• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ" (утв. распоряжением Минтранса РФ от 01.08.2003 N ИС-666-р)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


        -  проводят  предварительные  испытания  трех  образцов  ГМ по
    стандартной  методике  (п.  3.3.3).   По  их результатам назначают
    нагрузку R  для  основных  испытаний. При  этом,  если  деформация
    эпсилон = 10% (или  другая,  специально  устанавливаемая  величина
    эпсилон)  достигается  до разрыва образцов, значения R в  основных
    испытаниях принимают равными 10, 30, 50, 70, 90% от R   (где R   -
                                                         10       10
    нагрузка при эпсилон = 10%). В противном случае значения принимают
    в долях  нагрузки  при  разрыве  R : для полиамидных, полиэфирных,
                                      р
    тканых    и    нетканых  -  15,  30,  45,  60,  75%  от  R ;   для
                                                              р
    полипропиленовых  -  5,  10,  15,  20%  от  R ; для остальных, при
                                                 р
    отсутствии данных о свойствах, - 20, 30, 40, 50, 60, 70% от R ;
                                                                 р
        -   к  образцам  основных  испытаний (см. рис. п.2.3 "а", "б")
    прикладывают начальную  нагрузку  R  = 3 Н/см и через t  = 10 мин.
                                       н                   н
    замеряют   величину   удлинения   образца ДЕЛЬТА l    с    помощью
                                                      н
    прогибомеров  ПМ-130  или  других устройств с точностью отсчета не
    ниже 0,1 мм;
        -  нагрузку R  дополняют  для  каждого из образцов до одной из
                     н
    нагрузок   R,   ранее   принятых  по  результатам  предварительных
    испытаний.  Через  определенные  промежутки времени проводят замер
    удлинений образцов ДЕЛЬТА l. Время замеров назначают равным 1,  2,
    4, 6, 24, 48 ч. Время  последующих замеров назначают в зависимости
    от хода деформирования образцов. Если значения R  <= 0,3,  R   для
                                                    5           р
    полиамидных и полиэфирных R  <= 0,05; R  для   полипропиленовых  и
                               5           р
    R  <= 0,2, R  для других видов  материалов,    а    удлинение   за
     5          р
    последние 24 ч меньше 10% удлинения  за  первые  24  ч,  испытания
    прекращают.  В  других  случаях  испытания  проводят до достижения
    удлинения ДЕЛЬТА l = (0,1l  + ДЕЛЬТА l ) или   до   начала   роста
                              0           н
    скорости деформирования образца, но не более 60 сут., время  между
    замерами  24  ч. Для  примерной оценки можно ограничиться временем
    испытаний 48 ч. При постановке  продукции  на  производство  время
    испытаний продлевают на срок  более  60 сут.,  с  обязательным его
    обоснованием.
        Обработку данных выполняют в следующем порядке:
        -   по   результатам   испытаний   строят  график  зависимости
    относительных   деформаций   образца   (эпсилон, %)   от   времени
    наблюдения (lgt, ч) для каждого из значений постоянно  действующих
    нагрузок R (рис. п.2.4), где:

               эпсилон = 100 (ДЕЛЬТА l - ДЕЛЬТА l ) / l ;
                                                 н     0

        - вычисляют значения конечных  деформаций эпсилон  при  каждом
                                                         к
    из значений R, исключая те,  при которых наблюдается рост скорости
    деформирования образца (рост угла наклона  альфа  прямой  на  рис.
    п.2.4 к оси lgt):

                   эпсилон  = эпсилон  + к lg Т,               (п.2.3)
                          к          l

        где:
        эпсилон  - относительная  деформация    образца    за    время
               l
    наблюдения, равное 1 ч;
        к = tg альфа;
        Т - требуемый срок службы;
        - строят график  зависимостей  эпсилон   от  R  (рис.  п.2.5).
                                             к
    Величину   прочности  ГМ  при  длительном  растяжении  (допустимой
                                  Т
    нагрузки на  растяжение  ГМ) R    принимают  равной   нагрузке  R,
                                  дл
    соответствующей на графике эпсилон  = f(R) значению эпсилон  =  5%
                                      к                        к
    или другому отдельно технически обоснованному  значению.  Если  на
    данном графике все значения эпсилон  < 5%, то R  принимают  равным
                                       к           д
    минимальному из значений R, при котором наблюдается рост  скорости
    деформирования образца (R , рис. п.2.4);
                             4
        -  определяют  расчетное  значение  допустимого растягивающего
                         Т
    напряжения сигма  = R   / дельта.
                    д    дл
        График эпсилон  = f(R) должен быть построен  не  менее  чем по
                      к
    трем точкам. Если же по результатам испытаний может быть вычислено
    меньше трех значений эпсилон , проводят  дополнительные  испытания
                                к
    (одно  или  два)  при  значениях  R,  меньших  максимального,  для
    которого вычислено значение эпсилон .
                                       к
                                  Т
        При определении величины R   для подбора ГМ,  применяемых  для
                                  дл
    повышения  жесткости  нижней  части  насыпей, возводимых на слабых
    основаниях, испытания проводят при  R, назначаемых в  долях от R ,
                                                                    р
    как  сказано  ранее,  в  любом  случае  (независимо  от   величины
                   Т
    эпсилон ). За R   принимают  минимальное значение R,  при  котором
           к       дл
    наблюдается рост скорости деформирования образцов.

    Г. Методика оценки сопротивляемости ГМ местным повреждениям (Росдорнии).

    Оценка сопротивляемости ГМ местным повреждениям проводится для сопоставления различных марок ГМ, выяснения возможности его укладки непосредственно под крупнофракционированные материалы - щебень, гравий, шлак, а также в других случаях, если в процессе строительства или эксплуатации возникают значительные пенетрационные нагрузки на уровне укладки ГМ. Методика оценки сопротивляемости ГМ местным повреждениям состоит в следующем:

    - в лабораторных условиях в жесткой обойме создают трехслойную модель, верхний слой которой - крупнофракционированный материал, средний - образец ГМ, нижний - грунт. Размер фракций и толщина материала верхнего слоя, вид и состояние (плотность, влажность грунта нижнего слоя) должны отвечать конкретным условиям строительства. Стандартные испытания предусматривают использование гранитного щебня фракций 15 - 30 мм в качестве материала верхнего слоя и мелкозернистого песка с коэффициентом уплотнения 0,86 - 0,88 в качестве материала нижнего слоя. Толщина верхнего слоя - не менее 1,5 размеров наиболее крупной фракции, толщина нижнего слоя - не менее 10 см. Размер обоймы - не менее 10 х 20 см, но более 3-х размеров наиболее крупной фракции, размер образца - не менее 20 х 20 СМ для оценки прочности;

    - через штамп размером более 5 х 10 см, установленный на поверхности модели, прикладывают давление, соответствующее расчетному (1,0 МПа при оценке сопротивляемости повреждениям в период строительства, не менее 0,1 МПа в других случаях). Общее количество циклов приложения нагрузки - 40, с выдержкой расчетной нагрузки в течение 30 с и последующей разгрузкой;

        - образец ГМ извлекают из модели и визуально оценивают степень
    его   повреждения.   При   отсутствии  явно  выраженных  нарушений
    структуры ГМ, проколов, образцы разрезают на две полосы размером 5
    х  20  СМ  и  испытывают  их  в соответствии с п. 3.3.3, определяя
    величину   Р   (Р   =  ДЕЛЬТА  R  / R ,  где  ДЕЛЬТА R  - снижение
                к    к              р    р                р
    прочности образца по отношению к исходному  значению R ).  Укладку
                                                          р
    на  поверхность  ГМ  крупнофракционированных   материалов  считают
    возможной при отсутствии явно выраженных нарушений его структуры и
    снижении прочности не более чем на 8% для нетканых иглопробивных и
    5% для других видов ГМ.

    Д. Оценка фильтрующей способности ГМ <*>.

    --------------------------------

    <*> Аналогично методу ISO 12956.

    Испытания (рис. п.2.6 "а") состоят в промывании через ГМ мелкого песка определенного гранулометрического состава при одновременном действии вибрации.

        Перед  началом  испытаний  образец  ГМ выдерживают не менее 12
    часов  при  комнатной  температуре  в воде, содержащей около 0,1 %
    смачивающего  реагента  (синтетическое  моющее  средство). Готовят
    мелкий песок с примерным гранулометрическим составом по рис. п.2.6
    "б" (между кривыми 1  и  2).  Песок  не  должен  содержать  частиц
    диаметром менее 0,01 мм, должен иметь степень  неоднородности  3 -
    20. При этом должно соблюдаться условие d   <= О   <= d  , где О
                                             20     90     80       90
    - фильтрующая   способность  ГМ,  то  есть  размер  частиц  песка,
    соответствующий d   для прошедшей части песка (d  - размер частиц,
                     90                             n
    меньше которых в песке содержится n% частиц по массе).
        Образец  ГМ помещают в обойму диаметром не менее 13 см, по дну
    которой размещена металлическая сетка с ячейками 1 х 1 СМ (диаметр
    проволоки  1  мм).  Над  образцом  ГМ,  закрепленном по периметру,
    равномерно    распределяют    подготовленный   песок  в количестве
    7 кг/кв. м. Обойму  жестко  крепят  к  площадке  вибростенда.  При
    вибрировании (частота 50 - 60 Гц, амплитуда 1,5 мм) на поверхности
    песка  в  течение  10 мин. равномерно через распрыскиватель подают
    воду, уровень которой поддерживают на   уровне  поверхности  песка
    (рекомендуемый расход воды до 0,5 л/мин., давление около 300 кРа).
    Прошедшую  воду отводят на бумажный фильтр, где собираются частицы
    грунта. Строят кривую гранулометрического состава прошедшего через
    образец  ГМ  грунта  и  определяют  фильтрационную способность как
    О   = d  ) (рис. п.2.6 "в").
     90    90

    Е. Метод Росдорнии определения сопротивления сдвигу ГМ по грунту.

    Для определения сопротивления сдвигу ГМ по грунту используют прибор, схема которого представлена на рис. п.2.7. Он состоит из верхней и неподвижной нижней жестких прямоугольных обойм размером 10 х 20 см. Обе обоймы заполняют грунтом, который пригружается сверху через штамп. ГМ располагают на контакте верхней и нижней обойм. Для того, чтобы исключить поперечную деформацию ГМ при действии нагрузки Р (исключение возможности изменения площади находящегося в грунте ГМ), а также его смятие при движении, ГМ закрепляют в специальной рамке с помощью винтов на половину длины обоймы. Снижение величины сил трения при движении рамки достигают с помощью шариков, размещенных в канавках.

    Испытания проводят в следующей последовательности:

    - заполняют подготовленным грунтом нижнюю обойму прибора и уплотняют его через металлическую прокладку (в том случае, если в испытаниях используется грунт нарушенного сложения), срезают грунт на 2 - 3 мм выше верхней плоскости нижней обоймы;

    - на нижнюю обойму устанавливают рамку с закрепленным в ней образцом ГМ;

    - заполняют грунтом верхнюю обойму и уплотняют его (если используется грунт нарушенного сложения);

    - устанавливают на рамку верхнюю обойму с грунтом. На поверхность грунта устанавливают штамп и прикладывают вертикальную нагрузку Q, имитирующую вес грунта (дорожной одежды) с выдержкой до начала опыта в течение 1 ч;

        - при каждом значении вертикальных нагрузок Q (не менее трех),
    принимаемых  таким  образом, чтобы диапазон их изменения охватывал
    реально действующую в дорожной конструкции ступенями (не менее 6 -
    8 за период испытаний),  прикладывают горизонтальную нагрузку Р  с
                                                                   г
    фиксацией  перемещений ГМ в точках А и Б (в точке А - прогибомером
    с закреплением струны на образец).

    Время выдержки на каждой ступени горизонтальной нагрузки выбирают из расчета выполнения испытания за время не более 4 мин., причем время выдержки на каждой ступени нагружения должно быть достаточно лишь для выявления стабилизации перемещения. Опыт считается законченным, если перемещение в точке Б рамки с геотекстильным материалом приобретает незатухающий характер или величина перемещений в точке А превысит 5% длины обоймы.

        Соответствующее   окончанию   опыта   значение  горизонтальной
    нагрузки  Р  принимается за предельное. Обработка проводится путем
               г
    построения зависимости тау = f(Q), где тау = P  / 2F (F -  площадь
                                                  l
    части образца,  закрепленной  в  грунте)  и  определения  значений
    прочностных  характеристик  фи' и С' подобно определению фи и С на
    диаграмме сдвига для грунта (ГОСТ 12248-78).

    Приложение 3

    (справочное)

          -----------------------------------------------------¬
    ------+Рекомендуемая система классификации геосинтетических¦
    ¦     ¦                  материалов (ГМ)                   ¦
    ¦     L-----------------------------------------------------
    ¦      ----------------¬
    +----->¦    Группа     ¦ - по структуре (например, геотекстильный)
    ¦      L----------------
    ¦      ----------------¬
    +----->¦   Подгруппа   ¦ - по технологии производства (например,
    ¦      L----------------   геотекстильный нетканый)
    ¦      ----------------¬
    +----->¦     Вид       ¦ - по технологии соединения (упрочнения)
    ¦      L----------------   элементов (волокон) и составу сырья
    ¦                          (например, геотекстильный нетканый
    ¦      ----------------¬   иглопробивной полипропиленовый)
    +----->¦ Разновидность ¦ - по поверхностной плотности (для
    ¦      L----------------   геосеток и георешеток - по размеру
    ¦                          ячеек)
    ¦      ----------------¬
    +----->¦ Дополнительно ¦ - по основной выполняемой функции -
    ¦      ¦   - подвид    ¦   армирующий, дренирующий, защитный
    ¦      L----------------   (противоэрозионный, технологический,
    ¦                          разделяющий, фильтр), гидроизолирующий
    ¦      ----------------¬
    L----->¦     Марка     ¦ - фирменное наименование производителя
           L----------------

    Приложение 4

    (обязательное)

    ТАБЛИЦЫ ЗНАЧЕНИЙ КОЭФФИЦИЕНТОВ

    Таблица п.4.1

    ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К

    (к п. п. 3.2.4, 5.2.2)

    --------------------+--------------------------------------------¬
    ¦       Сырье       ¦     Значение поправочного коэффициента     ¦
    ¦                   ¦      для периода эксплуатации Т, годы      ¦
    ¦                   +----+----T----+----T----+----T----+----T----+
    ¦                   ¦ 1  ¦ 2  ¦ 4  ¦ 6  ¦ 8  ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 18 ¦
    +-------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
    ¦Полиамид           ¦0,71¦0,56¦0,38¦0,29¦0,24¦0,20¦0,17¦0,14¦0,12¦
    +-------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
    ¦Полипропилен и     ¦0,92¦0,89¦0,85¦0,82¦0,80¦0,78¦0,76¦0,74¦0,72¦
    ¦полиэфир           ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
    L-------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+-----

    Значения К справедливы при соблюдении ограничений по условиям применения ГМ по п. 2.4.

    Таблица п.4.2

    КОЭФФИЦИЕНТ ЭПСИЛОН

    (к п. 5.2.2)

    -----------------+------------------+--------------+-------------¬
    ¦     h* / D     ¦     эпсилон      ¦    h* / D    ¦   эпсилон   ¦
    ¦      э         ¦                  ¦     э        ¦             ¦
    +----------------+------------------+--------------+-------------+
    ¦0,25            ¦0,195             ¦1,50          ¦0,040        ¦
    ¦0,50            ¦0,160             ¦1,75          ¦0,031        ¦
    ¦0,75            ¦0,118             ¦2,00          ¦0,024        ¦
    ¦1,00            ¦0,077             ¦2,25          ¦0,019        ¦
    ¦1,25            ¦0,053             ¦2,50          ¦0,013        ¦
    L----------------+------------------+--------------+--------------

                                            ____
                                        3 /  ср
                            h* = SUM h  \/-----,
                             э        i    Е
                                            о

        где:
        SUM h  - суммарная толщина лежащих над  ГМ  слоев  укрепления,
             i
    см;
        Е   - средний модуль упругости этих слоев, МПа:
         ср

                              h  Е  + ... + h  Е
                               1  1          i  i
                        Е   = -------------------.
                         ср         SUM h
                                         i

        При проверке в период строительства принимают SUM h   и    Е
                                                           i        ср
    равным толщине и модулю упругости отсыпаемого  непосредственно  на
    ГМ слоя.

    Таблица п.4.3

    ---------+-------------------------------------------------------¬

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости