• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157 (ред. от 12.06.1990) "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", "ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ", "ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 7"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 |


    Характеристика работ. Пуск и остановка ведущего электродвигателя прокатного стана в соответствии с заданным режимом прокатки. Изменение скорости прокатки и числа пропусков в зависимости от прокатываемого сортамента.

    Должен знать: режим прокатки всех профилей и марок стали, прокатываемых на стане; принцип работы электродвигателя, его мощность и допустимые нагрузки; электрослесарное дело.

    § 29. Машинист ведущего мотора прокатного стана

    3-й разряд

    Характеристика работ. Пуск и остановка ведущего электродвигателя толстолистового стана. Изменение скорости прокатки и числа пропусков в зависимости от прокатываемого сортамента.

    Должен знать: технологию и режимы прокатки стали на толстолистовом стане; устройство электродвигателя, его мощность и допустимые нагрузки; принцип работы стана.

    § 30. Машинист машины огневой зачистки

    5-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса огневой зачистки горячего металла в потоке блюминга или слябинга под руководством машиниста более высокой квалификации. Наблюдение за работой газорежущей аппаратуры, вентиляции, системы гидросбива и насосной станции. Регулирование давления кислорода, воздуха, азота, природного газа, подачи воды к форсункам гидросбива. Обеспечение правильного положения подводящих шлангов. Проверка качества зачистки. Участие в подготовке машины к работе, наладке газорежущей аппаратуры и насосов высокого давления. Выполнение ремонтов механического и автогенного оборудования.

    Должен знать: технологический процесс прокатки и огневой зачистки металла; устройство и принцип работы машины огневой зачистки; виды поверхностных дефектов металла и особенности их залегания; схему газопитания машины; состав и свойства горючего газа; слесарное дело.

    § 31. Машинист машины огневой зачистки

    6-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса огневой зачистки горячего металла в потоке блюминга или слябинга. Управление рольгангами, газорежущими блоками, насосной станцией и другими механизмами. Наблюдение за температурой газорежущих блоков, за работой кислородных и газовых редукторов. Наладка и подготовка машины к работе. Проверка исправности газорегулирующей аппаратуры, газорежущих блоков, гидросбива, насосной станции высокого давления и вентиляции. Предварительное опробование всех узлов машины в системе газопитания. Выявление и устранение неисправностей в работе машины и обеспечение безопасности системы газопитания. Выполнение ремонтов механического и автогенного оборудования машины, гидравлического оборудования и электромагнитной системы управления.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации регулирующих приборов газа, кислорода, масла, воздуха и азота; методы наладки системы гидросбива, насосов высокого давления, систем гидравлического и пневматического управления.

    § 32. Машинист пресса

    3-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса прошивки отверстий в дисках колес на прессе. Смазка пресса. Смена инструментов деформации под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Подналадка пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Участие в приемке пресса после ремонта.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки пресса прошивки отверстий в дисках колес; последовательность операций на прессах изготовления колес; сортамент заготовок и колес; размеры инструментов деформации; состав и свойства применяемых смазочных материалов; слесарное дело.

    § 33. Машинист пресса

    4-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 1000 тс. Управление прессами, дистрибуторами поворота пуансонов и движения стола, вертикальных цилиндров подъема и опускания траверсы и работой механизированных клещей. Подготовка и наладка пресса. Установка инструментов деформации. Ведение процесса предварительного обжатия колесных заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, и процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выбивки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием свыше 1000 до 3000 тс под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Соблюдение установленного уровня воды в аванкамере. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой рычажной системы пресса, за поступлением смазки в узлы трения.

    Должен знать: основы технологических процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов, мультипликатора, установки гидросбива, аванкамеры и других механизмов управления прессом; свойства стали разных марок при нагреве и опрессовке; требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию.

    § 34. Машинист пресса

    5-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием свыше 1000 до 3000 тс, процесса предварительного обжатия заготовки для колес на прессах, оборудованных установками гидросбива. Ведение процессов обжатия, формовки, прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием 3000 тс и более под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Наладка пресса и установка инструмента деформации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой всей рычажной и клапанной системы пресса и мультипликатора.

    Должен знать: технологические процессы прессования и формовки заготовок, прокатки колес и бандажей; устройство прессов различных конструкций; способы и правила наладки прессов; влияние температуры нагрева заготовок на работу пресса и качество колес и бандажей; виды и способы предупреждения брака.

    § 35. Машинист пресса

    6-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процессов обжатия, формовки, прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибки диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием 3000 тс и более.

    Должен знать: конструкции и кинематические схемы гидравлических и парогидравлических прессов; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов.

    § 36. Машинист реверсивной паровой машины

    прокатного стана

    1-й разряд

    Характеристика работ. Участие в обслуживании паровой машины мощностью до 1,1 МВт (1500 л.с.). Заправка смазочных систем паровой машины смазочными материалами, чистка и смазка ее. Наблюдение за исправным состоянием смазочных систем, за температурой нагрева механизмов машины и правильностью поступления смазки во все узлы машины. Участие в ремонте паровой машины.

    Должен знать: принцип работы реверсивной паровой машины; виды и свойства смазочных материалов, правила чистки и смазки машины; основы слесарного дела.

    При участии в обслуживании паровой машины мощностью 1,1 МВт (1500 л.с.) до 2,2 МВт (3000 л.с.) - 2-й разряд;

    при участии в обслуживании паровой машины мощностью 2,2 МВт (3000 л.с.) и более - 3-й разряд.

    § 37. Машинист реверсивной паровой машины

    прокатного стана

    2-й разряд

    Характеристика работ. Управление паровой машиной мощностью до 1,1 МВт (1500 л.с.) под руководством машиниста более высокой квалификации. Участие в пуске, реверсировании и регулировании скорости машины, обеспечении исправной и бесперебойной работы механизмов машины. Обеспечение исправным инструментом и приспособлениями. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины.

    Должен знать: устройство реверсивной паровой машины; паспорт смазки машины; виды, свойства и качество смазочных материалов; мощности и тепловые параметры паровой машины; слесарное дело.

    При управлении паровой машиной мощностью 1,1 МВт (1500 л.с.) до 2,2 МВт (3000 л.с.) под руководством машиниста более высокой квалификации - 3-й разряд;

    при управлении паровой машиной мощностью 2,2 МВт (3000 л.с.) и более под руководством машиниста более высокой квалификации - 4-й разряд.

    § 38. Машинист реверсивной паровой машины

    прокатного стана

    4-й разряд

    Характеристика работ. Управление паровой машиной мощностью до 1,1 МВт (1500 л.с.) в процессе прокатки металла на станах. Пуск, реверсирование и регулирование скорости работы машины в соответствии с режимом прокатки. Обеспечение необходимого давления пара, исправной и бесперебойной работы механизмом паровой машины.

    Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла; устройство прокатного стана; правила технической эксплуатации реверсивной паровой машины; основы теплотехники.

    При управлении паровой машиной мощностью 1,1 МВт (1500 л.с.) до 2,2 МВт (3000 л.с.) - 5-й разряд;

    при управлении паровой машиной мощностью 2,2 МВт (3000 л.с.) и более - 6-й разряд.

    § 39. Машинист слитколомателя

    2-й разряд

    Характеристика работ. Управление слитколомателем при ломке надрезанных слитков на колесные и бандажные заготовки. Наблюдение за давлением воды в главном цилиндре слитколомателя и сжатого воздуха в сети. Уборка обломков слитков из-под слитколомателя. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации слитколомателя и схему его гидрокоммуникаций; сортамент заготовок и правила комплектования заготовок по весовым категориям; слесарное дело.

    § 40. Машинист фрезерно-зачистной машины

    4-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса зачистки горячего металла в потоке стана под руководством машиниста фрезерно-зачистной машины более высокой квалификации. Управление механизмами вращения фрез, вентиляции, нажимных устройств и насосной станцией. Наблюдение за нагрузкой на двигатели по приборам и за снятием стружки с поверхности заготовок. Замена изношенных фрез. Кантовка коробок со стружкой. Наборка фрез. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка фрезерно-зачистной машины. Участие в ремонте оборудования машины.

    Должен знать: технологический процесс прокатки и зачистки металла в потоке; виды поверхностных пороков и особенности их залегания; устройство, принцип работы фрезерно-зачистной машины; характеристику и свойства фрез, применяемых для зачистки металла; методы подналадки машины; правила заточки и доводки фрез; слесарное дело.

    § 41. Машинист фрезерно-зачистной машины

    5-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса зачистки горячего металла в потоке стана. Наблюдение за работой механизмов фрезерно-зачистных машин, гидросбива, насосной станции высокого давления и двигателей. Наладка и подготовка к работе фрезерно-зачистных машин. Выполнение ремонта оборудования машины.

    Должен знать: правила наладки и технической эксплуатации фрезерно-зачистной машины.

    § 42. Оператор линии отделки рельсов

    2-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на отделочной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Управление транспортными механизмами по подаче рельсов на отделочную линию. Кантовка неправильно лежащих рельсов, замер правильности обработки и твердости обрабатываемых рельсов. Чистка и смазка механизмов транспортирующих устройств. Уборка рабочего места. Участие в ремонте обслуживаемых станков.

    Должен знать: основы технологии отделки рельсов; принцип работы транспортирующих устройств; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; слесарное дело.

    § 43. Оператор линии отделки рельсов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на доотделочных линиях. Управление фрезерными или сверлильными агрегатами. Подача и установка рельсов на агрегаты и уборка их после обработки. Наладка агрегатов на заданный режим в процессе работы и после смены режущего инструмента. Наблюдение за технологией обработки рельсов и обеспечение правильного поступления эмульсии. Заточка режущего инструмента. Чистка и смазка узлов трения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: технологию отделки рельсов на доотделочных линиях; устройство и правила технической эксплуатации оборудования линии; сортамент и режимы обработки рельсов на доотделочных линиях; геометрию и методы заточки режущего инструмента.

    § 44. Оператор линии отделки рельсов

    4-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии. Пуск и остановка агрегатов линии, наладка их на заданный режим обработки в зависимости от типа и длины рельсов и наладка их после смены режущего инструмента. Наблюдение за подачей рельсов и продвижением их в потоке линии, работой автоматики, процессом фрезерования и сверления рельсов, работой электрозакалочной установки. Чистка и смазка оборудования.

    Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии и средств автоматики фрезерных и сверлильных агрегатов, установки токов высокой частоты и др.; режимы обработки рельсов разных типов; сортамент обрабатываемых рельсов на автоматизированной линии отделки рельсов; марки инструментальной стали для режущего инструмента.

    § 45. Оператор поста управления стана горячей прокатки

    3-й разряд

    Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станах. Наблюдение за подачей металла в валки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и в ремонте стана. Очистка окалины из-под стана во время остановок.

    Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство клетей среднесортных и мелкосортных станов; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; электрослесарное дело.

    § 46. Оператор поста управления стана горячей прокатки

    4-й разряд

    Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами, рольгангами, обжимными клетями на линейных заготовочных и крупносортных станах, подъемным столом на универсальных станах. Управление нажимным устройством, кантователями, рабочими рольгангами, концевыми ножницами и задающими роликами на дуо-клетях заготовочных, сортопрокатных и тонколистовых станов. Управление работой чистовых клетей чистовой линии на крупносортных станах с последовательным расположением клетей и на непрерывных и полунепрерывных крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станах. Управление работой распределительного стола на непрерывных проволочных станах. Управление рольгангами, сбрасывателями, толкателями, рабочим двигателем, прижимным и задающим механизмами на шаропрокатных станах. Наблюдение за задачей в валки металла, нагретого до установленной температуры. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов.

    Должен знать: технологический процесс горячей прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления станов; марки стали и особенности прокатки металла различных профилей.

    § 47. Оператор поста управления стана горячей прокатки

    5-й разряд

    Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла манипуляторами и кантователем, приемными и раскатными рольгангами на слябингах, блюмингах с производительностью до 500 т проката в час по всаду, на рельсобалочных станах, обжимных клетях крупносортных станов 650, на толстолистовых дуо-реверсивных станах, толстолистовых станах тандем всех типов и универсальных станах дуо. Управление опусканием верхнего валка, подъемным столом и рольгангами на одноклетевых листовых станах трио. Управление в процессе прокатки работой двигателя прокатного стана, рабочими рольгангами обжимных клетей заготовочных, трубозаготовочных и сортопрокатных станов, работой двигателя, подъемным столом, манипуляторами и рабочими рольгангами на черновой клети чистовой линии крупносортных станов с последовательным расположением клетей, работой чистовой клети чистовой линии рельсобалочных станов, работой двигателя на черновой группе клетей непрерывных проволочных и сортопрокатных станов. Управление в процессе прокатки на непрерывных листовых станах работой черновой группы клетей, окалиноломателями, гидросбивом, рольгангами, ножницами по обрезке концов, моталками, кантователями и конвейером рулонов, работой главного двигателя. Управление в процессе прокатки металла на станах периодической поперечно-винтовой прокатки подающими рольгангами, сбрасывателем горячей заготовки на приемный желоб, вращением валков, движением тележки, подъемом и опусканием желобов. Регулирование в процессе прокатки числа оборотов валков в зависимости от температуры металла, обжатий и нагрузки двигателя. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования поста управления.

    Должен знать: технологический процесс прокатки металла разных марок и профилей проката на станах различных типов силы, действующие при захвате металла валками; коэффициенты вытяжки при прокатке; устройство клетей стана и принцип работы оборудования обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления; характеристику двигателя прокатного стана; кинематические и электрические схемы управления механизмами.

    § 48. Оператор поста управления стана горячей прокатки

    6-й разряд

    Характеристика работ. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов. Управление манипуляторами и кантователем, приемными и раскатными рольгангами на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду. Управление в процессе прокатки работой главных двигателей на непрерывных и полунепрерывных сортопрокатных, штрипсовых и проволочных станах и работой чистовой группы клетей на непрерывных листовых станах. Ведение режима прокатки металла на станах периодической поперечно-винтовой прокатки. Подача сигналов на нагревательные печи о выдаче слитков или слябов. Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков и выработкой калибров. Установка и регулирование скорости прокатки и натяжения полосы между клетями. Руководство работой на блюмингах и слябингах по перевалке валков, наладке стана и участие в проведении этих работ на остальных станах. Участие в приемке стана после ремонта.

    Должен знать: режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали; основы теории прокатки и деформации металла при прокатке; основы калибровки валков; виды и причины брака при прокатке.

    При управлении нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода на блюмингах, слябингах, обжимных станах типа блюминга, толстолистовых станах и универсальных станах дуо (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

    § 49. Оператор поста управления стана

    холодной прокатки

    2-й разряд

    Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из прецизионных сплавов при сортаменте проката до 5 марок независимо от размеров ленты и свыше 5 марок при ширине ленты до 6 мм и толщине до 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и темпом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке стана и ремонтах обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: основы технологии холодной прокатки ленты различных размеров из прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана и вспомогательного оборудования; сортамент и марки сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.

    § 50. Оператор поста управления стана

    холодной прокатки

    3-й разряд

    Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из низкоуглеродистой стали; лент из прецизионных сплавов при сортаменте проката свыше 5 марок и ширине ленты свыше 6 мм и толщине свыше 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и ритмом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке стана и ремонтах обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: технологический процесс холодной прокатки ленты разных размеров из низкоуглеродистой стали и прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана и вспомогательного оборудования; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; электрослесарное дело.

    § 51. Оператор поста управления стана

    холодной прокатки

    4-й разряд

    Характеристика работ. Управление разматывателями на непрерывных двухклетевых станах холодной прокатки жести в рулонах и на одноклетевых реверсивных и многовалковых станах холодной прокатки листов и лент в рулонах. Управление работой моталок, разматывателей и их вспомогательного оборудования: загрузочного устройства, магнитного отгибателя рулонов, правильно-тянущей машины и другими механизмами на непрерывных и реверсивных прокатных станах. Подача рулонов на поворотный стол, опрокидыватель и разматыватель и задача полос в валки первой клети. Задача полосы в зев барабана моталки и снятие прокатываемых рулонов с моталок. Установление и регулирование величины натяжения полосы на моталках. Наблюдение за разматыванием рулонов, скоростью прокатки и правильным наматыванием полосы на моталку. Наблюдение за состоянием разматывателя, моталки и положением снимателя. Участие в зачистке наваров и обрезке полос с дефектами.

    Должен знать: технологический процесс холодной прокатки листа и жести в рулонах; устройство и принцип работы оборудования разматывателя и моталок; электрическую схему управления механизмами; сортамент и марки металла, прокатываемого на станах.

    § 52. Оператор поста управления стана

    холодной прокатки

    5-й разряд

    Характеристика работ. Управление разматывателями на многоклетевых непрерывных и реверсивных станах холодной прокатки листов и жести в рулонах. Управление с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов холодной прокатки листов и жести в рулонах шириной до 600 мм и скоростью прокатки до 4 м/с. Заправка концов полос в зев барабана моталки. Управление люлькой снимателя, откидными подшипниками и тормозами моталок. Сматывание полос в рулоны и снятие рулонов с моталок. Наблюдение за обжатием по клетям и пропускам, натяжением полосы на моталках, толщиной прокатываемой полосы, нагрузкой на двигатели главного привода и нажимных устройств.

    Должен знать: технологические процессы холодной прокатки и дрессировки листов и ленты в рулонах и режимы обжатий по пропускам; скорости прокатки; устройство и принцип работы оборудования и механизмов главного поста управления непрерывных и реверсивных станов прокатки листов и жести в рулонах; электрические схемы управления механизмами главного поста.

    При управлении с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов холодной прокатки листов и жести в рулонах шириной 600 мм и более и скоростью прокатки свыше 4 м/с - 6-й разряд.

    § 53. Оператор профилегибочного агрегата

    2-й разряд

    Характеристика работ. Управление механизмами набора рядов, укладчиком, подъемными упорами и карман-весами непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подналадка механизмов на заданный режим. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и в перевалке валков.

    Должен знать: основы технологического процесса профилирования металла; принцип работы обслуживаемого оборудования профилегибочного агрегата, контрольно-измерительных приборов пульта управления; сортамент и марки стали профилируемого металла; основы электрослесарного дела.

    § 54. Оператор профилегибочного агрегата

    3-й разряд

    Характеристика работ. Управление механизмами загрузочного устройства непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой загрузочных устройств, составление схемы и наладка механизмов на заданный режим.

    Должен знать: устройство и принцип работы механизмов загрузочного устройства профилегибочного агрегата, электрическую схему управления ими; электрослесарное дело.

    § 55. Оператор профилегибочного агрегата

    4-й разряд

    Характеристика работ. Управление транспортирующими рольгангами, промасливающей машиной, шлепперами, кантователями, разматывателем, гильотинными ножницами, правильной машиной, стыкосварочной машиной. Наблюдение за работой обслуживаемых механизмов, соблюдение заданных скоростей профилирования металла. Наладка обслуживаемых механизмов на заданный режим.

    Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, электрические схемы управления ими; виды брака и способы его устранения; требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; правила перевалки валков, кантовки ножей гильотинных ножниц.

    § 56. Оператор профилегибочного агрегата

    5-й разряд

    Характеристика работ. Управление механизмами непрерывного профилегибочного агрегата с главного поста управления. Составление схемы, наладка механизмов агрегата на заданный режим, установление скорости профилирования металла под руководством вальцовщика профилегибочного агрегата. Наблюдение за нагрузкой на двигатели главного привода, скоростью профилирования металла и давления в клетях. Участие в наладке всех механизмов агрегата. Руководство операторами более низкой квалификации.

    Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей и оборудования профилегибочного агрегата и главного поста управления; электрическую схему управления механизмами главного поста; причины выхода из строя валков и валковой арматуры.

    § 57. Оператор сверлильного агрегата и пресса

    2-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса отделки бандажей. Управление шлепперами и рольгангами по подаче бандажей на сверлильный агрегат или прошивной пресс. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка бандажей на линию отделки и на склад готовой продукции. Заточка сверл. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка сверлильного агрегата или пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

    Должен знать: технологию процесса отделки бандажей на сверлильном агрегате и прошивном прессе; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы наладки и регулировки клапанов гидропанели; сортамент проката; механические свойства стали после прокатки; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

    § 58. Оператор сверлильного агрегата и пресса

    3-й разряд

    Характеристика работ. Ведение процесса отделки колес и рельсов. Управление шлепперами, рольгангами по подаче проката на прошивный пресс или сверлильный агрегат. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка проката на линию отделки на склад готовой продукции. Заточка сверл. Наладка сверлильного агрегата, прошивного пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

    Должен знать: технологию процесса отделки колес и рельсов; устройство и правила технической эксплуатации сверлильного агрегата, прошивного пресса; требования государственных стандартов к качеству проката.

    § 59. Перемотчик ленты

    1-й разряд

    Характеристика работ. Подача рулонов жести к разматывателю или перемоточному станку. Опрокидывание рулона на разматыватель. Доставка к месту работы упаковочной бумаги.

    Должен знать: принцип работы перемоточных станков для намотки рулонов жести.

    § 60. Перемотчик ленты

    2-й разряд

    Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках под руководством перемотчика ленты более высокой квалификации. Управление механизмами разматывателя. Намотка и перемотка ленты высоколегированных марок стали на контрольно-перемоточных станках. Наблюдение за качеством поверхности ленты. Удаление дефектов или вырезка участков ленты, не отвечающих требованиям данного сорта. Подача рулонов, отгибание конца рулона, задача его в станок или зев барабана моталки и снятие после намотки. Маркировка рулонов, увязка, упаковка и уборка их. Наладка, смазка и участие в ремонтах перемоточных механизмов.

    Должен знать: устройство и принцип работы перемоточного станка или намоточных механизмов; виды пороков и их обозначение на полосе рулонов; сортамент и марки перематываемой ленты; слесарное дело.

    § 61. Перемотчик ленты

    3-й разряд

    Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках. Намотка ленты холоднокатаного проката в рулоны на моталках и разматывателях, упаковка рулонов с применением точечной электросварки. Намотка белой жести или трех и более полос декапированной и черной жести на перемоточных станках.

    Должен знать: устройства и принцип работы моталок и разматывателей рулонов холоднокатаного листового проката; требования государственных стандартов к качеству поверхности металла.

    § 62. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

    1-й разряд

    Характеристика работ. Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонтах крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.

    Должен знать: принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.

    § 63. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

    2-й разряд

    Характеристика работ. Захват ручными клещами нагретых слитков и заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг; пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их. Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Сметание окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов. Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущих ремонтах стана. Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонтах стана.

    Должен знать: принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.

    § 64. Подручный вальцовщика стана горячей прокатки

    3-й разряд

    Характеристика работ. Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть. Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалках и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструментов деформации. Смазка шеек прокатных валков.

    Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы клетей стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.

    При участии в процессе прокатки металла на непрерывных заготовочных, листопрокатных и колесопрокатных станах, на черновых клетях проволочных, сортопрокатных и заготовочных станов - 4-й разряд;

    при участии в процессе прокатки металла на тонколистовых дуо-нереверсивных станах электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок - 5-й разряд.

    § 65. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

    1-й разряд

    Характеристика работ. Участие в ведении процесса полировки металла на дрессировочных станах. Наблюдение за работой автоматического укладчика жести на поддоны после полировки и за работой транспортеров при полировке жести в листах и карточках на дрессировочных станах. Подноска листов к стану. Перемещение поддонов с жестью под укладчиком. Участие в перевалке валков и ремонтах стана и укладчика.

    Должен знать: основные понятия о технологических процессах полировки и дрессировки жести; сортамент полируемого металла; принцип работы автоматического укладчика, транспортера и другого обслуживаемого оборудования.

    § 66. Подручный вальцовщика стана холодной прокатки

    2-й разряд

    Характеристика работ. Участие в ведении процесса холодной прокатки листа на листопрокатных станах с длиной бочки до 2000 мм, листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной более 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки на непрерывных станах жести и лент в рулонах со скоростью прокатки до 10 м/сек. Участие в ведении процесса дрессировки и полировки жести в листах и карточках. Подача рулонов к стану, подготовка их для прокатки и задача полосы в валки. Центровка рулонов на приемном стеллаже разматывателя, подача рулонов на поворотные и опрокидывающие столы. Подача листов на конвейер стана, кантовка их и управление реостатом конвейера. Скатывание рулонов с опрокидывающего стола на разматыватель или снятие их с барабана и оттаскивание от моталки. Проверка состояния поверхности боковой кромки, наличия и состояния эмульсии для охлаждения валков. Зачистка валков при прокатке. Очистка эмульсионных сопел коллектора от грязи и масла. Заготовка смазки и регулирование смазки прокатываемой ленты. Уборка рулонов и укладка их на стеллажи или передача их в термические или другие отделения. Уборка и складирование обрубков полосы и обрывов рулонов. Навешивание на рулоны маркировочных бирок и учет количества прокатываемых рулонов. Подготовка для перевалки рабочих валков и подноска к стану инструментов и деталей. Участие в наладке проводок, установке направляющих линеек.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости