• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (РТМ-1С). РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. РД 153-34.1-003-01" (утв. Приказом Минэнерго РФ от 02.07.2001 N 197)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    L-----------+-------------------+---------------------------------

    ------------------------------------

    <*> Производится с целью не допустить ошибочного использования высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса.

    Примечание. С помощью переносного стилоскопа процентное содержание никеля может быть определено при наличии его в металле не более 20%. При большем содержании никеля точное его количество не определяется и в протоколе на проверку присадочного материала (см. Приложение 27, форма П27.17) пишется: "никеля более 20%".

    18.2.4. При неудовлетворительных результатах контроля производят количественный спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считают окончательными.

    18.2.5. Результаты стилоскопирования металла шва фиксируют в журнале контроля и оформляют протоколом по форме П27.17 Приложения 27.

    18.3. Визуальный и измерительный контроль <*>

    ------------------------------------

    <*> Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов, материалов для дефектоскопии выполняется согласно требованиям настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании оборудования визуальный и измерительный контроль должен производиться в соответствии с "Инструкцией по визуальному и измерительному контролю" РД 34 10.130-96.

    18.3.1. Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения, на которые распространяется настоящий РД независимо от марки стали, типа сварного соединения, назначения и условий работы, включая сварные соединения, не работающие под давлением (приварка к трубам шипов, плавников и деталей газоплотных панелей, элементов опор, подвесок и др.).

    18.3.2. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

    18.3.3. Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4 - 7-кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света.

    18.3.4. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

    18.3.5. Нормы на допустимые дефекты приведены в табл. 18.2. Нормы на дефекты в корне шва, выявляемые при визуальном контроле в случае возможности осмотра стыков изнутри трубы (выпуклость, вогнутость и непровар корня шва), должны отвечать нормам на эти дефекты, выявляемые при радиографическом контроле (см. табл. 18.6 - 18.9).

    Таблица 18.2

    НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ,

    ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    ----------------+-----------------------+------------+-----------¬
    ¦    Дефект     ¦ Размерный показатель  ¦Допустимый  ¦Допустимое ¦
    ¦               ¦  сварного соединения  ¦максимальный¦число де-  ¦
    ¦               ¦        <*>, мм        ¦размер де-  ¦фектов на  ¦
    ¦               ¦                       ¦фекта, мм   ¦любых 100  ¦
    ¦               ¦                       ¦            ¦мм шва     ¦
    +---------------+-----------------------+------------+-----------+
    ¦Отступления    ¦Независимо             ¦По п. 6.5.7 ¦-          ¦
    ¦от размеров и  ¦                       ¦            ¦           ¦
    ¦формы шва      ¦                       ¦            ¦           ¦
    +---------------+-----------------------+------------+-----------+
    ¦Западания      ¦От 2 до 4 включительно ¦1,0         ¦Не ограни- ¦
    ¦(углубления)   ¦Свыше 4 до 6           ¦1,2         ¦чивается   ¦
    ¦между валиками ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦и чешуйчатость ¦Свыше 6 до 10          ¦1,5         ¦           ¦
    ¦поверхности шва¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 10               ¦2,0         ¦           ¦
    +---------------+-----------------------+------------+-----------+
    ¦Одиночные      ¦От 2 до 3 включительно ¦0,5         ¦3          ¦
    ¦включения      ¦Свыше 3 до 4           ¦0,6         ¦4          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 4 до 5           ¦0,7         ¦4          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 5 до 6           ¦0,8         ¦4          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 6 до 8           ¦1,0         ¦5          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 8 до 10          ¦1,2         ¦5          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 10 до 15         ¦1,5         ¦5          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 15 до 20         ¦2,0         ¦6          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 20 до 40         ¦2,5         ¦7          ¦
    ¦               ¦включительно           ¦            ¦           ¦
    ¦               ¦Свыше 40               ¦2,5         ¦8          ¦
    +---------------+-----------------------+------------+-----------+
    ¦Подрезы        ¦Независимо             ¦0,2 <**>    ¦-          ¦
    ¦основного      ¦                       ¦            ¦           ¦
    ¦металла        ¦                       ¦            ¦           ¦
    +---------------+-----------------------+------------+-----------+
    ¦Отклонения от  ¦Независимо             ¦Просвет между линейкой и¦
    ¦прямолинейности¦                       ¦трубой на расстоянии 200¦
    ¦сварных стыков ¦                       ¦мм от стыка не должен   ¦
    ¦труб           ¦                       ¦быть более 3 мм         ¦
    L---------------+-----------------------+-------------------------

    ------------------------------------

    <*> За размерный показатель принимается: номинальная толщина сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - номинальная толщина сваренных деталей в зоне обработки); номинальная толщина более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - номинальная толщина в зоне обработки); расчетная высота углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали). Расчетная высота углового шва определяется по ГОСТ 2601. При сварке деталей под прямым углом без разделки кромок швом с одинаковыми катетами за расчетную высоту углового шва можно принять 0,8К, где К - катет шва.

    <**> Подрез размером 0,2 мм и менее измерению не подлежит, определяется визуально.

    Для газопроводов допускаются подрезы глубиной не более 5% толщины стенки труб, но не более 0,5 мм и длиной не более 1/3 периметра стыка, но не более 150 мм; для технологических трубопроводов - глубина подреза <= 10% S, но не более 0,5 мм (S - толщина стенки трубы, мм), протяженность - не более 30% длины шва.

    18.3.6. Измерительный контроль сварных соединений (определение размеров швов, смещения кромок, переломов осей, углублений между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др.) следует выполнять в местах, где допустимость этих показателей вызывает сомнения при визуальном контроле, если в ПТД нет других указаний. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта - с помощью мерительных инструментов.

    18.3.7. Корневая часть шва должна подвергаться визуальному контролю до заполнения остальной части шва. Этот контроль проводится сварщиком после зачистки поверхности корня шва. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если не обнаружены трещины, незаваренные прожоги и кратеры, скопления включений, превышающие нормы табл. 18.2, и другие дефекты, свидетельствующие о нарушении режима сварки или о недоброкачественности сварочных материалов. При обнаружении недопустимых дефектов вопрос о продолжении сварки или способе исправления дефектов должен решать руководитель сварочных работ.

    18.3.8. Результаты визуального контроля угловых сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами считаются удовлетворительными, если выдержаны требования, приведенные в табл. 18.2, а также в подразделе 7.7.

    Сварные соединения штуцеров с коллекторами или трубопроводами из хромомолибденованадиевой стали, не подвергающиеся после сварки термообработке, необходимо, кроме того, проверять в объеме не менее 10% путем измерений с помощью шаблона размеров и формы шва; при этом должно быть обращено особое внимание на плавность перехода от шва к поверхности штуцера в соответствии с требованиями, изложенными в п. 7.7.10.

    18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

    18.4. Измерение твердости металла шва

    18.4.1. Измерение твердости металла шва производится с целью проверки качества термообработки сварных соединений или качества подогрева в случае приварки штуцеров (труб) к коллекторам и трубопроводам из хромомолибденованадиевой стали без последующей термообработки (в соответствии с требованиями подраздела 7.7).

    18.4.2. Измерению твердости металла шва подвергаются:

    а) все сварные соединения трубопроводов, выполненные хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым присадочным материалом и подвергнутые термообработке;

    б) сварные соединения приварки штуцеров (труб) к коллекторам и трубопроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, выполненные легированным присадочным материалом и подвергнутые термообработке, а также без термообработки (согласно подразделу 7.7) - в объеме не менее 10% (но не менее 2 швов) однотипных сварных соединений, сваренных каждым сварщиком на данном коллекторе или трубопроводе.

    18.4.3. Твердость металла шва следует измерять переносными твердомерами (см. Приложение 26) на зачищенных до металлического блеска участках его поверхности. На каждом сварном шве должно быть подготовлено не менее трех участков в разных местах по периметру стыка и на каждом участке должно быть проведено не менее трех измерений. На стыках труб диаметром менее 60 мм измерение твердости может производиться на одном участке периметра.

    18.4.4. Результаты измерений твердости металла шва после высокого отпуска оцениваются по нормам, приведенным в табл. 18.3. Твердость металла шва приварки штуцеров (труб) к коллекторам или трубопроводам из стали 12Х1МФ без термообработки не должна превышать значений, приведенных в п. 7.7.2 настоящего РД.

    Таблица 18.3

    ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА ШВА

    ПОСЛЕ ВЫСОКОГО ОТПУСКА

    -------------+---------------------------------------------------¬
    ¦ Металл шва ¦  Допустимая твердость НВ металла шва при толщине  ¦
    ¦            ¦                   стенки, мм                      ¦
    ¦            +------------+--------------------------+-----------+
    ¦            ¦ 20 и менее ¦  более 20 для стыковых   ¦ более 20  ¦
    ¦            ¦для стыковых¦  соединений, 20 и менее  ¦для угловых¦
    ¦            ¦ соединений ¦для угловых <*> соединений¦соединений ¦
    +------------+------------+--------------------------+-----------+
    ¦09Х1М       ¦ 135 - 240  ¦         135 - 230        ¦ 135 - 220 ¦
    ¦09Х1МФ <**> ¦ 150 - 250  ¦         150 - 240        ¦ 150 - 230 ¦
    ¦10Х9НМФ,    ¦ 260 - 280  ¦             -            ¦     -     ¦
    ¦10Х9ГСНМФ   ¦   <***>    ¦                          ¦           ¦
    L------------+------------+--------------------------+------------

    ------------------------------------

    <*> За толщину стенки угловых соединений принимается толщина стенки приваренных штуцеров (труб, патрубков).

    <**> На сварных соединениях элементов из стали 12Х1МФ допускается снижение средней твердости до 140 НВ.

    <***> Значения твердости приведены для металла шва, выполненного ручной аргонодуговой сваркой.

    Твердость металла шва определяется как среднее арифметическое результатов измерений твердости на трех участках. Твердость каждого участка в свою очередь определяется как среднее арифметическое результатов трех измерений, при этом отклонение значения твердости, полученного при любом измерении, от норм, приведенных в табл. 18.3, должно быть не более 1%.

    18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм, приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит повторной термообработке, но не более 3 раз (с учетом первой термообработки), после чего проводится контроль твердости шва в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

    18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных соединений, подвергавшихся термообработке, с твердостью металла шва, не соответствующей нормам табл. 18.3 (с учетом Приложения 29), а также угловых сварных штуцерных соединений из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали, выполненных без термообработки (согласно подразделу 7.7) и имеющих твердость шва больше 270 НВ, должен решаться заказчиком и специализированной научно-исследовательской организацией.

    18.4.7. Результаты измерения твердости должны быть оформлены протоколом (см. Приложение 27, форма П27.18) и занесены в специальный журнал.

    18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия

    18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5.

    Таблица 18.4

    ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    ТРУБОПРОВОДОВ, НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА

    ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ <1>

    ----------------+-----------+------+-----T-----+-----T-----+-----¬
    ¦Изделие, свар- ¦ Параметры ¦Наруж-¦Номи-¦Метод¦Объем¦Мини-¦До-  ¦
    ¦ное соединение ¦   среды   ¦ный   ¦наль-¦конт-¦конт-¦маль-¦пол- ¦
    ¦               +-----+-----+диа-  ¦ная  ¦роля ¦роля,¦ное  ¦ни-  ¦
    ¦               ¦рабо-¦тем- ¦метр, ¦тол- ¦     ¦%    ¦число¦тель-¦
    ¦               ¦чее  ¦пера-¦мм    ¦щина ¦     ¦<2>, ¦конт-¦ный  ¦
    ¦               ¦дав- ¦тура,¦      ¦стен-¦     ¦не   ¦роли-¦объем¦
    ¦               ¦ле-  ¦град.¦      ¦ки,  ¦     ¦менее¦руе- ¦конт-¦
    ¦               ¦ние, ¦C    ¦      ¦мм   ¦     ¦     ¦мых  ¦роля,¦
    ¦               ¦МПа  ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦сты- ¦% <3>¦
    ¦               ¦(кгс/¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦ков  ¦     ¦
    ¦               ¦кв.  ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦см)  ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    +---------------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦1. Коллекторы: ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦а) стыковые    ¦Независимо        ¦>= 15¦УЗД  ¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦соединения из  ¦                  ¦< 15 ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦сталей перлит- ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ного и мартен- ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ситно-ферритно-¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦го классов     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +------------------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦б) стыковые со-¦Независимо              ¦Р    ¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦единения из    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦сталей аусте-  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦нитного класса ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦и сталей разных¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦структурных    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦классов        ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +------------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦в) угловые со- ¦Независимо              ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦единения со    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦штуцерами (тру-¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦бами) внутрен- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ним диаметром  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦100 мм и более ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦с полным про-  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦плавлением (без¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦конструктивного¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦непровара) из  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦сталей перлит- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ного и мартен- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ситно-ферритно-¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦го классов     ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +------------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦г) места сопря-¦Независимо              ¦Р    ¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦жения стыковых ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦продольных и   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦поперечных швов¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦(независимо от ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦марки стали)   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    +---------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦2. Трубопроводы¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦в пределах кот-¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ла и турбины   ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦<4>:           ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦а) стыковые со-¦Независимо        ¦>= 15¦УЗД  ¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦единения из    +-----------+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦сталей перлит- ¦Независимо ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦ного и мартен- +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦ситно-ферритно-¦> 4  ¦Неза-¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦20   ¦5    ¦100  ¦
    ¦го классов     ¦(40) ¦виси-¦      ¦     ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦мо   ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦               ¦<= 4 ¦Неза-¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦10   ¦5    ¦100  ¦
    ¦               ¦(40) ¦виси-¦      ¦     ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦мо   ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦б) стыковые со-¦Независимо              ¦Р    ¦100  ¦-    ¦  -  ¦
    ¦единения из    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦стали аустенит-¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ного класса и  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦сталей разных  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦структурных    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦классов        ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +------------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦в) места сопря-¦Независимо              ¦Р    ¦100  ¦-    ¦  -  ¦
    ¦жения продоль- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ных и попереч- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ных стыковых   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦швов из сталей ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦перлитного и   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦мартенситно-   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ферритного     ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦классов <10>   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    +---------------+-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦3. Трубы по-   ¦     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦верхностей наг-¦     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦рева - стыковые¦     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦соединения из  ¦     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦сталей:        ¦     ¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦а) перлитного, ¦>= 10¦Независимо        ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦мартенситного и¦(100)¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦мартенситно-   +-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦ферритного     ¦< 10 ¦Независимо        ¦УЗД-Р¦5    ¦5    ¦100  ¦
    ¦классов        ¦(100)¦                  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦б) аустенитно- ¦Независимо              ¦Р <5>¦10   ¦10   ¦100  ¦
    ¦го класса и    ¦                        ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦сталей разных  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦структурных    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦классов        ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    +---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
    ¦4. Трубопроводы¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦пара и горячей ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦воды, детали и ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦элементы из    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦перлитных и    ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦мартенситно-   ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ферритных ста- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦лей:           ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦а) продольные  ¦Независимо              ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦стыковые соеди-¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦нения          ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----T------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦б) поперечные  ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦стыковые соеди-¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦нения трубопро-¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦водов:         ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ I и II        ¦-    ¦-    ¦Неза- ¦>= 15¦УЗД  ¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦ категорий     ¦     ¦     ¦висимо¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦ I категории   ¦-    ¦-    ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦               ¦-    ¦-    ¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦20   ¦5    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦ II категории  ¦-    ¦-    ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦20   ¦5    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦               ¦-    ¦-    ¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦10   ¦4    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦(100)¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦ III категории ¦-    ¦-    ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦10   ¦4    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦<6>   ¦виси-¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦мо   ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦-    ¦-    ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦5    ¦3    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦виси-¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦мо   ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦ IV категории  ¦-    ¦-    ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦6    ¦3    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦<6>   ¦виси-¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦мо   ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦-    ¦-    ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦3    ¦2    ¦100  ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦виси-¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               ¦     ¦     ¦      ¦мо   ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦               +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
    ¦в) угловые     ¦Независимо              ¦УЗД-Р¦100  ¦-    ¦-    ¦
    ¦соединения со  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦штуцерами (тру-¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦бами) внутрен- ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦ним диаметром  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦100 мм и более ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦с полным про-  ¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
    ¦плавлением (без¦                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | ... Последняя» |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости