• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРОВ ТИПА СБС ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ. ОДМ 218.2.003-2007" (утв. распоряжением Росавтодора от 01.02.2007 N ОБ-29-р)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    пластина дугообразная металлическая - шаблон с внутренним радиусом кривизны 50 СМ и обеспечивающая прогиб образца полимерасфальтобетона, равный 0,62 мм. Размеры шаблона: длина - 100 мм, ширина - 50 мм, толщина - 2 мм. Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки;

    секундомер;

    штангенциркуль;

    набор сит с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613-86;

    ложка металлическая (или шпатель металлический).

    13.15.2. Подготовка полимерасфальтобетона к испытанию

    Отбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляется в соответствии с ГОСТ 12801-98 (п. 4) массой не менее 10 кг, а для смесей типа А и Б на основе ПБВ 90 - 20 кг. Вырубки или керны нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в ГОСТ 12801-98, но не выше 160 °С и затем измельчают ложкой или шпателем до образования однородной подвижной массы.

    Разогретую смесь остужают на воздухе, периодически перемешивая ложкой или шпателем до комнатной температуры. Остывшую полимерасфальтобетонную смесь с целью получения максимально возможной массы фр. (1,25 - 0,63) мм рассеивают по фракциям: 25 - 20; 20 - 15; 15 - 10; 10 - 5; 5 - 2,5; 2,5 - 1,25; 1,25 - 0,63; 0,63 - 0,31.

    Из смеси фракции 1,25 - 0,63 в соответствии с ГОСТ 12801-98 (п. п. 5, 6) готовят три образца - диски диаметром 71,4 мм и высотой 4 мм при требуемой температуре и давлении. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

    Из каждого цилиндрического диска перед испытанием разогретым ножом вырезают квадрат 5 х 5 см, который этим же ножом делят на две равные части 5 х 2,5 см. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.

    13.15.3. Проведение испытания

    Изготовленные образцы в количестве шести штук помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре 0 °С в течение 30 мин. По истечении заданного времени образцы по очереди извлекают из морозильной камеры и прикладывают концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона. Свободную часть образца изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним.

    Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 - 6 с.

    При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности и вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °С, а если возможно надежное и точное термостатирование, то на 3 °С, выдерживают в течение 30 мин. и повторно проводят испытание на пластине.

    Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °С до появления трещин или изломов не менее чем у пяти испытываемых образцов.

    13.15.4. Обработка результатов

    За результат испытания принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных образцов из шести не обнаружено трещин и изломов.

    13.16. Определение работоспособности поверхностной обработки

    Работоспособность поверхностной обработки оценивают по прочности приклейки зерен щебня к поверхности КОВ, определяемой по методике Виолит, разработанной во Франции, с изменениями, предложенными Союздорнии. Этот метод позволяет оценить долговечность поверхностной обработки под воздействием циклической нагрузки при разных температурах и сопоставить различные вяжущие.

    13.16.1. Аппаратура

    Прибор (рис. 5 - не приводится) состоит из штатива (4) с плитой (5). На плите имеются три опоры (7), образующие в плане равносторонний треугольник для установки испытательной металлической пластины (6). На штативе крепится направляющее центрирующее устройство (3), в котором с помощью запора (фиксатора) (2) устанавливается шар-ударник (1) на заданной высоте от поверхности испытательной пластины, чтобы после удара шар не мог скатываться с пластины.

    13.16.2. Подготовка к испытанию

    Вяжущее массой 5 г (из расчета 0,5 кг/кв. м ) наносится тонким слоем на металлическую пластинку размером 100 х 100 х 2 мм путем осторожного расплавления на электроплитке при температуре не выше 150 °С.

    На слой вяжущего укладывают 50 щебенок (кубовидной формы) ровными рядами равномерно по всей площади пластинки, отступая на 3 - 5 мм от краев.

    Остывшие (до комнатной температуры) пластинки со щебенками выдерживают под грузом 1 кг в течение 1 ч.

    13.16.3. Проведение испытания

    После термостатирования в течение 1 ч при заданной температуре (температуре испытания) пластинку помещают на опоры вниз щебенками и на нее с высоты 0,5 м сбрасывают металлический шар массой 500 +/- 5 г.

    13.16.4. Обработка результатов

    Определяют количество (%) удержавшихся щебенок в зависимости от количества ударов. Щебенки, отлетевшие с пленкой вяжущего (то есть проявляющие адгезию к вяжущему), считаются выдержавшими испытание.

    14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    14.1. При приготовлении ПБВ, полимерасфальтобетонных и асфальтобетонных смесей на их основе и при устройстве полимерасфальтобетонных и асфальтобетонных покрытий с их применением следует руководствоваться "Правилами по охране труда в дорожном хозяйстве" (М., Стройиздат, 1989 г.); "Правилами охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог" (Москва, 1992 г.).

    14.2. ПБВ являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся (как и битумы) к четвертому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация ПБВ в воздухе рабочей зоны 300 мг/куб. м; блок-сополимера бутадиена и стирола типа СБС, а именно полимера этенил бензола с бутадиеном 1,3 составляет 10 мг/куб. м (4-й класс опасности).

    14.3. Все работы, связанные с битумами, ПБВ, пластификаторами, растворами полимеров и ПАВ, следует согласовывать с органами Госсаннадзора и Госпожнадзора.

    14.4. При работе с вязкими ПБВ следует руководствоваться правилами техники безопасности, разработанными для вязких битумов и ПАВ.

    14.5. Правила техники безопасности при работах с адгезионными добавками "АМДОР-9", "БП-ЗМ", "ДОРОС-АП" изложены в "Руководстве по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий (взамен ВСН 59-68)" 2003 г., утвержденном распоряжением Минтранса России от 18.04.2003 N ОС-358-р.

    При работе с добавкой "Т-1" необходимо дополнительно соблюдать правила техники безопасности, учитывающие ее пожароопасность (температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения составляют соответственно 224, 303 и 345 °С). Добавка "Т-1" относится к малолетучим и невзрывоопасным веществам.

    14.6. Дорожные битумы, ПБВ, сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов (гудрон), индустриальное масло и ПАВ являются горючими веществами по ГОСТ 12.1.044-89 с температурой вспышки 220 - 240 °С, 220 - 230 °С, 190 - 200 °С, 200 - 225 °С и 100 - 220 °С соответственно.

    Опасные в пожарном отношении места хранения вяжущих, ПАВ, пластификаторов и растворов полимеров, склады горюче-смазочных материалов, асфальтобетонные машины, битумоплавильные установки, битумохранилища должны быть оснащены щитами с противопожарным оборудованием, ящиками с сухим чистым песком и огнетушителями.

    Запрещается подогрев кранов и насосов факелами при работе с битумами, ПБВ, пластификаторами, растворами полимеров. Для обеспечения нормальной работы краны и насосы должны быть снабжены рубашками для паро- или маслоподогрева.

    14.7. По токсикологическим свойствам ПАВ являются малотоксичными веществами четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

    14.8. Лица, занятые в производстве ПБВ и применении ПБВ, битумов и ПАВ, проходят при поступлении на работу и периодически медицинский осмотр согласно приказу Министерства здравоохранения РФ. Лица моложе 18 лет и беременные женщины к работе с ПАВ не допускаются.

    14.9. Помещение, в котором производятся работы с ПАВ и ПБВ, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75.

    14.10. Не допускается перекачка горячего индустриального масла, раствора полимера и гудрона по резиновым шлангам.

    14.11. При загорании небольших количеств ПБВ, битума, ПАВ или индустриального масла их следует тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары следует тушить пенной струей.

    14.12. При приготовлении и применении битумов, ПБВ, полимерасфальтобетонных и асфальтобетонных смесей на их основе, ПАВ следует применять средства защиты работающих по ГОСТ 12.4.011-89 и спецодежду согласно требованиям Типовых отраслевых норм.

    14.13. При производстве, испытании, хранении и применении ПБВ и битумов с ПАВ должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 и требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

    15. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    В плане охраны окружающей среды следует предусматривать следующие мероприятия.

    15.1. Требования по охране окружающей среды при приготовлении и применении битумов с добавками "АМДОР-9", "БП-ЗМ" и "ДОРОС-АП" изложены в "Руководстве по применению поверхностно-активных веществ при устройстве асфальтобетонных покрытий" (взамен ВСН 59-68), утвержденном распоряжением Минтранса России от 18.04.2003 N ОС-358-р.

    15.2. При приготовлении ПБВ необходимо выполнять требования по охране окружающей среды, указанные в п. 15.1.

    15.3. В процессе приготовления ПБВ и применения ПБВ, битумов с добавкой "Т-1" необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02-78 по охране природы и атмосферы. Эффективными мерами защиты природной среды являются герметизация оборудования, предотвращение розлива ПБВ, битума, пластификатора и добавки "Т-1".

    15.4. Предприятия, производящие ПБВ или битумы с добавкой "Т-1", должны разрабатывать предельно допустимые выбросы, временно согласованные выбросы в соответствии с требованиями санитарного и природоохранного законодательств.

    15.5. Образующиеся отходы производства либо возвращаются в технологический процесс, либо работа с ними осуществляется согласно "Временному классификатору токсических промышленных отходов" (4286-87), "Предельному количеству накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)" СП 3209-85, санитарным правилам "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" СН 3184-84.

    15.6. Сброс отходов, содержащих добавку "Т-1", в канализацию недопустим.

    Отходы с добавкой "Т-1" подлежат сжиганию в порядке, установленном территориальным органом санэпиднадзора.

    Приложение А

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АДГЕЗИОННОЙ ДОБАВКЕ "Т-1"

    ------------------------------+------------------+---------------¬
    ¦   Наименование показателей  ¦      Норма       ¦Метод испытания¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦1. Внешний вид               ¦Вязкая жидкость   ¦п. 13.7.2      ¦
    ¦                             ¦от желтого до     ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦коричневого цвета ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦2. Однородность              ¦Однородна         ¦п. 13.7.2      ¦
    ¦                             ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦3. Вязкость условная по ВЗ-6 ¦400               ¦п. 13.7.3      ¦
    ¦при 50 °С, с, не более       ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦4. Массовая доля легколетучих¦3,0               ¦ГОСТ 19338-90 и¦
    ¦веществ, %, не более         ¦                  ¦п. 13.7.4      ¦
    ¦                             ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦5. Массовая доля             ¦0,3 - 0,7         ¦п. 13.7.5      ¦
    ¦антиоксиданта, %             ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦6. Температура вспышки, °С,  ¦200               ¦ГОСТ 4333-87   ¦
    ¦не ниже                      ¦                  ¦               ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦7. Сцепление битума или ПБВ, ¦По контр. обр. N 1¦ГОСТ 11508-74  ¦
    ¦содержащих добавку "Т-1" с   ¦                  ¦(метод А)      ¦
    ¦эталонным мрамором и применя-¦                  ¦и п. 13.7.6    ¦
    ¦емыми щебнем и песком        ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    +-----------------------------+------------------+---------------+
    ¦8. Термическая стабильность  ¦                  ¦               ¦
    ¦битума или ПБВ, содержащих   ¦                  ¦               ¦
    ¦добавку "Т-1":               ¦                  ¦               ¦
    ¦- сцепление после прогрева с ¦По контр. обр. N 1¦ГОСТ 11508-74 и¦
    ¦эталонным мрамором и применя-¦                  ¦п. 13.7.8      ¦
    ¦емыми щебнем и песком;       ¦                  ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    ¦- изменение температуры      ¦ГОСТ 22245-90     ¦ГОСТ 11506-73 и¦
    ¦размягчения вяжущих с "Т-1"  ¦в зависимости     ¦п. 13.7.8      ¦
    ¦после прогрева:              ¦от марки битума   ¦настоящих      ¦
    ¦                             ¦                  ¦Рекомендаций   ¦
    ¦ битумов                     ¦                  ¦               ¦
    ¦ ПБВ                         ¦ГОСТ Р 52056-2003 ¦               ¦
    ¦                             ¦в зависимости     ¦               ¦
    ¦                             ¦от марки ПБВ      ¦               ¦
    L-----------------------------+------------------+----------------

    Примечания:

    1. Название антиоксиданта указывается в паспорте Изготовителя адгезионной добавки.

    2. Для оценки сцепления и термической стабильности добавки Заказчику рекомендуется предоставить Производителю образцы используемых вяжущих материалов.

    3. Изменение температуры размягчения вяжущего с "Т-1" после прогрева, °С, не более, для битумов марки БН 200/300 - 8; марок БНД 200/300 и БН 130/200 - 7; марок БНД 130/200, БН 90/130 и БН 60/90 - 6; марок БНД 90/130, БНД 60/90 и БНД 40/60 - 5; для марок ПБВ 300 и ПБВ 200 - 7; ПБВ 130 и ПБВ 200 - 6; ПБВ 60 и ПБВ 40 - 5.

    Приложение Б

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПБВ

        Введение
        1. Общая   характеристика   производства   ПБВ   на  установке
           производителя
        2. Характеристика изготовляемой продукции
        3. Характеристика исходных материалов
        4. Описание производства по приготовлению ПБВ
           4.1. Описание   конструкций,   зданий   и  технологического
                оборудования, применяемого на производстве ПБВ
                4.1.1. Установка по приготовлению ПБВ
                4.1.2. Технологическое   оборудование,   трубопроводы,
                       емкости для хранения битума и ПБВ
                4.1.3. Технологическое   оборудование   для   хранения
                       пластификатора (масла)
                4.1.4. Склад для хранения полимеров
                4.1.5. Служебно-бытовые помещения, операторская
                4.1.6. Строительная лаборатория
           4.2. Описание основного оборудования
           4.3. Характеристика технологического оборудования
        5. Описание технологического процесса
           5.1. Предварительная стадия подготовки компонентов
                5.1.1. Битум
                5.1.2. Пластификатор (масло)
                5.1.3. Блок-сополимеры типа СБС
                5.1.4. Адгезионные присадки
           5.2. Описание процесса приготовления ПБВ
           5.3. Усреднение качества ПБВ в емкости смесителя и введение
                ПАВ
           5.4. Процесс приготовления ПБВ при других режимах
           5.5. Отбор проб битума и ПБВ
           5.6. Параметры технологического режима производства ПБВ
        6. Основные системы контроля, сигнализации и блокировки
        7. Обслуживающий персонал
        8. Охрана окружающей среды
        9. Основные требования безопасности труда
           9.1. Основные требования по охране труда
           9.2. Основные признаки  аварийного состояния производства и
                меры его устранения
        Приложение: Паспорт на ПБВ
                    Перечень нормативных документов по охране труда
                    Причины     возможного     получения     продукции
                    с   характеристиками,   не  соответствующими  ОСТу
                    и ГОСТу

    Приложение В

        За    расчетную    летнюю    температуру    сдвигоустойчивости
    асфальтобетонного  покрытия t"     принята температура поверхности
                                 0 max
    асфальтобетонного покрытия летом в июле месяце, которую определили
    на основе температуры наружного воздуха наиболее теплого месяца по
    СНиП   23.01.99  "Строительная  климатология"  (М.,  2000  г.)  по
    формуле, полученной Я.Н. Ковалевым на основе анализа радиационного
    и  теплового  баланса  асфальтобетонного покрытия, для определения
    температуры  поверхности асфальтобетонного покрытия в летнее время
    при отсутствии ветра <1>:

                              J (1 - А) х К
                     t"     = ------------- + t   ,              (5.2)
                      0 max         а          БПС
                                     с
        где:
        t"     - температура  поверхности  асфальтобетонного  покрытия
         0 max
    в июле, °С;
        J  - расчетный  поток суммарной  солнечной радиации для района
                    ккал
    эксплуатации, --------- (приложение 5 к СНиП 2.01.01-82);
                  кв. м х ч
        А    -    альбедо   покрытия   (коэффициент   отражения)   для
    асфальтобетона по Я.Н. Ковалеву равно 0,11;
        а     -    суммарный    расчетный    коэффициент   теплоотдачи
         с
                                        ккал
    асфальтобетонного   покрытия,   --------------,   определяется  по
                                    кв. м х ч х °С
    формуле:

                            а  = а  + а ,                        (5.3)
                             с    и    к

        где:
        а    -   коэффициент   теплоотдачи   за  счет  излучения.  Для
         и
    асфальтобетонных   покрытий   по  данным   В.М.  Сиденко  значение
               ккал
    а  = 3 --------------;
     и     кв. м х ч х °С

        а     -    коэффициент   теплоотдачи    за    счет  конвекции,
         к
        ккал
    --------------, определяется по формуле:
    кв. м х ч х °С

                               0,66        -1,28V
                     а  = 4,23V     + 3,25е      ,               (5.4)
                      к

        где:
        V - скорость ветра над покрытием для района эксплуатации, м/с;
        К  -  коэффициент,  учитывающий  часть  поглощенного покрытием
    тепла, отдаваемого окружающему воздуху, определяется по формуле:

                         К = 0,15 + 0,052V,                      (5.5)

        t     -  температура  воздуха в пограничном слое покрытия, °С,
         впс
    при  скорости  ветра  от  0  до  1,0  м/с определяется по формуле,
    полученной на основе графических данных Я.Н. Ковалева <1>:

                      t    = (t"     + 20) - 12v,                (5.6)
                       впс     в max

        где  t"       -  средняя  максимальная  температура  наружного
              в max
    воздуха июля месяца, °С (табл. 1 СНиП 2.01.01-82).

    --------------------------------

    <1> Я.Н. Ковалев "Дорожно-климатическое районирование территории БССР для строительства асфальтобетонных покрытий". Сб. "Применение местных материалов в дорожном строительстве. БССР". Минск, Изд-во "Транспорт", М., 1966.

    Приложение Г

    ВЫВОД ЗАВИСИМОСТИ МЕЖДУ РАСЧЕТНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

    СДВИГОУСТОЙЧИВОСТИ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ (Тсдвиг)

    И ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОЗДУХА НАИБОЛЕЕ ТЕПЛОГО МЕСЯЦА (Ттепл)

    ---------------+-------------------+-------------------+---------¬
    ¦  Температура ¦     Расчетная     ¦     Расчетная     ¦ДЕЛЬТА, %¦
    ¦   наиболее   ¦    температура    ¦    температура    ¦         ¦
    ¦   теплого    ¦сдвигоустойчивости,¦сдвигоустойчивости ¦         ¦
    ¦  месяца, °С  ¦      °С <*>       ¦(по Я.М. Ковалеву) ¦         ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦29            ¦64,3               ¦65,4               ¦2        ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦23,8          ¦59,1               ¦59,5               ¦0,8      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦20            ¦55,3               ¦54,7               ¦1,1      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦30,7          ¦65,95              ¦66,8               ¦1,3      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦14,9          ¦50,2               ¦49                 ¦2,5      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦17,5          ¦52,8               ¦50,3               ¦4,9      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦25,6          ¦60,9               ¦61,3               ¦0,8      ¦
    +--------------+-------------------+-------------------+---------+
    ¦18,7          ¦54,0               ¦51,6               ¦4,6      ¦

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости