• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Распоряжение Минтранса РФ от 14.04.2003 N ОС-338-р "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРОВЕРКЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ РАСЧЕТНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ МЕТОДОМ В ДОРОЖНОМ ХОЗЯЙСТВЕ" И "МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРОВЕРКЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ В ДОРОЖНОМ ХОЗЯЙСТВЕ"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    где:

    b - ширина ножа скрепера (принимается по паспорту), м;

    п. - доля потери грунта на образование призмы волочения (смотри табл. 3);

    h - средняя толщина стружки грунта, м (смотри табл. 4).

    Таблица 3

    ПОТЕРИ ГРУНТА НА ОБРАЗОВАНИЕ ПРИЗМЫ ВОЛОЧЕНИЯ

    ----------------------+------------------------------------------¬
    ¦Емкость ковша, куб. м¦                  Грунты                  ¦
    ¦                     +-------+--------+-----------------+-------+
    ¦                     ¦ песок ¦ супесь ¦    суглинок     ¦ глина ¦
    ¦                     ¦       ¦        +--------+--------+       ¦
    ¦                     ¦       ¦        ¦ сухой  ¦влажный ¦       ¦
    +---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
    ¦15                   ¦ 0,32  ¦  0,16  ¦ 0,114  ¦ 0,088  ¦   -   ¦
    +---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
    ¦10                   ¦ 0,28  ¦  0,17  ¦ 0,13   ¦ 0,097  ¦       ¦
    +---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
    ¦6 - 6,5              ¦ 0,26  ¦  0,22  ¦  -     ¦  -     ¦  0,1  ¦
    L---------------------+-------+--------+--------+--------+--------

    Таблица 4

    МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТРУЖКИ

    ---------------------------+-------------------------------------¬
    ¦  Емкость ковша, куб. м   ¦               Грунты                ¦
    ¦                          +--------+--------+----------+--------+
    ¦                          ¦  песок ¦ супесь ¦ суглинок ¦ глина  ¦
    +--------------------------+--------+--------+----------+--------+
    ¦2,75                      ¦  0,15  ¦  0,12  ¦   0,1    ¦  0,07  ¦
    +--------------------------+--------+--------+----------+--------+
    ¦6                         ¦  0,2   ¦  0,15  ¦   0,12   ¦  0,09  ¦
    +--------------------------+--------+--------+----------+--------+
    ¦10                        ¦  0,3   ¦  0,2   ¦   0,18   ¦  0,14  ¦
    +--------------------------+--------+--------+----------+--------+
    ¦15                        ¦  0,35  ¦  0,25  ¦   0,21   ¦  0,16  ¦
    L--------------------------+--------+--------+----------+---------

                                    Q x Кн.
                              lр. = -------,                      (11)
                                         1
                                    b x h

             1
        где h  - толщина слоя выгружаемого грунта,  м (принимается  по
    технической характеристике скреперов).

    Дальность перемещения грунта определяется по проекту производства работ. В первом приближении при возведении насыпей из резерва и разработке выемок в капвальеры дальность транспортирования грунта может быть принята в зависимости от рабочих отметок земляного полотна по табл. 5.

    Таблица 5

    ДАЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА

    ---------------------+-----------------+-------------------------¬
    ¦  Рабочие отметки   ¦Расстояние между ¦Дальность транспортировки¦
    ¦земляного полотна, м¦   съездами, м   ¦        грунта, м        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 1               ¦        -        ¦         40 - 50         ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 2               ¦     50 - 60     ¦         70 - 80         ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 3               ¦     50 - 60     ¦        100 - 110        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 4               ¦     50 - 60     ¦        120 - 130        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 5               ¦       100       ¦        150 - 180        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 6               ¦       100       ¦        190 - 210        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 7               ¦       100       ¦        250 - 270        ¦
    +--------------------+-----------------+-------------------------+
    ¦+/- 8               ¦       150       ¦        350 - 400        ¦
    L--------------------+-----------------+--------------------------

    5. Автогрейдер:

                                       2
                             60 x l x h
                    Пт. = -----------------, куб. м/ч,            (12)
                          tц. x tg фи x Кр.

        где:
        l - длина отвала, м (принимается по паспорту);
        h - высота отвала, м (принимается по паспорту);
        фи - угол естественного откоса (принимается по табл. 2);
        Кр. - коэффициент разрыхления грунта,  для I гр. - 1,1; II гр.
    - 1,2; III гр. - 1,25;
        tц. - продолжительность цикла (мин.), определяемая по формуле:

                    tц. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6,            (13)

        t1 - время на разработку грунта отвалом:

                             t1 = (l1 : V1),                      (14)

        где:
        l1 - длина пути разработки грунта (в среднем до 10 м);
        V1 -  скорость  автогрейдера  при разработке грунта (на первой
    передаче - принимается по паспорту машины);
        t2 - время холостого хода:

                           t2 = (l2 : V2),                        (15)

        где:
        l2 - длина пути холостого хода (в среднем до 10 м);
        V2 -  скорость холостого хода автогрейдера (на второй передаче
    - принимается по паспорту машины);
        t3 и t4 - время на подъем отвала в транспортное положение и на
    опускание отвала; t3 = t4 = 0,033 мин.;
        t5 - время на переключение передач; t5 = 0,0839 мин.;
        t6 - время  на  поворот  в  конце  рабочего  хода  и  в  конце
    обратного хода; t6 = 0,33 мин.
        6. Катки (трамбующие машины):

                           L x (B - в) x h
                  Пт. = ---------------------, куб. м/ч,          (16)
                        [(L : V) + tпов.] x n

        где:
        L - длина укатываемого участка, м;
        B - ширина укатываемой полосы, м (принимается по паспорту);
        в - величина перекрытия при каждом проходе (0,2 - 0,3 м);
        h - толщина уплотнения, м (принимается по паспорту);
        V - рабочая скорость катка, м/ч (принимается по паспорту);
        tпов. - время на поворот, равное 0,01 - 0,02 ч;
        n -  число проходов (для прицепных катков - в связных грунтах:
    4 - 6; несвязных грунтах: 2 - 6; для кулачковых катков: 4 - 10);
        или

                             L x (B - в)
                  Пт. = ---------------------, куб. м/ч.          (17)
                        [(L : V) + tпов.] x n

        Обозначения те же, что и в формуле (16).
        7. Рыхлители:
        а)

                           60 x B x hр x L
                    Пт. = -----------------, куб. м/ч,            (18)
                          (tр. + tпов.) x n

        где:
        B - ширина разрыхляемой полосы, м; B = Bпасп. - 0,2;
        Bпасп. - ширина рыхления, принимаемая по паспорту машины;
        0,2 - ширина перекрытия смежных полос, м;
        hр - расчетная глубина рыхления, м; принимается в соответствии
    с технологией производства работ или hр = (0,6 - 0,8) x H, где H -
    максимальное  заглубление  зубьев  рыхлителя по паспорту;  меньшее
    значение принимается при крупном рыхлении;
        L - длина разрыхляемого участка с градацией через 100 м;
        L = 100 м;
        tр. - время рабочего хода, мин.; определяется по формуле:

                        tр. = L : (0,8 - 0,9) x V,                (19)

        где:
        V - рабочая скорость тягача на первой передаче, принимаемая по
    паспорту машины, м/мин.;
        tпов. - время на один поворот (1,4 - 2 мин.);
        n - число проходов по одному следу (1 - 3);
        б)

               1000 x Vр. x В x hр x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]
         Пт. = ------------------------------------------------, (20)
                                     К x n

        куб. м/ч, или

            1000 x Vр. x B x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]
      Пт. = -------------------------------------------, кв. м/ч, (21)
                                 n

        где:
        Vр. -    расчетная    скорость   движения   рыхлителя,   км/ч;
    определяется по  формуле:  Vр.  =  (0,8  -  0,9)  x  V (V - смотри
    формулу (19));
        B, hр, tпов. - смотри формулу (18);
        К - коэффициент,  учитывающий характер проходов;  К  =  1  при
    параллельных резах; К = 2 при перекрестных резах;
        n - число проходов по одному следу (1 - 3);
        nпов. - число поворотов за час работы;
        в)

                              Пт. = B x Vр.,                      (22)

        где B, Vр. - обозначения такие же, как в формулах (20) и (21).
        8. Фрезы:

                        Пт. = B x h x V, куб. м/ч,                (23)

        или

                          Пт. = B x V, кв. м/ч,                   (24)

        где:
        B - ширина захвата, м (принимается по паспорту);
        h - глубина обработки, м (принимается по паспорту);
        V - рабочая скорость, м/ч (принимается по паспорту).
        9. Краны (на монтаже конструкций):

                     Пт. = (60 : tц.) x Q x Кг., т/ч,             (25)

        где:
        Q - грузоподъемность крана, т (принимается по паспорту);
        Кг. - коэффициент использования крана по грузоподъемности;
        tц. - продолжительность монтажного цикла работы крана, мин.
        Величина Кг. определяется по формуле:

                               Кг. = P : Q,                       (26)

        где P  -  масса монтируемого элемента (при монтаже одних и тех
    же элементов) или  P  =  Pср.  (при  монтаже  различных  по  массе
    элементов,  Pср.  -  среднее  значение массы поднимаемого груза за
    смену).
        Продолжительность монтажного  цикла  работы крана определяется
    по формуле:

                             tц. = tм. + tр.,                     (27)

        где:
        tм. -  машинное  время (подъем груза,  поворот крана с грузом,
    перемещение крана с грузом,  опускание  груза,  обратное  движение
    крана, обратный поворот);
        tр. - время,  затрачиваемое  на  выполнение  операций  вручную
    (строповка   груза,   продолжительность   установки,  расстроповка
    груза).
        Для конкретных  условий  установки  (монтажа)  машинное  время
    рассчитывается по формуле:

                     hк   hк   2 альфа   S1   S2
              tм. = (-- + -- + ------- + -- + -- ) x Ксовм.,      (28)
                     V1   V2   360 x n   V3   V4

        где:
        hк - высота подъема крана, м;
        альфа - угол поворота стрелы крана, градусы;
        S1 -  расстояние  перемещения  груза за счет вылета стрелы или
    грузовой каретки крана, м;
        S2 - расстояние перемещения крана по горизонтали, м;
        V1 - скорость подъема груза, м/мин.;
        V2 - скорость опускания крюка, м/мин.;
        V3 - скорость перемещения грузовой тележки, м/мин.;
        V4 - скорость перемещения крана, м/мин.;
        n - частота вращения крана или стрелы, об./мин.;
        Ксовм. -   коэффициент,   учитывающий   совмещение   отдельных
    операций (0,65 - 0,85).

    Время, затрачиваемое на выполнение операций вручную, устанавливается на основе данных соответствующих картотек (паспортов норм) или нормативных наблюдений.

    10. Асфальтоукладчики:

                        Пт. = 60 x B x V, кв. м/ч,                (29)

        где:
        B - ширина укладываемой полосы,  м (принимается по паспорту  и
    техническим требованиям);
        V - рабочая скорость асфальтоукладчика, м/мин. (принимается по
    паспорту).
        11. Погрузчики:
        1) Одноковшовые погрузчики:

                                 Q x Кн.
                      Пт. = 60 x -------, куб. м/ч,               (30)
                                   tц.

        где:
        Q - емкость ковша, куб. м (принимается по паспорту);
        Кн. -  коэффициент  наполнения  ковша,  равный  0,8  - 0,9 для
    рыхлого грунта;  0,9 - 1,0 для влажного песка и гравия  крупностью
    до 50 мм;  0,6 - 0,75 для щебня и хорошо дробленной горной породы;
    0,4 - 0,5 для плохо дробленной горной породы и котельного шлака;
        tц. - продолжительность рабочего цикла, мин.
        Продолжительность рабочего цикла определяется по формуле:

                tц. = (t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6) : 60,         (31)

        где:
        t1 - время на наполнение ковша (5 - 10 сек.);
        t2 - время на  подъем  ковша  в  транспортное  положение,  при
    котором ковш поднят на 0,75 - 1,5 м от земли (5 - 7 сек.);
        t3 - время на подъем ковша до разгрузочного положения (6 -  10
    сек.);
        t4 - суммарное время на переключение рычагов управления (10  -
    15 сек.);
        t5 - время на передвижение к месту разгрузки;

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости