• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Приказ Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 264 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОЦЕНКЕ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ" (вместе с "МЕТОДИЧЕСКИМИ РЕКОМЕНДАЦИЯМИ... СО 153-34.02.317-2003")

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |


                   М    = 3,6 х 10   х 0,2 SUM (g  t  n),
                    год                          i  i

        где:
        t  -  общее  "чистое  время" работы однотипных станков за год,
         i
    ч/год;
        n - количество станков данного типа.

    5.1.7. Годовой выброс загрязняющего вещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:

                                                        -3
                   М    = 3,6 х g  (1 - эта) х t  n х 10
                    год          i              i

        или:
                                -3
                 М    = 3,6 х 10   Т С  V (1 - эта) К  ,
                  год                 м              об

    где Т - время работы участка в году, ч.

    5.1.8. Годовой выброс СОЖ (т/год) при обработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле:

                                                        -3
                М    = 3,6 х g     N (1 - эта) t  n х 10  ;
                 год          iсож              i

        где:
        g     -  удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с,
         iсож
    на 1 кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);
        N - мощность установленного оборудования, кВт.

    5.2. Обработка древесины

    5.2.1. Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.

    5.2.2. Максимальный выброс древесной пыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и его характеристик (таблица 38).

    Таблица 38

    ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ

    ------------------+-------------+------------+-------------------¬
    ¦     Станки      ¦ Минимальный ¦  Среднее   ¦Среднее содержание ¦
    ¦                 ¦    объем    ¦ количество ¦       пыли        ¦
    ¦                 ¦ отходящего  ¦отходов, г/с+-------+-----------+
    ¦                 ¦  воздуха,   ¦            ¦Доля, %¦Количество,¦
    ¦                 ¦тыс. куб. м/ч¦            ¦       ¦    г/с    ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Кругопильные:    ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦Ц 6-2            ¦0,84         ¦8,25        ¦36     ¦2,97       ¦
    ¦ЦТЭФ             ¦2,52         ¦12,86       ¦34     ¦4,4        ¦
    ¦ЦМЭ-2; ЦКБ-4     ¦0,86         ¦12,2        ¦36     ¦4,4        ¦
    ¦ЦПА-40           ¦0,84         ¦12,2        ¦35     ¦4,25       ¦
    ¦Ц2К12            ¦-            ¦9,7         ¦34     ¦3,3        ¦
    ¦ЦД-2А            ¦1,50         ¦16,9        ¦35     ¦5,97       ¦
    ¦ЦДК-4            ¦-            ¦21,7        ¦36     ¦7,8        ¦
    ¦ЦА-2             ¦-            ¦30,6        ¦36     ¦11,03      ¦
    ¦ЦМР-1            ¦1,90         ¦47,2        ¦36     ¦17,0       ¦
    ¦УП               ¦0,70         ¦5,8         ¦30     ¦1,75       ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Строгальные:     ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦СФ-3; СФ-4       ¦1,50         ¦9,2         ¦25     ¦2,3        ¦
    ¦СФ-6             ¦-            ¦20,3        ¦25     ¦5,06       ¦
    ¦СФА-4            ¦-            ¦26,9        ¦25     ¦6,7        ¦
    ¦СФА-6            ¦-            ¦52,8        ¦25     ¦13,2       ¦
    ¦СР-3             ¦-            ¦26,9        ¦25     ¦6,7        ¦
    ¦СК-15; С16-4;    ¦-            ¦86,1        ¦25     ¦21,6       ¦
    ¦С16-5            ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦С2Р8             ¦2,50         ¦123,6       ¦25     ¦31,1       ¦
    ¦С2Р12            ¦3,10         ¦136,1       ¦25     ¦34,03      ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Сверлильные и    ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦долбежные:       ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦СВПА             ¦-            ¦6,11        ¦18     ¦0,42       ¦
    ¦СВА-2            ¦0,15         ¦3,89        ¦18     ¦0,69       ¦
    ¦ДЦА-2            ¦-            ¦7,5         ¦18     ¦1,33       ¦
    ¦СВА-2М           ¦0,15         ¦7,19        ¦-      ¦0,44       ¦
    ¦СВП-2            ¦0,15         ¦7,19        ¦-      ¦0,44       ¦
    ¦СГВП-1           ¦1,0          ¦6,44        ¦-      ¦0,42       ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Фрезерные:       ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦ФЛ; ФЛА; ФСШ-1   ¦0,90         ¦6,7         ¦20     ¦1,3        ¦
    ¦Ф-4; Ф-6         ¦1,35         ¦7,25        ¦20     ¦1,4        ¦
    ¦Ф-5              ¦1,50         ¦7,25        ¦20     ¦1,4        ¦
    ¦ФА-4             ¦-            ¦12,2        ¦20     ¦2,4        ¦
    ¦Ф1К              ¦-            ¦6,1         ¦20     ¦1,2        ¦
    ¦ФС-1             ¦1,35         ¦13,2        ¦20     ¦2,6        ¦
    ¦ВФК-2            ¦0,40         ¦7,5         ¦20     ¦1,5        ¦
    ¦СР-6             ¦-            ¦68,06       ¦25     ¦17,0       ¦
    ¦СР-12            ¦-            ¦93,06       ¦25     ¦12,1       ¦
    ¦СР-18            ¦-            ¦138,9       ¦25     ¦34,7       ¦
    ¦СК-15; С16-4;    ¦-            ¦86,1        ¦25     ¦21,5       ¦
    ¦С16-5            ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦СП-30; С-26      ¦-            ¦166,7       ¦25     ¦41,7       ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Шипорезные:      ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦ШО-10 (пила)     ¦0,72         ¦1,3         ¦16     ¦0,19       ¦
    ¦Шипорезные фрезы ¦1,51         ¦20,3        ¦16     ¦3,2        ¦
    ¦Проушечные фрезы ¦0,83         ¦6,7         ¦16     ¦1,06       ¦
    ¦ШО-6 (пила)      ¦0,72         ¦1,03        ¦16     ¦0,16       ¦
    ¦Шипорезные       ¦1,22         ¦15,0        ¦16     ¦2,39       ¦
    ¦головки          ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦Проушечный диск  ¦0,79         ¦4,25        ¦16     ¦0,67       ¦
    ¦ШД-10 (пила)     ¦0,72         ¦2,56        ¦16     ¦0,39       ¦
    ¦ШЛХ-3            ¦1,98         ¦17,31       ¦16     ¦2,78       ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Ленточнопильные: ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦ЛС-80            ¦1,15         ¦8,06        ¦34     ¦2,72       ¦
    ¦ЛД-140           ¦2,5          ¦68,06       ¦34     ¦23,19      ¦
    +-----------------+-------------+------------+-------+-----------+
    ¦Шлифовальные:    ¦             ¦            ¦       ¦           ¦
    ¦ШлПС-5П          ¦3,0          ¦0,78        ¦100    ¦0,78       ¦
    ¦ШлПС-7           ¦3,0          ¦1,56        ¦100    ¦1,56       ¦
    ¦ШлНСВ            ¦2,4          ¦0,33        ¦100    ¦0,33       ¦
    ¦ШлДБ             ¦-            ¦0,89        ¦95     ¦0,86       ¦
    ¦ШлНС             ¦-            ¦0,78        ¦95     ¦0,75       ¦
    ¦ШлСП             ¦-            ¦0,5         ¦95     ¦0,47       ¦
    ¦Шл2Д             ¦-            ¦1,11        ¦95     ¦1,06       ¦
    ¦Шл3Ц-3           ¦-            ¦7,5         ¦95     ¦7,36       ¦
    ¦Шл3ЦВ-3          ¦-            ¦13,33       ¦95     ¦12,67      ¦
    L-----------------+-------------+------------+-------+------------

        5.2.3. При  отсутствии  вентустановок  в  цехах  при  расчетах
    максимальных  выбросов пыли вводится поправочный коэффициент (К  =
                                                                   0
    0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

    5.2.4. Максимальные выбросы древесной пыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются [17], [21] по формулам:

                         М     = g  (1 - эта) К ,
                          макс    i            5

        где:
        g  - удельные  выделения    древесной    пыли    на    единицу
         i
    оборудования,    г/с   (для    наиболее   распространенных   типов
    деревообрабатывающего оборудования приводятся в таблице 38);
        эта   -   средняя   эксплуатационная   степень   очистки   (%)
    улавливающего  оборудования  (см.  таблицу 37  или определяется по
    данным эксплуатации);
        К  - коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается
         5
    равным 0,9),

    или:               М     = С  V (1 - эта) К  ,
                        макс    м              об

        где:
        С  - измеренная концентрация пыли, г/куб. нм;
         м
        V - объем уходящего загрязненного воздуха, куб. нм/с;
        К   - коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования.
         об

    5.2.5. Годовой выброс древесной пыли (т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяется как суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пыли от них:

                                  -3
                   М    = 3,6 х 10   К  К  SUМ (g  t ),
                    год               5  0       i  i

        где:
        К  - коэффициент эффективности местных отсосов, К  = 0,9;
         0                                               0
        t  - время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле:
         i

                               t  = n Т К ,
                                i        н

    (здесь: n - количество дней работы станка в году;
            Т - число часов работы в день, ч;
            К  -  коэффициент   использования   станков    (К  = 0,6),
             н                                               н
    рассчитывается по формуле:

                           К  = k  k  k  k  k',
                            н    1  2  3  4  5

        где:
        k  -  плановый  коэффициент  загрузки оборудования, k  = 0,85;
         1                                                   1
        k  - коэффициент использования рабочего времени, k  = 0,875;
         2                                                2
        k  - коэффициент,  учитывающий  расход  рабочего  времени   на
         3
    техническое обслуживание станка, k  = 0,9;
                                      3
        k  - коэффициент,  учитывающий  потери  рабочего  времени   на
         4
    ремонт оборудования, k  = 0,95;
                          4
        k' - коэффициент, учитывающий  внутрисменные  потери  рабочего
         5
    времени на производственные неполадки, k' = 0,85).
                                            5

    5.2.6. Годовой выброс древесной пыли (т/год) при наличии вентустановок и ПОУ определяется по формулам:

                                -3
                 М    = 3,6 х 10   К  g  t  К  (1 - эта)
                  год               5  i  i  0

        или

                                -3
                 М    = 3,6 х 10   С  V (1 - эта) К   Т',
                  год               м              об

        где Т' - время работы участка в году, ч.

    6. РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

    ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

    6.1. При выполнении сварочных работ в атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющие вещества: оксиды металла и газообразные соединения.

    В процессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которых зависит от толщины и типа разрезаемого материала.

    6.2. На территории промплощадки ТЭС могут производиться следующие виды сварочных работ:

    - электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки;

    - газовая сварка и резка металлов;

    - полуавтоматическая сварка проволокой;

    - контактная сварка;

    - наплавка металлов;

    - плазменная резка и сварка.

        6.3.  Выброс  загрязняющих  веществ  М    (т/год  или  г/с)  в
                                              св
    процессе  сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18] по
    формуле:

                                 М   = g  В  ,
                                  св    i  св

       где:
        g  -  удельный  выброс загрязняющего вещества на единицу массы
         i
    расходуемого (г/кг сварочного  материала)  или  разрезаемого  (г/м
    реза) материала, принимается по таблицам 39 - 42;
        В    -  масса  расходуемых  сварочных материалов (расходуемого
         св
    газа) или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с
    или м/с.

    6.4. Максимальный расход материала может быть определен исходя из годового расхода по формуле:

                                    -6
                                  10   В
                                        год
                           В    = ---------,
                            сек     3600t

        где t - "чистое" время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.

    6.5. При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся в производственных помещениях.

    В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова (1 - эта), где эта - степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения (см. таблицу 38).

    6.6. Выбросы загрязняющих веществ при резке металла можно также определить через длину реза по формуле:

                    М    = g       l (1 - эта) / 3600,
                     рез    дельта

        где:
        g       - удельный показатель выделения загрязняющего вещества
         дельта
    на длину реза при толщине  разрезаемого  металла  дельта, г/м (см.
    таблицу 42);
        l - длина реза, м/ч.

    6.7. Выделение некоторых компонентов (в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить по эмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа дельта, процентного содержания металла в стали Р):

        -  оксидов  алюминия  при плазменной резке сплавов алюминия по
    формуле:

                                       ______
                             g = 1,2 \/дельта;

        - оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле:

                                     ______
                             g = 6 \/дельта;

        -  оксидов  железа  при  газовой  резке  легированной стали по
    формуле:

                                       ______
                             g = 0,5 \/дельта;

        - оксидов марганца при газовой  резке  легированной  стали  по
    формуле:

                             g = 0,5 Р  / 100;
                                      м

        - оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле:

                           g = 0,14 Р   / 100.
                                     хр

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости