• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (РТМ-1С). РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. РД 153-34.1-003-01" (утв. Приказом Минэнерго РФ от 02.07.2001 N 197)

    Страница 21


    Страницы: | «Первая ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 |


    ¦                   ¦0,09   ¦0,90     ¦0,40   ¦1,2    ¦        ¦0,7    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-08ХГСМА         ¦0,06 - ¦1,15 -   ¦0,45 - ¦0,85 - ¦<= 0,30 ¦0,4 -  ¦0,025¦0,025¦
    ¦                   ¦0,10   ¦1,45     ¦0,70   ¦1,15   ¦        ¦0,6    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-08ХГСМФА <6>    ¦0,06 - ¦1,2 -    ¦0,45 - ¦0,95 - ¦<= 0,30 ¦0,5 -  ¦0,025¦0,025¦
    ¦                   ¦0,10   ¦1,5      ¦0,70   ¦1,25   ¦        ¦0,7    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-10Х9НМФА <7>    ¦0,08 - ¦0,4 -    ¦0,25 - ¦8,5 -  ¦0,5 -   ¦0,8 -  ¦0,020¦0,025¦
    ¦                   ¦0,14   ¦0,7      ¦0,40   ¦9,6    ¦0,7     ¦1,0    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-10Х9ГСНМФ <7>   ¦0,08 - ¦1,2 -    ¦1,0 -  ¦8,5 -  ¦0,8 -   ¦0,8 -  ¦0,020¦0,025¦
    ¦                   ¦0,12   ¦1,8      ¦1,4    ¦9,6    ¦1,2     ¦1,0    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-12Х11НМФ <8>    ¦0,08 - ¦0,35 -   ¦0,25 - ¦10,5 - ¦0,6 -   ¦0,6 -  ¦0,025¦0,030¦
    ¦                   ¦0,15   ¦0,65     ¦0,55   ¦12,0   ¦0,9     ¦0,9    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-10Х11НВМФ <9>   ¦0,08 - ¦0,35 -   ¦0,3 -  ¦10,5 - ¦0,8 -   ¦1,0 -  ¦0,025¦0,030¦
    ¦                   ¦0,13   ¦0,65     ¦0,6    ¦12,0   ¦1,1     ¦1,3    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-01Х19Н9         ¦<= 0,03¦1,0 -    ¦0,5 -  ¦18,0 - ¦8,0 -   ¦-      ¦0,015¦0,025¦
    ¦                   ¦       ¦2,0      ¦1,0    ¦20,0   ¦10,0    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-04Х19Н9         ¦<= 0,06¦1,0 -    ¦0,5 -  ¦18,0 - ¦8,0 -   ¦-      ¦0,018¦0,025¦
    ¦                   ¦       ¦2,0      ¦1,0    ¦20,0   ¦10,0    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-06Х19Н9Т <10>   ¦<= 0,08¦1,0 -    ¦0,4 -  ¦18,0 - ¦8,0 -   ¦-      ¦0,015¦0,030¦
    ¦                   ¦       ¦2,0      ¦1,0    ¦20,0   ¦10,0    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-04Х19Н11М3      ¦<= 0,06¦1,0 -    ¦<= 0,60¦18,0 - ¦10,0 -  ¦2,0 -  ¦0,018¦0,025¦
    ¦                   ¦       ¦2,0      ¦       ¦20,0   ¦12,0    ¦3,0    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-08Х19Н10Г2Б     ¦0,05 - ¦1,8 -    ¦0,20 - ¦18,5 - ¦9,5 -   ¦-      ¦0,020¦0,030¦
    ¦<11>               ¦0,10   ¦2,2      ¦0,45   ¦20,5   ¦10,5    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-04Х20Н10Г2Б     ¦<= 0,04¦1,8 -    ¦0,1 -  ¦18,0 - ¦9,0 -   ¦<= 0,25¦0,018¦0,025¦
    ¦<11>               ¦       ¦2,2      ¦0,3    ¦20,5   ¦10,5    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-07Х25Н13        ¦<= 0,09¦1,0 -    ¦0,5 -  ¦23,0 - ¦12,0 -  ¦-      ¦0,018¦0,025¦
    ¦                   ¦       ¦2,0      ¦1,0    ¦26,0   ¦14,0    ¦       ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-10Х16Н25АМ6     ¦0,08 - ¦1,0 -    ¦<= 0,60¦15,0 - ¦24,0 -  ¦5,5 -  ¦0,018¦0,025¦
    ¦<12>               ¦0,12   ¦2,0      ¦       ¦17,0   ¦27,0    ¦7,0    ¦     ¦     ¦
    +-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+-----+
    ¦Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ¦<= 0,03¦6,0 -    ¦<= 0,30¦19,0 - ¦44,0 -  ¦5,5 -  ¦0,015¦0,015¦
    ¦(ЭП953-ВИ)         ¦       ¦7,5      ¦       ¦22,0   ¦48,0    ¦7,0    ¦     ¦     ¦
    L-------------------+-------+---------+-------+-------+--------+-------+-----+------

    ------------------------------------

    <1> Содержит не более 0,02% титана и не более 0,03% алюминия.

    <2> Содержит титана 0,05 - 0,12%.

    <3> Содержит алюминия 0,05%.

    <4> Содержит ванадия 0,15 - 0,3%.

    <5> Содержит ванадия 0,15 - 0,30%, алюминия 0,05%.

    <6> Содержит ванадия 0,2 - 0,35%.

    <7> Содержит ванадия 0,14 - 0,22%; содержание титана, алюминия, меди и азота должно соответствовать ГОСТ 2246.

    <8> Содержит 0,25 - 0,5% ванадия.

    <9> Содержит 0,25 - 0,50% ванадия и 1,0 - 1,4% вольфрама.

    <10> Содержит титана 0,50 - 1,0%.

    <11> Содержит ниобия 0,9 - 1,3%.

    <12> Содержит азота 0,10 - 0,20%.

    Примечания. 1. Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2 и Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-1-4369-87, марок Св-10Х9НМФА и Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с Изменением 1, марки Св-04Х20Н10Г2Б (ЭП 762) - по ТУ 14-1-4591-89, марки Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ) - по ТУ 14-1-4973-91.

    2. Проволоки следующих марок могут наряду с ГОСТ 2246 также поставляться по техническим условиям: Св-08АА - ТУ 14-1-4368-87, Св-08ХМ - ТУ 14-1-953-74 (с омедненной поверхностью), Св-10Х11НВМФ - ТУ 14-1-4534-88, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ 898) - ТУ 14-1-3349-82, Св-04Х20Н10Г2Б (ЭП 762) - ТУ 14-1-4591-89, Св-07Х25Н13 - ТУ 3-1050-83.

    Таблица П9.2

    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

    -------+-----T-------------------------------+------------------+-------------¬
    ¦Марка ¦Диа- ¦Химический состав наплавленного¦Механические свой-¦ Технические ¦
    ¦прово-¦метр,¦           металла, %          ¦ства металла шва  ¦   условия   ¦
    ¦локи  ¦мм   ¦                               ¦при 20 град. C    ¦             ¦
    ¦      ¦     +------+-----T------+-----T-----+-----+-----T------+             ¦
    ¦      ¦     ¦угле- ¦мар- ¦крем- ¦сера ¦фос- ¦вре- ¦отно-¦удар- ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦род   ¦ганец¦ний   ¦     ¦фор  ¦мен- ¦си-  ¦ная   ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦ное  ¦тель-¦вяз-  ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦со-  ¦ное  ¦кость,¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦про- ¦удли-¦Дж/кв.¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦тив- ¦не-  ¦см    ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦ление¦ние, ¦(кгс х¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦раз- ¦%    ¦м/кв. ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦рыву,¦     ¦см)   ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦МПа  ¦     ¦      ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦(кгс/¦     ¦      ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦кв.  ¦     ¦      ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦мм)  ¦     ¦      ¦             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      +-----+-----+-----+-----+------+             ¦
    ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦ не более  ¦     не менее     ¦             ¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----T------+-------------+
    ¦ПП-АН1¦2,8  ¦Не    ¦0,6 -¦Не    ¦0,030¦0,040¦490  ¦16   ¦59 (6)¦ТУ           ¦
    ¦      ¦     ¦более ¦1,0  ¦более ¦     ¦     ¦(50) ¦     ¦      ¦14-4-1121-81 ¦
    ¦      ¦     ¦0,10  ¦     ¦0,15  ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦             ¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+-------------+
    ¦ПП-АН3¦3,0  ¦Не    ¦0,7 -¦0,2 - ¦0,030¦0,035¦490  ¦20   ¦132   ¦ТУ           ¦
    ¦      ¦     ¦более ¦1,5  ¦0,5   ¦     ¦     ¦(50) ¦     ¦(13,5)¦14-4-982-79  ¦
    ¦      ¦     ¦0,12  ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦             ¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+-------------+
    ¦ПП-АН7¦2,0 -¦0,08 -¦0,2 -¦0,2 - ¦0,030¦0,030¦490  ¦21   ¦127   ¦ТУ           ¦
    ¦      ¦2,3  ¦0,13  ¦0,5  ¦0,5   ¦     ¦     ¦(50) ¦     ¦(13)  ¦14-4-1442-87 ¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+-------------+
    ¦СП-2  ¦2,35 ¦0,08 -¦0,7 -¦0,1 - ¦0,040¦0,040¦530  ¦24   ¦160   ¦ТУ           ¦
    ¦      ¦     ¦0,13  ¦1,0  ¦0,3   ¦     ¦     ¦(54) ¦     ¦(16)  ¦36-44-15-7-88¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+-------------+
    ¦ПП-АН8¦2,0  ¦Не    ¦0,9 -¦0,15 -¦0,030¦0,040¦490  ¦20   ¦127   ¦ТУ           ¦
    ¦      ¦2,2  ¦более ¦1,5  ¦0,40  ¦     ¦     ¦(50) ¦     ¦(13)  ¦14-4-1059-80 ¦
    ¦      ¦2,5  ¦0,12  ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦             ¦
    ¦      ¦3,0  ¦      ¦     ¦      ¦     ¦     ¦     ¦     ¦      ¦             ¦
    +------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+-------------+
    ¦СП-3  ¦2,2  ¦0,08 -¦0,7 -¦0,15 -¦0,035¦0,035¦530  ¦20   ¦150   ¦ТУ           ¦
    ¦      ¦     ¦0,13  ¦1,0  ¦0,30  ¦     ¦     ¦(54) ¦     ¦(15)  ¦36-2516-83   ¦
    L------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+------+--------------

    Приложение 10

    (обязательное)

    ТРЕБОВАНИЯ К ОДНОТИПНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ <*>

    ------------------------------------

    <*> Настоящие требования отвечают Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий (ПБ 03-164-97).

    1. Однотипными сварными соединениями следует считать группу сварных соединений, имеющих указанные в настоящем Приложении общие характеристики.

    2. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены только сварные соединения, выполняемые одним и тем же способом сварки. К различным способам сварки, применяемым при монтаже и ремонте на объектах котлонадзора, относятся:

    2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

    2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без защитного газа).

    2.3. Дуговая сварка под флюсом.

    2.4. Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом сплошного сечения.

    2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки.

    2.6. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного сварного соединения с последовательным применением двух или нескольких способов дуговой сварки).

    2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка.

    2.8. Контактная стыковая сварка оплавлением.

    Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.

    2. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом (до 25%) или с кислородом (до 5%) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку.

    3. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25%) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.

    3. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены только производственные сварные соединения деталей из металла одной группы (одного сочетания групп).

    Группы и сочетания групп материалов свариваемых деталей в зависимости от их типов и/или классов, а также соответствующие этим группам марки основного и присадочных материалов приведены в таблицах 4.1, 4.4 и 15.1 РТМ-1с.

    Отнесение к конкретным группам марок основных материалов, не указанных в приведенных выше таблицах, производится по согласованию со специализированной (головной) научно-исследовательской организацией из числа указанных в соответствующих правилах Госгортехнадзора России (по специализации "сварка").

    4. Число групп однотипных сварных соединений, основной материал которых согласно таблицам 4.1, 4.4 и 15.1 РТМ-1с относится к одной группе, определяется количеством применяемых способов сварки и указанными ниже общими технологическими характеристиками подлежащих выполнению производственных сварных соединений.

    5. При соблюдении требований п. п. 2 и 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой (п. п. 2.1 - 2.6), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:

    5.1. Уровень механизации процесса сварки (ручная, механизированная, автоматическая).

    5.2. Марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из материала различных марок одной группы, если РТМ-1с для сварки указанных деталей разрешается применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

    Примечания. 1. Если НТД для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предусмотрено применение электродов конкретных типов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.

    2. Если НТД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и/или заваркой корневой части шва другими сварочными материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то требования настоящего пункта следует относить отдельно к сварочным материалам, применяемым для указанных наплавок (заварок), и к сварочным материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).

    5.3. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из следующих диапазонов:

    до 3 мм;

    свыше 3 до 12 мм;

    свыше 12 до 50 мм;

    свыше 50 мм.

    Для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым (более тонкостенным) деталям; толщину основных (более толстостенных) деталей допускается не учитывать.

    Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с неполным проплавлением при расчетной высоте углового шва менее номинальной толщины привариваемой детали указанные диапазоны допускается относить к расчетной высоте угловых швов.

    5.4. Номинальный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным диаметром в пределах одного из следующих диапазонов:

    до 25 мм;

    свыше 25 до 100 мм;

    свыше 100 до 500 мм;

    свыше 500 мм (включая плоские детали).

    Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.

    5.5. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, торцевое, нахлесточное).

    5.6. Вид и номинальный угол разделки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик подготовки кромок:

    без разделки кромок;

    с односторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки не более 15 град.;

    с односторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки свыше 15 град.;

    с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки не более 15 град. с каждой стороны или с одной из сторон;

    с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки свыше 15 град. с каждой стороны.

    5.7. Необходимость выполнения предварительной наплавки кромок.

    5.8. Вид покрытия применяемых электродов (только при ручной дуговой сварке покрытыми электродами). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:

    с основным покрытием;

    с рутил-основным покрытием;

    с рутиловым покрытием;

    с кислым покрытием;

    с прочими и специальными видами покрытия.

    5.9. Условия заварки корня шва при выполнении сварных соединений с односторонней разделкой кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, корень шва которых подлежит заварке по одному из следующих вариантов:

    без подкладок;

    с подкладками (удаляемыми или остающимися) или на флюсовой подушке.

    5.10. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные) при автоматической дуговой сварке.

    5.11. Необходимость применения активирующих флюсов (только при аргонодуговой сварке).

    5.12. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева.

    5.13. Необходимость применения импульсно-дугового процесса.

    5.14. Необходимость и вид термической обработки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температура выдержки и условия охлаждения при ее проведении. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие только высоким отпускам, если номинальная (средняя) температура выдержки, установленная НТД для окончательных отпусков (однократных или многократных), отличается не более чем на 20 град. C (в пределах группы).

    6. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ацетилено-кислородной сваркой могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:

    6.1. Необходимость применения присадочных материалов.

    6.2. Марку присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из материала различных марок одной группы, если РТМ-1с для сварки указанных деталей разрешено применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).

    6.3. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых) деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей в пределах одного из следующих диапазонов:

    до 3 мм;

    свыше 3 до 8 мм.

    6.4. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

    с отбортовкой;

    без разделки кромок;

    с разделкой кромок.

    6.5. Тип применяемой горелки (по мощности).

    6.6. Используемый вид пламени (нейтральное, науглероживающее, окислительное).

    6.7. Необходимость применения флюсов.

    7. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением, могут быть объединены производственные сварные соединения труб, имеющие общие технологические характеристики:

    7.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:

    от 200 до 350 кв. мм;

    свыше 350 до 680 кв. мм;

    свыше 680 до 1200 кв. мм;

    свыше 1200 до 2500 кв. мм.

    7.2. Номинальную толщину стенки свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:

    от 3 до 3,5 мм;

    свыше 3,5 до 4,5 мм;

    свыше 4,5 до 6,5 мм;

    свыше 6,5 до 11 мм.

    7.3. Необходимость и вид термической обработки.

    Приложение 12

    (рекомендуемое)

    ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ

    СВАРНЫХ ШВОВ СТЫКОВ ТРУБ <*>

    ------------------------------------

    <*> Рекомендации составлены по материалам фирмы "Центроэнергомонтаж".

    1. Настоящая технология разработана для ручной дуговой сварки неповоротных стыков труб из стали любой марки, на которые распространяется настоящий РД.

    2. Наложение облицовочного слоя по предлагаемой технологии выполняется с целью придания надлежащего качества и внешнего вида верхнему слою шва, сокращения расходов электродов за счет выполнения облицовочного шва оптимальных размеров.

    Сварщика нужно специально обучить качественному выполнению облицовочного слоя.

    3. Основной шов должен заполнять разделку не до краев, а оставив по всему периметру стыка место для наложения облицовочного слоя (рис. П12.1). Остаточная глубина а зависит от диаметра электрода, которым будет выполняться облицовочный слой:

        Диаметр электрода, мм        2,5          3,0          4,0
        Остаточная глубина а, мм  1,0 - 1,5    1,5 - 2,0    2,0 - 2,5.

    Сварка в потолочном и вертикальном положении должна производиться электродами диаметром не более 3 мм.

    Электроды для сварки облицовочного слоя должны быть той же марки, которой выполнялся основной шов.

    4. На вертикальных стыках ширина облицовочного валика b (рис. П12.2) не должна быть более 16 мм для углеродистых и низколегированных сталей и 10 мм - для высоколегированных.

    На горизонтальных стыках облицовочный слой следует накладывать ниточным швом или с незначительными поперечными колебаниями электрода.

    Выпуклость (усиление) шва h должна составлять для труб с толщиной стенки до 10 мм не более 3 мм, с толщиной стенки свыше 10 до 20 мм - не более 3,5 мм, при большей толщине стенки - не более 4 мм; минимальный размер усиления - 0,5 мм.

    Приложение 13

    (справочное)

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ТРУБОСВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ (СВАРОЧНЫХ ГОЛОВОК)

    ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

    Таблица П13.1

    АВТОМАТЫ ДЛЯ СВАРКИ БЕЗ ПРИСАДКИ

    -----------+------------------+-----T-------+------+------+------¬
    ¦Марка ав- ¦Размер свариваемых¦Мак- ¦Макси- ¦Радиус¦Уста- ¦Масса ¦
    ¦томата    ¦     труб, мм     ¦си-  ¦мальная¦враща-¦новоч-¦голов-¦
    ¦(свароч-  +---------+--------+маль-¦ско-   ¦ющихся¦ная   ¦ки, кг¦
    ¦ной го-   ¦ диаметр ¦толщина ¦ный  ¦рость  ¦час-  ¦длина,¦      ¦
    ¦ловки)    ¦         ¦ стенки ¦сва- ¦сварки,¦тей,  ¦мм (не¦      ¦
    ¦          ¦         ¦        ¦роч- ¦об./   ¦мм    ¦менее)¦      ¦
    ¦          ¦         ¦        ¦ный  ¦мин.   ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦          ¦         ¦        ¦ток, ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦          ¦         ¦        ¦А    ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    +----------+---------+--------+-----+-------+------+------+------+
    ¦Сварочные ¦         ¦        ¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦головки   ¦         ¦        ¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦типа "Ма- ¦         ¦        ¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦лыш" (СА):¦         ¦        ¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦СА-305    ¦ 14 - 25 ¦ <= 3,5 ¦  80 ¦ 3,04  ¦  28  ¦  45  ¦  2,3 ¦
    ¦СА-306    ¦ 25 - 38 ¦        ¦ 100 ¦ 3,06  ¦  36  ¦  45  ¦  3,8 ¦
    ¦СА-307    ¦ 38 - 57 ¦        ¦ 100 ¦ 2,00  ¦  50  ¦  60  ¦  4,1 ¦
    +----------+---------+--------+-----+-------+------+------+------+
    ¦ОДА-2ГС   ¦ 20 - 42 ¦ <= 3,5 ¦ 160 ¦ 6,59  ¦  55  ¦  90  ¦  3,5 ¦
    ¦ОДА-3ГС   ¦ 42 - 76 ¦        ¦ 200 ¦ 2,00  ¦  85  ¦  95  ¦  5,5 ¦
    +----------+---------+--------+-----+-------+------+------+------+
    ¦ГТ1-57    ¦ 25 - 57 ¦ <= 3,5 ¦ 160 ¦ 3,50  ¦  63  ¦  88  ¦  4,6 ¦
    ¦ГТ1-108   ¦ 56 - 108¦        ¦ 200 ¦ 1,87  ¦ 115  ¦ 113  ¦  9,5 ¦
    +----------+---------+--------+-----+-------+------+------+------+
    ¦ОКА-1И    ¦ 76 - 133¦  Для   ¦ 200 ¦ 1,53  ¦ 128  ¦ 137  ¦ 12,5 ¦
    ¦ОКА-2И    ¦133 - 219¦ сварки ¦ 200 ¦ 0,80  ¦ 180  ¦ 140  ¦ 18,0 ¦
    ¦          ¦         ¦корневых¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    ¦          ¦         ¦ слоев  ¦     ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
    L----------+---------+--------+-----+-------+------+------+-------

    Страницы: | «Первая ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости