• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 23. РАЗДЕЛ: "СУДОСТРОЕНИЕ И СУДОРЕМОНТ" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    9. Панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление, ремонт поврежденных мест.

    10. Поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком.

    11. Рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины, - шлифование.

    12. Раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление.

    13. Рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в "елку", "набор").

    14. Столы камбузные, облицованные пластиком, - изготовление, установка, ремонт.

    15. Столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка.

    16. Шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка.

    17. Шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки.

    § 124. Столяр судовой

    5-й разряд

    Характеристика работ. Установка, крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированных и лакированных. Сложная разметка мест установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины. Полирование лакированных поверхностей вручную. Ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины. Изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель. Раскрой, подгонка, установка и крепление зашивок сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком (типа "Маринит", "Металлопласт") жилых и служебных помещений.

    Должен знать: типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины; правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений; способы высококачественного полирования по дереву; способы выполнения художественных наборов по дереву; изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель; способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины.

    Примеры работ

    1. Барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

    2. Двери двухстворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка.

    3. Дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус - изготовление, пригонка, установка.

    4. Замки типа "Аблой" вагонного типа - врезка.

    5. Карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.

    6. Мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские) - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление.

    7. Панно, зеркала в кают-кампании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление.

    8. Полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление.

    9. Фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели.

    10. Щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений.

    § 125. Столяр судовой

    6-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана I класса, вестибюля I класса, кают "Люкс", помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний. Планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов.

    Должен знать: последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений; типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей; правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла и т.п.

    Примеры работ

    1. Блок командирский, кают-компании - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами.

    2. Вестибюли - отделка органическим стеклом.

    3. Витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление.

    4. Картины из разных пород дерева - реставрация.

    5. Мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование, ремонт.

    6. Паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка.

    7. Пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами дерева под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором фанеры.

    8. Поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком.

    9. Помещения зоны отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами.

    10. Шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний.

    § 126. Судокорпусник-ремонтник

    1-й разряд

    Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернение деталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке на станке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простым слесарно-сборочным и измерительным инструментом.

    Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простых деталей на плите; применяемый слесарно-сборочный, измерительный (метр, линейка, чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

    Примеры работ

    1. Бирки - изготовление вручную.

    2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

    3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона - разметка, резка.

    4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.

    § 127. Судокорпусник-ремонтник

    2-й разряд

    Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

    Должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).

    Примеры работ

    1. Брус привальный - демонтаж.

    2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.

    3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

    4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка по шаблону.

    5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.

    6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.

    7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление.

    8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление, установка.

    9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.

    10. Оковки лючин - изготовление.

    11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин - установка, демонтаж.

    12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.

    13. Протекторы - снятие.

    14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.

    15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.

    16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) - резка на станке.

    17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

    § 128. Судокорпусник-ремонтник

    3-й разряд

    Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "на ус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

    Должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструменты, приспособления.

    Примеры работ

    1. Арки буксирные - демонтаж.

    2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

    3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.

    4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.

    5. Балласт - установка, крепление.

    6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - ремонт, изготовление, установка.

    7. Буквы, цифры - изготовление.

    8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

    9. Головки вентиляционные - демонтаж.

    10. Двери металлические проницаемые - установка.

    11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные - изготовление.

    12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление, установка.

    13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.

    14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на старое место).

    15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямые прямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.

    16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.

    17. Марка грузовая - изготовление.

    18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, правка.

    19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.

    20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

    21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление, установка.

    22. Протекторы - установка.

    23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка, демонтаж.

    24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установка на неплоские поверхности.

    25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.

    26. Тамбуры простые - демонтаж.

    27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.

    28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.

    29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление, установка.

    30. Фланцы, кольца - изготовление.

    31. Фундаменты малогабаритные - установка.

    32. Шина привального бруса - замена.

    § 129. Судокорпусник-ремонтник

    4-й разряд

    Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов с криволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установка фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3,0 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков.

    Должен знать: основные правила плазовой разбивки; последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций; правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основные правила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов; систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

    Примеры работ

    1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.

    2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

    3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - изготовление, установка.

    4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.

    5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

    6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней - изготовление, установка, ремонт.

    7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные - изготовление, ремонт.

    8. Головки вентиляционные всех типов - установка.

    9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры - ремонт, установка.

    10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

    11. Донышки сферические сварные - правка.

    12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и с одной погибью - изготовление, установка встык под сварку.

    13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт на судне без демонтажа, испытание.

    14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложной кривизной - ремонт, изготовление, установка.

    15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.

    16. Клюз бортовой - снятие.

    17. Клюз швартовный - установка (на новое место).

    18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.

    19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление, установка.

    20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление, установка.

    21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.

    22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.

    23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.

    24. Насадки гребных винтов - снятие.

    25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.

    26. Пиллерсы - замена.

    27. Планширь фальшборта гнутый - замена.

    28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.

    29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

    30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление, сборка.

    31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

    32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна - изготовление, установка.

    33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка, правка на месте.

    34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.

    35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление, установка.

    36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление, ремонт, установка.

    § 130. Судокорпусник-ремонтник

    5-й разряд

    Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).

    Должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов; способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.

    Примеры работ

    1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложной конструкции) - замена.

    2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

    3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж, изготовление, ремонт, установка.

    4. Винты гребные - правка лопастей.

    5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.

    6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

    7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.

    8. Клюз бортовой - установка.

    9. Козырек черпака - установка.

    10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт, установка.

    11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт, изготовление, установка.

    12. Люки световые - установка, испытание.

    13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление, установка, замена дефектных участков.

    14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.

    15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.

    16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения - ремонт, изготовление, установка.

    17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок.

    18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.

    19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.

    20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный - изготовление, установка встык под сварку.

    21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление, установка.

    22. Черпак сварной конструкции - изготовление.

    23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачты сложной конфигурации - ремонт, установка.

    § 131. Судокорпусник-ремонтник

    6-й разряд

    Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.

    Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву; способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

    Должен иметь среднее специальное образование.

    Примеры работ

    1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложной конструкции - замена.

    2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

    3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

    4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.

    5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - установка, стыкование, правка.

    6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка.

    7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка.

    8. Насадки гребных винтов - установка.

    9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.

    10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

    11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.

    12. Устройства подруливающие - установка.

    13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка.

    § 132. Такелажник судовой

    2-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах, и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой. Определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа. Консервация и расконсервация канатов.

    Должен знать: установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; производство работ по околке судов; общее устройство судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность; приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 т; правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы; способы плетения дорожек и матов; оснастку малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.

    Примеры работ

    1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.

    2. Коуш старый из стального каната - вырубка.

    3. Лесоматериалы, прокат, трубы - подъем, перемещение и укладка в помещениях судов и подача на суда.

    4. Лини - изготовление.

    5. Леса и порталы массой до 1 т - перемещение, установка.

    6. Маты, дорожки плетеные - изготовление.

    7. Маховики, канаты стальные - клетневание.

    8. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка на суда и выгрузка.

    9. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд; околка и удаление льда из судов.

    10. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.

    11. Такелаж - погрузка, транспортировка к месту работы.

    12. Устройство дворов - затопление или выводка льда.

    § 133. Такелажник судовой

    3-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 1 до 10 т при постройке и ремонте судов. Пользование всеми видами такелажных устройств и приспособлений при погрузке, перемещении и установка грузов. Подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до 150 мм - вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм - на специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ. Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий. Наложение бензелей и установка найтовов. Изготовление мусингов и кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка на клетки. Чтение простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа. Выполнение необходимых слесарных и плотницких работ.

    Должен знать: правила эксплуатации и испытания подъемных приспособлений, лебедок, шпилей, специального прессового оборудования и установок ТВЧ, строповки в нескольких местах для подъема двумя и более канатами, предохранения грузов от деформации, подготовки канатов для подъема негабаритных грузов; технологию изготовления сплесней на коуш, в изолятор, кнопов, мусингов; устройство кессонов, переносных скатов для подъема и спуска мелких судов, правила подъема, спуска, перемещения, пересадки мелких судов на слип; технические условия на приемку и способы определения грузоподъемности и допускаемых нагрузок такелажных приспособлений; канатов, талей, блоков, скоб; оснастку и такелажное вооружение мелких судов; чтение чертежей по такелажному вооружению судов; способы особо сложных выморозочных работ и правила подъема мелких судов на клетки в выморозках; способы определения надежности рымов и балок; приемы выполнения необходимых слесарных и плотницких работ; применяемый слесарный и плотницкий инструмент.

    Примеры работ

    1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.

    2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка на судне, транспортировка и выгрузка.

    3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка и участие в установке.

    4. Грузы массой свыше 1 до 10 т - строповка, снятие, перемещение на катках или полозьях с помощью крана, установка.

    5. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка на стапельное место.

    6. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка на место.

    7. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление.

    8. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булинь - изготовление.

    9. Леера - снятие и установка.

    10. Леса и порталы массой свыше 1 до 10 т - перемещение, установка в процессе постройки и ремонта судов.

    11. Листы обшивки корпусов судов и набор - снятие и установка.

    12. Мачты мелких судов - вооружение.

    13. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т - испытания по техническим условиям на стенде, в цехе.

    14. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка, перемещение, кантование.

    15. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.

    16. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка на судне.

    17. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке.

    18. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.

    19. Якоря мертвые - установка.

    § 134. Такелажник судовой

    4-й разряд

    Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках массой свыше 10 до 25 т при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях судов при помощи талей при постройке и ремонте судов. Вооружение всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и бегучего такелажа. Выбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытания стрел и мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 мм - вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм - на специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных такелажных изделий. Проверка и испытание канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из дока малых судов. Чтение средней сложности эскизов, чертежей и схем, выполняемых такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа.

    Должен знать: правила испытания и сроки переиспытания приспособлений и стропов; все виды материалов по стропам; приемы строповки, подъема, перемещения и кантовки конструкций, объемных секций, машин, станков массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов вне помещений судов; правила строповки, подъема, перемещения в период погрузки и выгрузки грузов массой свыше 2 до 15 т при помощи талей во внутренних помещениях судов; применения перепускных стропов; расчет грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемые для подъема судов, управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами; требования гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ.

    Примеры работ

    1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.

    2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытание.

    3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг - транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле.

    4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и установка.

    5. Блок-секции массой свыше 10 до 25 т - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.

    6. Вал верхнего черпакового привода, вал вертикальный с конической шестерней - подъем и опускание.

    7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.

    8. Винты гребные, рули и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке.

    9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.

    10. Грузы массой свыше 10 до 25 т - строповка, снятие, установка, перемещение башенными и портальными кранами.

    11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости