• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ИНДИВИДУАЛЬНОГО МОНИТОРИНГА ПОВРЕЖДЕНИЙ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ РЕГИОНАЛЬНЫХ ЦЕНТРОВ "ЖИВУЧЕСТЬ СТАРЕЮЩИХ ТЭС". ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПРАВИЛА, СТРУКТУРА. РД 153-34.0-20.605-2002" (утв. РАО "ЕЭС России" 14.05.2002)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |


    1,55 >= N   > 1,45         КО = 4,2
             зп
    1,45 >= N   > 1,30         КО = 5,1
             зп
    1,30 >= N   > 1,20         КО = 5,2
             зп
    1,20 >= N   > 1,10         КО = 5,3
             зп
    1,10 >= N   > 1,05         КО = 5,4
             зп
    1,05 >= N   > 1,00         КО = 6,1
             зп
    1,00 >= N   > 0,98         КО = 6,2
             зп
    0,98 >= N   > 0,97         КО = 7,1
             зп
    0,97 >= N                  КО = 7,2.
             зп

        При недостаточности данных - ДЕЛЬТА КО = 0,7.

        N    для  РТМ  108.031.12.80  [3.61]  нормирован  относительно
         зп
    величины  1,25  для  единообразного  представления  с РД 10-249-98
    [3.88].

    Таблица 3.3

    КД ДЛЯ ДВУХ МЕТОДИК РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

    ---------------------------T--T--T--T---+---T---+---T---+---T---+---T---+---¬
    ¦N                         ¦1 ¦2 ¦3 ¦4  ¦5  ¦6  ¦7  ¦8  ¦9  ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦
    +--------------------------+--+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
    ¦КО                        ¦1 ¦2 ¦3 ¦4,1¦4,2¦5,1¦5,2¦5,3¦5,4¦6,1¦6,2¦7,1¦7,2¦
    +--------------------------+--+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
    ¦КД по РД 10-249-98, %     ¦30¦30¦30¦40 ¦40 ¦50 ¦50 ¦50 ¦50 ¦80 ¦80 ¦80 ¦80 ¦
    +--------------------------+--+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
    ¦КД по РТМ 108.031.12.80, %¦20¦20¦20¦30 ¦30 ¦40 ¦40 ¦40 ¦40 ¦50 ¦50 ¦50 ¦50 ¦
    L--------------------------+--+--+--+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----

    3.2.2. Алгоритм свертки.

    Результаты экспертизы прямой трубы или гиба по изложенной системе правил представляются в виде совокупности пар: категория опасности (КО) и коэффициент достоверности (КД), по одной паре на каждое правило. КД при этом задается не в процентах, а в относительных величинах от 0 до 1. Кроме этого, отдельные правила дают не значение КО, а прибавку к нему (ДЕЛЬТА КО), которая после свертки добавляется к результирующему КО. При выполнении вычислений в свертке используются не обозначения КО, которые приведены выше (например 4.2, 5.4 и т.д.), а их числовые эквиваленты в соответствии со следующей таблицей.

    Таблица 3.4

    СВЯЗЬ МЕЖДУ ОБОЗНАЧЕНИЕМ И ЧИСЛОВЫМ ЗНАЧЕНИЕМ КО

    -------------------T-T-T-T---+---T---+---T---+---T---+---T---+---¬
    ¦Обозначения КО    ¦1¦2¦3¦4,1¦4,2¦5,1¦5,2¦5,3¦5,4¦6,1¦6,2¦7,1¦7,2¦
    +------------------+-+-+-+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+
    ¦Числовые значения ¦1¦2¦3¦4  ¦5  ¦6  ¦7  ¦8  ¦9  ¦10 ¦11 ¦12 ¦13 ¦
    ¦КО                ¦ ¦ ¦ ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦
    L------------------+-+-+-+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----

    Алгоритм свертки сконструирован таким образом, чтобы в результате его работы выполнялись следующие очевидные принципы:

    - при расхождении КО, полученных по различным правилам, результирующее значение КД снижается, а при совпадении - увеличивается;

    - влияние правила на результирующее значение КО тем больше, чем больше его КД;

    - неполнота или давность выполнения контроля снижает окончательное значение КД.

    Числовые коэффициенты, определяющие количественную реализацию указанных принципов, подбирались эмпирически, из результатов выполнения экспертизы для большого числа элементов паропроводов.

        3.2.2.1.   Результаты   вычислений   по   правилам  экспертизы
    группируются следующим образом для каждого различного КО :
                                                            i

                       КО  - КД  , КД  ,..., КД  ,
                         i     i1    i2        im

        где:
        m - количество правил, для которых КО = KO ,
                                                  i
        КД  , КД  ,..., КД   - расположены по убыванию.
          i1    i2        im
        Суммарное  значение  КД    ,  соответствующее KO , вычисляется
                               сумi                     i
    по рекурсивной формуле:

                (i)      (i-1)                (i-1)
              КД     = КД      + альфа (1 - КД     ) х КД  ,
                сумi     сумi                 сумi       li

        где:
        l меняется от 2 до m;
        альфа = 0,70;
                   (m)
        КД     = КД    .
          сумi     сумi
        3.2.2.2.   Результирующее   значение   КО     определяется  по
                                                 рез
    формуле:

                                          k
                              SUM КО  х КД
                               i    i     сумi
                      КО    = ----------------,
                        рез            k
                                 SUM КД
                                       сумi

        где k = 3. Результат округляется до целого.
        3.2.2.3.  Результирующее   значение    КД    определяется   по
                                                 рез
    формуле:

                                                бета х КД
                                      1                  сумi
           КД    = КД    х П [-----------------]             ,
             рез     сум   i  1 + |КО    - КО |
                                     рез     i

        где:
        КД     - величины, определенные в 3.2.2.1;
          сумi
        КД    - максимальное из этих значений;
          сум
        бета = 0,25.
        3.2.2.4. Вычисление окончательного значения КО.
        К  вычисленному  в п. 3.2.2.2 КО      прибавляются    значения
                                        рез
    ДЕЛЬТА КО, определенные  соответствующими  правилами. Кроме этого,
    значение КО не может быть ниже, чем определенное из  правила   для
                                                  отн
    КПМ (3.2.1.4) и из относительной наработки тау   .
                                                  н

                             отн
                          тау    = тау  / тау .
                             н        н      р

    0,75 < тау  <= 0,85       КО >= 3;
              н
    0,85 < тау  <= 0,95       КО >= 4;
              н
    0,95 < тау                КО >= 6.
              н

        После   этого  осуществляется  переход  от  числовых  значений
    КО      к их обозначениям в соответствии с табл. 3.4.
      оконч
        3.2.2.5.   Вычисление  окончательного  значения  КД  с  учетом
    полноты и даты проведения последнего эксплутационного контроля.

                     КД      = КД    х f  х f  х f ,
                       оконч     рез    1    2    3

        где поправочные коэффициенты f , f , f  определяются по  табл.
                                      1   2   3
    3.5.

    Таблица 3.5

    ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

    ---------------------+-------------------------------------------¬
    ¦    Вид контроля    ¦  Наработка с момента последнего контроля, ¦
    ¦                    ¦                   часы                    ¦
    ¦                    +--------+------------+-------------+-------+
    ¦                    ¦0 - 5000¦5000 - 15000¦15000 - 30000¦> 30000¦
    +--------------------+--------+------------+-------------+-------+
    ¦f  - поврежденность ¦1,0     ¦0,7         ¦0,5          ¦0,3    ¦
    ¦ 1                  ¦        ¦            ¦             ¦       ¦
    ¦микроструктуры      ¦        ¦            ¦             ¦       ¦
    +--------------------+--------+------------+-------------+-------+
    ¦f  - овальность <*> ¦1,0     ¦0,9         ¦0,8          ¦0,7    ¦
    ¦ 2                  ¦        ¦            ¦             ¦       ¦
    +--------------------+--------+------------+-------------+-------+
    ¦f - остаточная      ¦1,0     ¦0,9         ¦0,8          ¦0,7    ¦
    ¦ 3                  ¦        ¦            ¦             ¦       ¦
    ¦деформация          ¦        ¦            ¦             ¦       ¦
    L--------------------+--------+------------+-------------+--------

    --------------------------------

    <*> Только для гибов.

    3.3. Формирование контрольных групп элементов паропроводов.

    3.3.1. Прямые трубы.

    Контрольная группа прямых труб, подлежащих контролю в очередной капитальный ремонт, формируется из следующих подгрупп:

    3.3.1.1. Все прямые трубы, у которых КО >= 6.

        3.3.1.2.  Все   прямые  трубы,   у   которых   ДЕЛЬТА Е >= 0,5
    ДЕЛЬТА Е     (ДЕЛЬТА Е  -  остаточная  деформация,  ДЕЛЬТА Е     -
            макс                                                макс
    максимально допустимое значение остаточной деформации, равное 1%).
        3.3.1.3. 20%   прямых   труб,   у  которых тау  > тау  (тау  -
                                                      н      п     н
    наработка, тау  - парковый ресурс).
                  п

    Объем контроля труб, выбранных в соответствии с п. п. 3.3.1.1 и 3.3.1.2, включает ВК, УЗК, УЗТ, МПД, ОД и МА, в соответствии с п. 3.3.1.3 - ВК, УЗК, УЗТ, МПД и ОД. Кроме этого, на всех прямых трубах, где установлены репера, каждые 100 тыс. ч. проводится измерение остаточной деформации.

    3.3.2. Гибы.

    Контрольная группа формируется из следующих подгрупп:

    3.3.2.1. Все гибы, у которых КО >= 6.

    3.3.2.2. Все гибы, к которым примыкают прямые трубы с КО >= 6.

        3.3.2.3.  Все  гибы,  у которых значения овальности а < 2% или
    овальность уменьшилась вдвое  и/или  ДЕЛЬТА Е >= 0,5 ДЕЛЬТА Е    .
                                                                 макс
    (Максимально    допустимое    значение    остаточной    деформации
    ДЕЛЬТА Е     для гибов равно 0,8%.)
            макс
        3.3.2.4. 20% гибов, у которых тау  > тау  (тау  -   наработка,
                                         н      п     н
    тау  - парковый ресурс).
       п

    Объем контроля гибов, выбранных в соответствии с п. п. 3.3.2.1, 3.3.2.2 и 3.3.2.3, включает ВК, УЗК, УЗТ, МПД, ОД и МА, выбранных в соответствии с п. 3.3.2.4, включает ВК, УЗК, УЗТ, МПД и ОД.

    4. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ

    УСИЛИЙ В ЭЛЕМЕНТАХ ПАРОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ

    ПОЛЗУЧЕСТИ

    4.1. Описываемая ниже методика регламентирована РД 10-262-98 [3.66]. Она применяется для определения фактических напряжений в элементах паропроводов с учетом всех видов нагрузок: действие рабочей среды высоких параметров, весовых нагрузок, реакций опор и подвесок, усилий самокомпенсации, а также нагрузок, вызываемых нестационарными режимами при пусках и остановах, прогревах и расхолаживании паропроводов.

    4.2. С использованием полученных значений фактических напряжений выявляются элементы, эксплуатируемые в наиболее тяжелых условиях, определяется индивидуальный остаточный ресурс элементов, устанавливаются возможные причины их повреждений.

    4.3. Методика определения фактических напряжений включает два этапа: обследование технического состояния паропроводов и опорно-подвесной системы (ОПС) и выполнение расчетов элементов паропроводов на прочность.

    4.4. Обследование технического состояния паропроводов и опорно-подвесной системы их креплений выполняется в соответствии с требованиями РД 34.39.503-89 [3.34], а также Методическими указаниями по наладке паропроводов тепловых электростанций, находящихся в эксплуатации [3.89]. Это обследование включает:

    4.4.1. Измерение фактических линейных размеров трасс паропроводов с уточнением положения ответвлений, опор, подвесок, арматуры и индикаторов тепловых перемещений. Проверка соответствия типов опор и подвесок проекту, целостности и работоспособности элементов ОПС и индикаторов тепловых перемещений.

    4.4.2. Измерение геометрических характеристик установленных пружин: количества витков, диаметров прутков и навивки пружин, а также высот пружин в рабочем состоянии паропроводов. Дополнительно проводится измерение длины тяг пружинных подвесок и их отклонения от вертикали.

    4.4.3. Выполнение проверки отсутствия защемлений при температурных расширениях паропроводов.

    4.4.4. Составление на основании полученных данных ведомостей дефектов паропроводов и ОПС, в которых указываются необходимые мероприятия по устранению дефектов и сроки их выполнения.

    4.4.5. Выполнение расчетных схем паропроводов, на которых указываются защемления, препятствующие свободному температурному расширению (если они имеются), и которые являются основным исходным материалом для выполнения расчетов на прочность по фактическому состоянию паропроводов.

    4.5. Расчеты элементов паропроводов на прочность, регламентированные РТМ 24-038.08-72 [3.59], выполняются в двух вариантах: до и после наладки ОПС.

    4.5.1. Вариант 1. Расчет фактических напряжений в элементах паропроводов до наладки ОПС, выявление элементов, работающих с наибольшими напряжениями. Расчет проводится с учетом:

    - фактического состояния трасс и ОПС паропроводов;

    - фактической нагрузки пружинных опор и подвесок;

    - фактических длин тяг пружинных подвесок;

    - фактической массы элементов паропроводов и тепловой изоляции, смонтированных на них до проведения ремонта;

    - фактических типоразмеров труб, овальности и толщины стенок в растянутой зоне гибов, жесткости установленных опор и подвесок;

    - монтажных натягов;

    - защемлений (если они имеются).

    В результате проведенного расчета фактических напряжений в элементах паропроводов, действовавших в период до наладки ОПС, выявляются элементы, работающие с наибольшими напряжениями от совместного воздействия всех нагружающих факторов. Кроме этого, устанавливаются возможные причины повреждений элементов паропроводов (если повреждения имели место).

    4.5.2. Вариант 2. Расчет фактических напряжений в элементах паропроводов после наладки ОПС. Расчет выполняется с учетом факторов, изложенных в 4.5.1. Дополнительно учитываются следующие факторы:

    - жесткость вновь установленных (или замененных по результатам обследования) пружин опор и подвесок;

    - изменения, внесенные в расположение опор и подвесок;

    - соответствие состояния паропроводов принятым в НТД требованиям (в частности, дефекты паропроводов и их ОПС, а также имеющиеся защемления должны быть устранены);

    - масса тепловой изоляции, с которой паропровод будет эксплуатироваться после ремонта.

    Результаты расчета в дальнейшем используются для определения запаса прочности элементов паропровода, а также для контроля и необходимой дополнительной наладки ОПС и для контроля за тепловыми перемещениями паропроводов.

    4.6. По результатам выполнения этапов работы, предусмотренных 4.4 и 4.5, оформляется следующая техническая документация:

    - ведомость дефектов паропроводов и ОПС с отметками об устранении дефектов;

    - расчетные схемы паропроводов;

    - выходные формы программы при расчете на прочность;

    - результаты контроля за тепловыми перемещениями паропроводов;

    - акт о техническом состоянии паропроводов и ОПС, в который должны быть включены (в случае необходимости) мероприятия со сроками их выполнения по реконструкции паропроводов или ОПС.

    5. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ

    ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОПРОВОДОВ ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО

    РЕСУРСА

    5.1. Продление срока службы элементов паропроводов за пределы паркового ресурса осуществляется на основании результатов экспертизы, выполненной в соответствии с разд. 3, с учетом результатов исследования физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств металла контрольной вырезки, выполненных в соответствии с разд. 2.11.

    5.2. К эксплуатации сверх паркового ресурса допускаются элементы, для которых выполнено условие КО <= 6.

    5.3. Для определения возможности и сроков эксплуатации элементов паропроводов сверх паркового ресурса на ТЭС организуется экспертно-техническая комиссия (ЭТК) и привлекается специализированная организация.

    5.3.1. ЭТК ТЭС анализирует исходную для проведения экспертизы техническую документацию по контролю элементов за весь период эксплуатации, по проведенным заменам элементов, по условиям эксплуатации и соответственно их проектным условиям, по результатам экспертизы, выполненной с использованием интерактивного норматива, результаты расчетов опорно-подвесной системы паропроводов, а также предписания Госгортехнадзора России.

    5.3.2 Специализированная организация проводит на основании исходной технической документации, результатов экспертизы, дополнительных исследований металла контрольной вырезки анализ состояния длительно работавших элементов и составляет заключение о возможности и условиях дальнейшей их эксплуатации.

    5.4. Для подготовки заключения о возможности дальнейшей эксплуатации паропровода ТЭС не позднее чем за два месяца до исчерпания паркового ресурса представляет в специализированную организацию проект решения ЭТК, исходную техническую документацию и результаты экспертизы элементов паропроводов.

    5.5. В соответствии с [3.66] специализированная организация на основании исследований готовит в срок до 10 месяцев заключение о возможности эксплуатации элементов паропроводов. При положительной оценке возможности дальнейшей эксплуатации элементов паропроводов специализированная организация разрабатывает и вносит в заключение номенклатуру и объемы контроля элементов, условия их эксплуатации.

    На основании заключения специализированной организации ЭТК ТЭС составляет "Решение экспертно-технической комиссии", состоящее из двух частей.

    В первой части дается подробная характеристика элементов паропроводов, а во второй - описывается уровень их технического состояния на момент обследования. Вторая часть "Решения" должна включать рекомендации о дальнейшей эксплуатации элементов в соответствии с заключением специализированной организации или о прекращении их работы.

    5.6. Решение ЭТК о дальнейшей эксплуатации элементов паропроводов утверждается РАО "ЕЭС России" с привлечением МКС "Живучесть ТЭС" и ОТС "Живучесть ТЭС" и вносится ТЭС в паспорт соответствующего оборудования. Для утверждения решения ЭТК в РАО "ЕЭС России" представляется заключение специализированной организации о состоянии элементов, возможности их дальнейшей эксплуатации, номенклатуре и объеме контроля в разрешенный период эксплуатации.

    Примечание. Проведение экспертизы должно быть завершено в течение одного года после исчерпания паркового ресурса элементов. В течение этого времени ТЭС может эксплуатировать трубопровод с рассматриваемыми элементами при номинальных или пониженных параметрах. На это время специализированная организация, проводящая экспертизу, представляет ТЭС временное заключение о возможных параметрах эксплуатации паропроводов.

    Дополнение А

    к РД 153-34.0-20.605-2002-06иг

    ТЕХНОЛОГИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ МИКРОПОР ПОЛЗУЧЕСТИ

    ПРИ АНАЛИЗЕ МИКРОШЛИФОВ И РЕПЛИК

    1. Общие положения

    1.1. Исследование микроповрежденности порами ползучести следует осуществлять с помощью переносного или стационарного микроскопов при увеличении х 500 при просмотре в прямом и косом освещении. В случае микроповрежденности металла единичными порами ползучести рекомендуется просматривать микрошлифы при увеличениях до х 1000.

    1.2. При оценке микроповрежденности металла порами ползучести устанавливают характерные места расположения, размер, глубину залегания и плотность (количество пор в одном поле зрения) распределения пор. Для составления заключения по одному микрообразцу или реплике необходимо просмотреть не менее двадцати полей зрения. Степень микроповрежденности металла контролируемого элемента оценивается по полю зрения с максимальной микроповрежденностью порами ползучести. Характерные места с максимальной микроповрежденностью порами ползучести должны быть зафиксированы при увеличении х 500 - занесены в память компьютера или сфотографированы.

    2. Анализ микрошлифов

    При оценке микроповрежденности металла паропроводов - выявлении микропор ползучести, цепочек микропор и микротрещин на металлографических шлифах ("живом металле") необходимо руководствоваться следующими правилами:

    2.1. Единичные изолированные, множественные микропоры, цепочки микропор располагаются всегда по границам и в стыках зерен и имеют темную окраску (см. рис. 1 - рисунки данного приложения не приводятся).

    2.2. Микротрещины имеют зигзагообразный, характерный для процесса ползучести, вид (см. рис. 2).

    2.3. Поры ползучести имеют, как правило, каплевидную, слегка вытянутую форму, встречаются также поры округлой и треугольной формы (см. рис. 3).

    2.4. Единичные изолированные и множественные поры преимущественно имеют характерный размер 1 - 4 мкм; при наличии цепочек пор и крупных пор размером >= 5 мкм обязательно должны наблюдаться более мелкие единичные поры (см. рис. 4, "а"). Если единичные поры отсутствуют, то выявленные "цепочки пор" могут представлять собой растравленные границы зерен с карбидами, расположенными по ним в виде цепочек (см. рис. 4, "б").

    2.5. Карбиды на нерастравленном (правильно приготовленном) шлифе, в отличие от микропор, имеют светлую окраску с окантовкой по краям (см. рис. 5).

    2.6. При идентификации пор большое значение имеет степень травления шлифа. Выявляемость микропор лучше в том случае, когда микрошлиф подготовлен (протравлен) таким образом, что имеются тонкие четкие границы зерен (см. рис. 6).

    При сильном травлении границы зерен и очертания расположенных на них карбидов оказываются увеличенными, размытыми. Указанные элементы структуры могут быть ошибочно приняты за поры или цепочки пор (см. рис. 4).

    2.7. Следует отличать поры ползучести от ямок, оставшихся от выкрошившихся в процессе изготовления микрошлифа карбидов. Как было указано в п. 2.1, микропоры всегда располагаются по границам и в стыках зерен. Ямки от выкрошившихся карбидов могут быть и в теле зерен (см. рис. 7).

    2.8. Неметаллические включения обычно имеют светло-серую (оксиды), темно-серую (сульфиды) или комбинированную светло-темно-серую (оксисульфиды) окраску. Микропоры, в отличие от неметаллических включений, имеют черную окраску (см. рис. 8). Кроме этого, неметаллические включения, как правило, имеют большие размеры, чем микропоры. В отличие от пор, у которых при изменении фокусировки просматривается дно, неметаллические включения лежат в плоскости шлифа.

    2.9. При оценке микроповрежденности металла элементов паропроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяют единые правила. Следует, однако, учитывать, что наибольшая трудность связана с выявлением единичных изолированных пор в стали 15Х1М1Ф, имеющей бейнитную (феррито-бейнитную) структуру (см. рис. 9). В сомнительных случаях, когда другие составляющие микроструктуры можно принять за поры, следует давать более консервативную оценку микроповрежденности металла, т.е. считать категорию повреждения микроструктуры (КПМ) равной 5,1 (наличие единичных пор).

    3. Анализ реплик

    3.1. Реплика представляет собой точный отпечаток рельефа металлографического шлифа и воспроизводит все детали микроструктуры шлифа: границы зерен, выделения на границах, включения, поры, трещины и т.п.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости