    50. Сфера глушителей - вытяжка.

    51. Трубки вил - штамповка.

    52. Трубки для деталей кроватей - штамповка.

    53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка.

    54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка.

    55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

    56. Хомуты - гибка, проколка отверстий.

    57. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр.

    58. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.

    59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка.

    60. Цепочки - изготовление на автомате.

    61. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

    § 79. ШТАМПОВЩИК

    4-й разряд

    Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

    Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

    Примеры работ

    1. Бамперы автомобилей - штамповка.

    2. Бензобаки - вытяжка и штамповка.

    3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка.

    4. Диски тормозные - штамповка.

    5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка.

    6. Детали щеткодержателей - штамповка.

    7. Листы полюсов электрических машин - штамповка.

    8. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка.

    9. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

    10. Лонжероны - гибка, вытяжка.

    11. Ордена, медали и наградные значки - штамповка.

    12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка.

    13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка.

    14. Чаша мойки - формовка, отбортовка.

    15. Щиток и панель передка - штамповка.

    16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

    § 80. ШТАМПОВЩИК

    5-й разряд

    Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

    Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.

    Примеры работ

    1. Днища цистерн - штамповка.

    2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка.

    3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка.

    4. Крыши автомобилей - штамповка.

    5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий.

    6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка.

    7. Панели основания, задка, боковые - штамповка.

    8. Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка.

    9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка.

    10. Хомуты для крепления обмоток - штамповка.

    § 81. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

    3-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки K < 1/4 (K = fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей.

    Должен знать: свойства взрывчатых веществ, правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

    Примеры работ

    Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:

    1. Обечайки обыкновенные.

    2. Обтекатели, конусы, сферы.

    § 82. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

    4-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки K < 1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.

    Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.

    Примеры работ

    1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.

    2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.

    3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.

    § 83. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

    5-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др. толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

    Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

    Примеры работ

    1. Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка.

    2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка.

    3. Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка.

    4. Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.

    § 84. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

    6-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.

    Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.

    Примеры работ

    1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.

    2. Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка.

    3. Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.

    § 85. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

    2-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов.

    Должен знать: устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

    Примеры работ

    Штамповка, калибровка, гибка и правка:

    1. Заглушки стоек шасси.

    2. Лючки воздушных коробов.

    3. Облицовка водяных баков.

    4. Обшивка выхлопных труб.

    5. Обшивка пилонов.

    6. Окантовка сливных бачков.

    7. Патрубки воздухопроводов.

    8. Профили внутреннего набора фюзеляжей.

    § 86. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

    3-й разряд

    Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КАС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительных инструментов; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

    Примеры работ

    Штамповка, калибровка, гибка и правка:

    1. Балки люков.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости