• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ, ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ", "ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 45"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Характеристика работ. Отливка изделий средней сложности в кусковых формах на столах, конвейере и литейных машинах. Оправка, отделка поверхности изделия с соблюдением заданной точности. Установка изделий на полку конвейерного сушила.

    Должен знать: устройство гипсовых форм; технологические процессы литья изделий средней сложности; приемы сборки и разъема частей форм; требования, предъявляемые к состоянию форм, температурному режиму заливки, соблюдению срока образования черепка, качеству отливок.

    Примеры работ

    Отливка:

    1. Вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные.

    2. Детали приставные.

    3. Крышки всех фасонов, кувшины высотой до 200 мм.

    4. Пепельницы.

    5. Перечницы рельефные.

    6. Подливочники емкостью до 100 куб. см.

    7. Рюмки для яиц.

    8. Скульптура с числом составных частей до двух.

    § 20. Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    4-й разряд

    Характеристика работ. Отливка в кусковых формах изделий сложной конфигурации на столах и конвейерах. Разъем форм и выем изделий, срезка литников и зачистка заливов. Оправка и отделка изделий до требуемой формы с соблюдением заданной точности.

    Должен знать: устройство и условия применения многокусковых гипсовых форм; технологический процесс литья сложных по конфигурации изделий; приемы сборки и разъема частей форм; требования, предъявляемые к свойствам шликера, температурному режиму заливки, соблюдению срока образования черепка, влияние усадки на точность, размер и форму изделия.

    Примеры работ

    Отливка:

    1. Барельефы портретные и пейзажные.

    2. Бокалы.

    3. Вазы для варенья.

    4. Вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм.

    5. Кружки.

    6. Кувшины высотой свыше 200 до 300 мм.

    7. Подливочники емкостью свыше 100 куб. см.

    8. Солонки двухгнездные.

    9. Сливочники.

    10. Скульптура анималистическая и с числом составных деталей свыше 2 до 7.

    11. Тарелки с ажурным краем.

    12. Хренницы.

    13. Чашки.

    § 21. Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    5-й разряд

    Характеристика работ. Отливка особо сложной конфигурации и уникальных изделий в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейерах. Оправка и отделка фактуры поверхности отливок до требуемого качества готовых изделий с соблюдением заданной точности.

    Должен знать: технологический процесс литья особо сложных плоских и полых изделий; устройство и условия применения форм для литья особо сложных изделий; приемы сборки и разъемки частей форм; свойства шликера; температурный режим заливки, соблюдение срока образования черепка и качество отливок.

    Примеры работ

    Отливка:

    1. Блюда всех фасонов.

    2. Бокалы и чашки подарочные декоративные.

    3. Вазы для бульона и компота.

    4. Вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.

    5. Кофейники.

    6. Кувшины свыше 300 мм.

    7. Масленки.

    8. Молочники.

    9. Полоскательницы.

    10. Пиалы.

    11. Сервизы тонкостенных изделий.

    12. Салатники.

    13. Сахарницы.

    14. Селедочницы.

    15. Скульптура с числом составных деталей свыше 7.

    16. Сухарницы.

    17. Хлебницы.

    18. Чайники.

    § 22. Переводчик рисунков

    2-й разряд

    Характеристика работ. Перевод простейших оттисков рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную. Нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии. Передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и др.). Установка изделий с переведенными рисунками на ленту движущегося конвейера.

    Должен знать: приемы перевода букетной и раскидной декалькомании; влияние влажности бумаги на качество лепков печати; дефекты плохого перевода, способы предупреждения их и устранения; приемы выполнения простейших вспомогательных операций по подготовке поверхности изделий к переводу оттисков; требования, предъявляемые к качеству простых рисунков на изделиях.

    § 23. Переводчик рисунков

    3-й разряд

    Характеристика работ. Перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий; нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов. Декорирование методами шелкографии и лепков сдвижной декалькомании. Передача изделий с переводными рисунками на ленту движущегося конвейера. Устранение мелких неполадок в процессе эксплуатации оборудования.

    Должен знать: устройство и приемы работы на машинах и полуавтоматах; приемы перевода рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов методом шелкографии; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; виды брака и меры его предупреждения.

    § 24. Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов

    3-й разряд

    Характеристика работ. Прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам, предусмотренным для определенных видов разделок. Взбалтывание препарата перед отбором проб до наступления полной однородности. Взвешивание золотосодержащих препаратов на аналитических весах. Ведение документации движения золотосодержащих препаратов. Сбор золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей, перьев и т.д.) в специальную тару. Сжигание золотосодержащих отходов в печи. Сдача золотосодержащей золы на склад.

    Должен знать: правила учета драгоценных металлов; способы отбора проб; правила пользования аналитическими весами; требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра; способы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду; виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки; правила загрузки золотосодержащих отходов в печь.

    § 25. Пудровщик

    1-й разряд

    Характеристика работ. Припудривание рисунка, нанесенного на изделие, канифольно-скипидарной мастикой. Равномерное без пропусков покрытие рисунка тонким слоем порошка вручную. Прочистка контуров рисунка от излишков порошка. Подготовка порошков и тампонов.

    Должен знать: свойства порошков и мастики, приемы равномерного покрытия рисунка порошками в зависимости от характера рисунка; причины, вызывающие запыление рисунка и потери четкости.

    § 26. Раклист

    4-й разряд

    Характеристика работ. Изготовление оттисков рисунков на вальцевом прессе. Подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя. Подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок. Протирка гравированных досок ветошью. Проверка исправности вальцевого пресса. Определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок. Укладка листов с оттисками на ленточный конвейер. Выявление неполадок и самостоятельное устранение мелких неисправностей в процессе эксплуатации оборудования.

    Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления оттисков рисунков с гравированных досок; требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков; степень пригодности к работе гравированных досок; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования, виды брака и меры его предупреждения.

    § 27. Резчик декалькоманий

    1-й разряд

    Характеристика работ. Резка листов декалькоманий, лепков при помощи специальной машины или ручными ножницами на отдельные листы, лепки-рисунки. Разъединение слипшихся между собой листов-рисунков методом продувки в специальном барабане. Выгрузка разъединенных рисунков из барабана.

    Должен знать: способы резки листов и лепков декалькомании; применяемые простейшие средства механизированной резки; требования, предъявляемые к отдельным лепкам-рисункам; правила выгрузки листов-рисунков из барабана.

    § 28. Резчик декалькоманий

    2-й разряд

    Характеристика работ. Резка (раскрой) на специальной машине листов декалькомании на отдельные "лепки-рисунки". Нанесение канифольно-скипидарной мастики на листы декалькомании. Разъединение слипшихся между собой "лепков-рисунков" методом продувки. Сортировка рисунков и укладка в пачки.

    Должен знать: способы раскроя листов декалькомании на специальной машине; применяемые средства механизированной резки; способы нанесения промазки на листы декалькомании; требования, предъявляемые к отдельным "лепкам-рисункам"; правила сортировки и укладки в пачки.

    § 29. Сборщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    3-й разряд

    Характеристика работ. Сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий. Заделка и отделка базовой части изделия, к которой приставляется деталь. Подготовка деталей, отмытых для сборки (приставки). Приготовление раствора клеющей массы по заданному рецепту. Сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников на сверлильном станке или при помощи пробивного устройства с самостоятельным распределением отверстий. Подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях. Заделка мест после пробивки сетчатых отверстий. Установка изделий на транспортные средства.

    Должен знать: ассортимент изделий простой и средней сложности, предназначенных к приставке деталей; технологический процесс приставки и отделки поверхности; приемы приготовления раствора клеющей массы; методы определения влажности приставляемых деталей; устройство сверлильного станка и пробивного устройства; приемы сверления или пробивки сетчатых отверстий; рациональные способы подрезки края, швов и заделки мест, прилегающих к сетчатым отверстиям; требования, предъявляемые к качеству выполняемых операций.

    Примеры работ

    Изделия массового ассортимента:

    1. Кружки, чашки, сервизы кукольные, крышки и др.

    § 30. Сборщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    4-й разряд

    Характеристика работ. Сборка сложных и особо сложных фарфоровых и фаянсовых изделий и отдельных деталей (носиков, ручек и др.), отлитых для приставки. Снятие швов и подрезка неровностей. Заделка простейших дефектов литья и формовки. Приготовление раствора клеющей массы по заданному рецепту. Установка готовых изделий на транспортные устройства или товарные доски.

    Должен знать: ассортимент сложных и особо сложных изделий, предназначенных к приставке; различные способы подрезки приставных деталей и снятия швов; приемы приготовления раствора клеющей массы; методы определения влажности приставляемых деталей; требования, предъявляемые к качеству приставки и отделки.

    Примеры работ

    1. Вазы всех фасонов и размеров, кофейники, кружки подарочные, кувшины, подливочники, сахарницы, сервизные изделия, сливочники, чайники.

    § 31. Травильщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    3-й разряд

    Характеристика работ. Травление кислотой, пастой и йодовым раствором с целью чистки и удаления с поверхности всех видов и типов раскрашенных изделий различных остаточных производственных пятен, помарок, красок, препаратов золота и серебра без нарушения границ окраски. Заделка дефектных мест изделий. Полировка вручную, при помощи полировочного станка остаточных дефектов до полной годности изделий.

    Должен знать: основы технологического процесса травления, нейтрализации и удаления различных остаточных производственных пятен и помарок с поверхности изделий до полной их годности; безопасные приемы травления; свойства применяемых кислот и паст, растворов и правила обращения с ними; устройство полировочного станка; правила эксплуатации ухода за обслуживаемым станком.

    § 32. Трамбовщик огнеприпасов из карборунда

    3-й разряд

    Характеристика работ. Трамбовка плит большой протяженности из карборундовой шихты при помощи пневматической трамбовки и других приспособлений. Определение плотности массы. Разборка форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий до требуемого качества с соблюдением заданной точности и размера с учетом усадки массы. Передача готовых изделий на сушку.

    Должен знать: устройство и правила эксплуатации пневматической трамбовки; технологический процесс ведения трамбования; свойства шихты и предъявляемые требования к качеству огнеприпасов и плитам; условия схватывания массы, влияние осадки на размер и форму изделия.

    При работе на полуавтомате - 4-й разряд.

    § 33. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    1-й разряд

    Характеристика работ. Формование на формовочном станке простейших изделий из пластической массы и глины. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Проверка наличия количества и качества массы. Определение пригодности для работы гипсовых форм.

    Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации формовочного станка; технологический процесс формования простейших изделий; свойства массы; свойства гипсовых форм; виды брака и способы его предупреждения.

    Примеры работ

    Формование:

    1. Бомзы диаметром до 80 мм.

    2. Колышки.

    3. Крестики.

    4. Полозки.

    5. Призмы.

    6. Шары.

    § 34. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    2-й разряд

    Характеристика работ. Формование на формовочном станке или полуавтомате простых по форме изделий. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Проверка исправности оборудования. Определение пригодности для работы гипсовых форм, степени влажности и качества применяемых заготовок массы. Устранение мелких неполадок в процессе эксплуатации оборудования.

    Должен знать: правила эксплуатации оборудования; технологический процесс формования простых по форме изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых форм; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования и методы их устранения; виды брака, меры его предупреждения.

    Примеры работ

    Формование:

    1. Баночки аптечные.

    2. Бомзы диаметром свыше 80 мм до 100 мм.

    3. Гребенки, горчичницы простые.

    4. Карандашницы.

    5. Перечницы простые.

    6. Солонки одногнездные.

    7. Статуэтки анималистические.

    § 35. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    3-й разряд

    Характеристика работ. Формование на формовочном станке или полуавтомате изделий средней сложности. Съем отформованных изделий и установка на полки конвейерного сушила. Периодическое смазывание парафином формующего роликового шаблона полуавтомата. Регулировка степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей в процессе эксплуатации оборудования.

    Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования плоских и полых изделий средней сложности; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака и меры его предупреждения.

    Примеры работ

    Формование:

    1. Бомзы диаметром свыше 100 мм, блюдца чайные.

    2. Горчичницы рельефные.

    3. Кружки емкостью до 100 куб. см.

    4. Пепельницы.

    5. Пиалы.

    6. Рюмки для яиц.

    7. Сервизы кукольные.

    8. Солонки многогнездные.

    9. Хренницы.

    § 36. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    4-й разряд

    Характеристика работ. Формование на формовочном станке, полуавтомате или формовочно-сушильном агрегате сложных изделий из пластический массы. Съем отформованных изделий и установка на полки конвейерного сушила. Проверка состояния вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата. Регулировка степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и газовых сушил; технологический процесс формования сложных и плоских изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака, меры его предупреждения.

    Примеры работ

    Формование:

    1. Бокалы емкостью до 400 куб. см.

    2. Бочонки.

    3. Вазы для варенья, бульона.

    4. Изделия сервизные.

    5. Кружки емкостью свыше 100 куб. см.

    6. Масленки.

    7. Миски.

    8. Молочники.

    9. Подливочники.

    10. Полоскательницы емкостью до 750 куб. см.

    11. Салатники круглые.

    12. Сухарницы простые.

    13. Тарелки диаметром до 200 мм.

    14. Чашки.

    § 37. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    5-й разряд

    Характеристика работ. Формование на формовочном станке и полуавтомате особо сложных и уникальных изделий из пластической массы. Съем отформованных изделий и установка их на полки конвейерного сушила. Регулировка механической обрезалки. Проверка правильности и надежности крепления шаблона к рычагу шаблонодержателя и регулировка степени его опускания. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Подналадка обслуживаемого оборудования.

    Должен знать: принцип работ и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования особо сложных и крупных изделий; требования, предъявляемые к качеству пластической массы; степень пригодности к работе гипсовых и синтетических форм; ассортимент формуемых изделий; приемы выявления неполадок в работе обслуживаемого оборудования; виды брака, меры его предупреждения.

    Примеры работ

    Формование:

    1. Блюда.

    2. Бокалы емкостью свыше 400 куб. см.

    3. Вазы для супа, фруктов, компота и декоративные.

    4. Кисэ.

    5. Кофейники.

    6. Кувшины.

    7. Полоскательницы емкостью свыше 750 куб. см.

    8. Сахарницы.

    9. Селедочницы.

    10. Сливочники.

    11. Сухарницы рельефные.

    12. Тарелки диаметром свыше 200 мм.

    13. Чайники.

    § 38. Фотокерамик

    4-й разряд

    Характеристика работ. Проведение фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.

    Должен знать: технологические процессы фотографирования, проявления и перевода на фарфоровые и фаянсовые изделия черно-белых изображений; свойства фотоматериалов, применяемых реактивов; способы обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; виды дефектов, брака фотокерамики.

    § 39. Фотокерамик

    5-й разряд

    Характеристика работ. Проведение особо ответственных фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод цветных изображений на фарфоро-фаянсовые изделия. Изготовление оригиналов для последующего их размножения. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.

    Должен знать: технологические процессы фотографирования, проявления и перевода на фарфоровые и фаянсовые изделия особо сложных черно-белых и цветных изображений; правила обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; виды дефектов, брака фотокерамики.

    § 40. Шлифовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    2-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование и полирование простых по форме изделий на вертикальном, горизонтальном станках и полуавтомате, а также вручную поверхности ножек, края изделий с помощью абразивного камня, круга и абразивной шкурки. Удаление дефектов с поверхности простых по форме изделий с установкой, выверкой, соблюдением последовательности операций. Проверка исправности станка. Установка и правка шлифовальных кругов.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы установки и правки шлифовальных кругов; виды дефектов и способы их предупреждения.

    Примеры работ

    Шлифование:

    1. Блюдца для варенья.

    2. Горчичницы.

    3. Крышки.

    4. Перечницы.

    5. Рюмки для яиц.

    6. Сервизы кукольные.

    7. Солонки.

    8. Чернильницы.

    § 41. Шлифовщик фарфоровых и фаянсовых изделий

    3-й разряд

    Характеристика работ. Шлифование и полирование изделий средней сложности на вертикальном, горизонтальном станках и полуавтомате, а также вручную поверхности ножек, края изделий. Удаление дефектов на изделиях средней сложности с соблюдением последовательности операций и режимов обработки. Проверка исправности оборудования. Установка и правка шлифовальных кругов. Проверка состояния шлифовальных и полировальных лент. Регулировка правильности установки шлифовальных кругов. Проверка исправности и готовности к работе полуавтомата, станка, исправности вентиляции. Установка отшлифованных изделий на конвейер поточной линии или в ящики по ассортименту и типоразмерам. Выявление неполадок, самостоятельное устранение неисправностей в процессе эксплуатации оборудования.

    Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс шлифования изделий средней сложности; режимы шлифования и полирования изделий; требования, предъявляемые к шлифованным и полированным изделиям; виды брака и меры его предупреждения.

    Примеры работ

    Шлифование:

    1. Барельефы.

    2. Блюдца чайные.

    3. Бокалы.

    4. Бюсты высотой до 300 мм.

    5. Вазы для бульона.

    6. Вазы для цветов, варенья и декоративные высотой до 300 мм.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости