• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КРАНОВ. РД 10-112-6-03" (утв. ЗАО "Уральский экспертный центр" 15.05.2003)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    ДЕФОРМАЦИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

    В таблице установлены две граничные величины остаточной деформации: нижняя (в числителе), при которой возможно продление срока службы несущих элементов металлоконструкции до следующего обследования без дальнейших расчетных обоснований, и верхняя (в знаменателе), которая не может быть превзойдена вне зависимости от результатов расчета и является запрещением дальнейшей эксплуатации (без проведения ремонта).

    Возможность продления срока эксплуатации металлоконструкции, элементы которой имеют остаточные деформации, находящиеся в диапазоне между верхней и нижней граничными величинами, должна быть подтверждена расчетом на прочность, а в необходимых случаях - на устойчивость и усталостную прочность. При этом следует учитывать уменьшение размеров элементов вследствие коррозии (согласно Приложению 4 [4.4]).

    В необходимых случаях расчеты рекомендуется выполнять с использованием фактических характеристик материалов.

    Таблица 9.1.1

    -------------+---------+-----------+----------------------------------¬
    ¦    Вид     ¦   Тип   ¦Графическое¦  Исходное напряженное состояние  ¦
    ¦ элемента и ¦ сечения ¦представле-¦            элемента              ¦
    ¦  характер  ¦         ¦ние        +----------+----------+------------+
    ¦ остаточной ¦         ¦деформации ¦   Сжатие ¦Растяжение¦Теоретически¦
    ¦ деформации ¦         ¦(эскизы не ¦          ¦          ¦не нагружен ¦
    ¦            ¦         ¦приводятся)¦          ¦          ¦(поддержи-  ¦
    ¦            ¦         ¦           ¦          ¦          ¦вающий      ¦
    ¦            ¦         ¦           ¦          ¦          ¦элемент)    ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦      1     ¦    2    ¦     3     ¦     4    ¦     5    ¦      6     ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Изогнутость ¦Все      ¦           ¦1/500     ¦1/250     ¦1/200       ¦
    ¦(погибь)    ¦типы     ¦           ¦-----, но ¦-----, но ¦-----, но   ¦
    ¦стержня     ¦         ¦           ¦1/200     ¦1/100     ¦1/50        ¦
    ¦фермы       ¦         ¦           ¦не более  ¦не более  ¦не более    ¦
    ¦f  или f    ¦         ¦           ¦0,25n     ¦0,5n      ¦0,75n       ¦
    ¦ р      н   ¦         ¦           ¦     п    ¦    п     ¦     п      ¦
    ¦            ¦         ¦           ¦или       ¦или       ¦или         ¦
    ¦            ¦         ¦           ¦0,25n     ¦0,5n      ¦0,75n       ¦
    ¦            ¦         ¦           ¦     р    ¦    р     ¦     р      ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Местные     ¦Труба    ¦           ¦50        ¦20        ¦20          ¦
    ¦вмятины D/f ¦         ¦           ¦--        ¦--        ¦---         ¦
    ¦(D - диаметр¦         ¦           ¦15        ¦10        ¦7,5         ¦
    ¦трубы)      ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Местные     ¦Полка    ¦           ¦1,5t      ¦3t        ¦5t          ¦
    ¦вмятины f   ¦уголка,  ¦           ¦----      ¦--        ¦----        ¦
    ¦(t - толщина¦швеллера,¦           ¦5t        ¦6t        ¦7,5t        ¦
    ¦полки)      ¦двутавра ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Местные     ¦Свес     ¦           ¦1,5t      ¦3t        ¦Нет         ¦
    ¦вмятины f   ¦пояса    ¦           ¦----      ¦--        ¦            ¦
    ¦(t - толщина¦         ¦           ¦5t        ¦6t        ¦            ¦
    ¦свеса)      ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Отклонение  ¦Пояс ко- ¦           ¦0,1 В/t   ¦1,0t      ¦Нет         ¦
    ¦от плоскост-¦робчатой ¦           ¦       п  ¦    п     ¦            ¦
    ¦ности       ¦балки    ¦           ¦--------  ¦-----     ¦            ¦
    ¦(вогнутость ¦         ¦           ¦   2t     ¦ 5t       ¦            ¦
    ¦или выпук-  ¦         ¦           ¦     п    ¦   п      ¦            ¦
    ¦лость листа ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦балки) - f. ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦Измеряется  ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦на участке  ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦между       ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦главными    ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦(большими)  ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦диафрагмами,¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦но на длине ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦<= 2000 мм  ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    +------------+---------+-----------+----------+----------+------------+
    ¦Отклонение  ¦Стенка   ¦           ¦1,5t  при ¦3t        ¦Нет         ¦
    ¦от плоскост-¦коробча- ¦           ¦    С     ¦---       ¦            ¦
    ¦ности       ¦той балки¦           ¦h < 80 t  ¦5t        ¦            ¦
    ¦(вогнутость ¦         ¦           ¦        С ¦  С       ¦            ¦
    ¦или выпук-  ¦         ¦           ¦2,0t  при ¦          ¦            ¦
    ¦лость листа ¦         ¦           ¦    С     ¦          ¦            ¦
    ¦балки) - f. ¦         ¦           ¦h >= 80t ;¦          ¦            ¦
    ¦Измеряется  ¦         ¦           ¦        С ¦          ¦            ¦
    ¦на участке  ¦         ¦           ¦5t        ¦          ¦            ¦
    ¦между       ¦         ¦           ¦  С       ¦          ¦            ¦
    ¦главными    ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦(большими)  ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    ¦диафрагмами ¦         ¦           ¦          ¦          ¦            ¦
    L------------+---------+-----------+----------+----------+-------------

    Приложение 10 [4.4]

    ОТБОР ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

    И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

    МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ КРАНА

    1. Пробу металла для химического анализа берут из основных несущих элементов металлоконструкции крана в количестве одной пробы из несущего элемента. Пробы берут:

    из верхнего и нижнего поясов главных балок коробчатого сечения мостовых (козловых) кранов и из нейтральной зоны, расположенной на половине высоты стенок;

    из верхнего и нижнего поясов главной фермы, опорных и двух средних раскосов ферменных конструкций мостовых кранов. (В случае, если главная ферма имеет раскосы, установленные при ремонте металлоконструкции, из них (при отсутствии данных на примененный металл) также выполняется взятие проб.)

    Для кранов, имеющих неоднократные обрывы нижнего пояса вспомогательной фермы, выполняют взятие пробы из него.

    2. Пробу на химический состав берут в количестве не менее 30 г. Место отбора пробы должно быть отмечено на эскизе или чертеже общего вида крана. Поверхность в месте отбора пробы должна быть тщательно очищена от краски, ржавчины, окалины, масла и влаги (до металлического блеска), а затем обезжирена.

    3. Стружка для анализа может быть получена пневмозубилом с кромки элемента либо сверлением отверстия.

    4. В случае, если стружку берут зубилом, место взятия пробы обрабатывают шлифмашинкой, обеспечивая плавную линию кромки.

    5. Сверление отверстия производят на всю толщину детали. По окончании сверления и взятия стружки отверстие не заваривают. При необходимости образованное отверстие может быть использовано для обеспечения дренажа.

    6. Для клепаных конструкций диаметр сверла следует выбирать в пределах 0,8 диаметра заклепки. Сверла не менее 0,5 и более 0,8 диаметра заклепки применять запрещено.

    7. Для сварных ферм и балок коробчатого сечения диаметр сверла берут в пределах 8 - 10 мм.

    8. Проба должна быть упакована и замаркирована. На отобранные пробы составляют ведомость с указанием крана, элемента и места взятия пробы.

    9. Отобранная проба должна удовлетворять ГОСТ 7565-81* "Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава". Химический анализ стали выполняют на содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87*, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88 и ГОСТ 22536.5-87*.

    10. Отбор проб для определения механических свойств сталей несущих элементов ферменных металлоконструкций (учитывая значительные габариты образцов и возможные повреждения, которые могут быть нанесены при этом металлоконструкции) выполняется по согласованию с головной организацией по краностроению или изготовителем крана.

    Приложение 11

    ДЕФЕКТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРАНОВ

    --------------+------------------------------------+-------------¬
    ¦  Сборочная  ¦ Вид дефекта, при котором дальнейшая¦Вид контроля,¦
    ¦   единица   ¦эксплуатация элемента не допускается¦ необходимые ¦
    ¦(узел) крана ¦                                    ¦средства для ¦
    ¦и проверяемые¦                                    ¦ выполнения  ¦
    ¦  параметры  ¦                                    ¦  контроля   ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦      1      ¦                 2                  ¦      3      ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦1. Защитная  ¦Нарушение регулировки контактора и  ¦Внешний      ¦
    ¦панель       ¦групповых реле, ослабление контакт- ¦осмотр, ключи¦
    ¦             ¦ных соединений аппаратов и заземле- ¦необходимых  ¦
    ¦             ¦ния, наличие смазки в трущихся парах¦размеров,    ¦
    ¦             ¦металл - пластмасса                 ¦отвертка     ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦2. Кулачковые¦Наличие заеданий, значительных уси- ¦Внешний      ¦
    ¦контроллеры и¦лий при вращении вала, оплавление   ¦осмотр, ключи¦
    ¦командо-     ¦контактов, ослабление контактных    ¦необходимых  ¦
    ¦контроллеры  ¦соединений и заземления, неисправ-  ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦ность гибких соединений. Наличие    ¦отвертка,    ¦
    ¦             ¦износа контактов более 50% перво-   ¦штанген-     ¦
    ¦             ¦начальной толщины                   ¦циркуль      ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦3. Электро-  ¦Наличие металлической и угольной    ¦Внешний      ¦
    ¦двигатели с  ¦пыли в камерах контактных колец,    ¦осмотр, ключи¦
    ¦фазным       ¦износ щеток, подгорание контактных  ¦необходимых  ¦
    ¦ротором      ¦колец, ослабление контактных        ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦соединений и заземления, повышенный ¦отвертка     ¦
    ¦             ¦нагрев подшипников, снижение        ¦             ¦
    ¦             ¦сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм ¦             ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦4. Электро-  ¦Повышенный нагрев подшипников,      ¦Внешний      ¦
    ¦двигатели    ¦снижение сопротивления изоляции     ¦осмотр, мего-¦
    ¦короткозамк- ¦статора ниже 0,5 МОм                ¦мметр, ключи ¦
    ¦нутые        ¦                                    ¦необходимых  ¦
    ¦             ¦                                    ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦                                    ¦отвертка     ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦5. Магнитные ¦Наличие грязи, пыли, подгорания     ¦Внешний      ¦
    ¦пускатели    ¦контактов, отсутствие воздушного    ¦осмотр,      ¦
    ¦             ¦зазора, заедание подвижных частей,  ¦линейка изме-¦
    ¦             ¦наличие трещин на короткозамкнутых  ¦рительная,   ¦
    ¦             ¦витках или отсутствие витков.       ¦щуп, надфиль,¦
    ¦             ¦Нарушение регулировки механической  ¦напильник,   ¦
    ¦             ¦блокировки реверсивных пускателей,  ¦ключи        ¦
    ¦             ¦ослабление контактных соединений и  ¦необходимых  ¦
    ¦             ¦заземления. Отсутствие требуемого   ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦зазора (не менее 2 - 2,5 мм) между  ¦отвертка     ¦
    ¦             ¦подвижными контактами при регулиров-¦             ¦
    ¦             ¦ке механической блокировки          ¦             ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦6. Магнитные ¦Наличие грязи, пыли, задевание      ¦Внешний      ¦
    ¦контроллеры и¦контактов за камеры и подвижных     ¦осмотр, ключи¦
    ¦реверсоры    ¦магнитных систем за каркас катушки. ¦необходимых  ¦
    ¦             ¦Заедание подвижных частей контрол-  ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦леров и реверсоров, наличие трещин в¦отвертка     ¦
    ¦             ¦короткозамкнутых витках неподвижной ¦             ¦
    ¦             ¦части магнитной системы.            ¦             ¦
    ¦             ¦Чрезмерный нагрев катушки, подгора- ¦             ¦
    ¦             ¦ние контактов, ослабление контактных¦             ¦
    ¦             ¦соединений                          ¦             ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦7. Резисторы ¦Наличие грязи, пыли, неисправностей ¦Внешний      ¦
    ¦типов НФ и НК¦и расколов изоляторов, ослабление   ¦осмотр, ключи¦
    ¦             ¦контактных соединений и заземления  ¦необходимых  ¦
    ¦             ¦                                    ¦размеров,    ¦
    ¦             ¦                                    ¦отвертка     ¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦8. Кабельный ¦                                    ¦             ¦
    ¦токоподвод:  ¦                                    ¦             ¦
    ¦а) монорельс ¦Наличие вмятин, изгибов, а также    ¦Внешний      ¦
    ¦             ¦выступов в стыках                   ¦осмотр       ¦
    ¦б) скольжение¦Заедания и значительные усилия при  ¦Внешний      ¦
    ¦кареток по   ¦скольжении кареток                  ¦осмотр, про- ¦
    ¦монорельсу   ¦                                    ¦верка переме-¦
    ¦             ¦                                    ¦щения вручную¦
    +-------------+------------------------------------+-------------+
    ¦9. Схема     ¦Несрабатывание защиты при открывании¦Внешний      ¦
    ¦блокировок   ¦двери, люка и т.д.                  ¦осмотр и     ¦
    ¦             ¦                                    ¦проверка     ¦
    ¦             ¦                                    ¦срабатывания ¦
    L-------------+------------------------------------+--------------

    Приложение 12

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ

    БЕЗОПАСНОСТИ (УПРАВЛЕНИЕ ПО КОТЛОНАДЗОРУ И НАДЗОРУ

    ЗА ПОДЪЕМНЫМИ СООРУЖЕНИЯМИ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ,

    ПИСЬМО ОТ 10.01.03 N 12-01/26)

    ________________________________________________________

    (название экспертной организации)

                                                  "УТВЕРЖДАЮ"
                                       _______________________________
                                       (руководитель территориального
                                       органа Госгортехнадзора России)
                                        "__" _________________ 200_ г.

                                                   М.П.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ

    промышленной безопасности по результатам

    технического диагностирования

    _______________________________________________________

    (наименование подъемного сооружения)

    зав. N ___, рег. N ___

    принадлежащего _______________________________

    ______________________________________________

    Рег. N ______________________

    _________________

    (город)

    ________________

    (год)

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ

    промышленной безопасности по результатам

    технического диагностирования __________

    ________________________________________

    зав. N ____________, рег. N ____________

    принадлежащего _________________________

    ________________________________________

    Заключение экспертизы промышленной безопасности в части технического диагностирования подъемных сооружений, отработавших нормативный срок службы, в целях определения возможности их дальнейшей эксплуатации является документом, определяющим:

    техническое состояние подъемного сооружения (крана) на момент экспертизы;

    работоспособность крана в соответствии с его техническими параметрами;

    возможность и условия дальнейшей эксплуатации крана до очередного обследования.

    Заключение экспертизы промышленной безопасности на крановый путь не распространяется. Настоящее заключение является неотъемлемой частью паспорта крана.

    1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

        1.1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ:
        договор N _________ от __ 200_ года между ____________________
    __________________________________________________________________
        приказ (по экспертной организации) __________ N ___________ от
    "__" ___________ 200_ года  "О   проведении   экспертизы   опасных
    производственных объектов на ____________________________________"
    приказ (по предприятию - владельцу крана) ________________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        "О проведении комплексного обследования _____________________"
        Экспертиза проведена в соответствии с требованиями нормативно-
    технической   документации,   приведенными   в  Приложении   1Э  к
    настоящему заключению.

        1.2. СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЕРТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
        Экспертная организация _______________________________________
        Адрес ________________________________________________________
        Руководитель _________________________________________________
        Телефон/факс _________________________________________________
    ___________________________________________________ имеет лицензии
    на  проведение   экспертизы   промышленной   безопасности  опасных
    производственных объектов
    __________________________________________________________________
       (перечислить: серия, N, дата выдачи, кем выдана, направление
                                экспертизы)

        1.3. СОСТАВ ЭКСПЕРТНОЙ КОМИССИИ
        Экспертиза объекта ______________________ выполнена экспертной
    группой в составе:

        Руководитель
        экспертной
        группы _______________  ______________  ______________________
                 (должность)       (Ф.И.О.)     (уровень квалификации,
                                                   N удостоверения)
        Специалист ______________  ____________  _____________________
                     (должность)     (Ф.И.О.)   (уровень квалификации,
                                                    N удостоверения)

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости