• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕБАЗ. РД 153-39.4-078-01" (утв. Минэнерго РФ 06.03.2001)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |


    ¦               ¦             ¦пламени        ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    +---------------+-------------+---------------+-------+---+---------+------+--------+-----------+--------+-----------+
    ¦ПО-250         ¦Огневой      ¦Для предохране-¦       ¦250¦600      ¦      ¦        ¦ОАО        ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦предохрани-  ¦ния резервуаров¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦"Нефтемаш" ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦тель         ¦от попадания в ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦- Сапкон   ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦них искр и     ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦пламени        ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    +---------------+-------------+---------------+-------+---+---------+------+--------+-----------+--------+-----------+
    ¦ПО-350         ¦Огневой      ¦Для предохране-¦       ¦350¦900      ¦      ¦        ¦ОАО        ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦предохрани-  ¦ния резервуаров¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦"Нефтемаш" ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦тель         ¦от попадания в ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦- Сапкон   ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦них искр и     ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦пламени        ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    +---------------+-------------+---------------+-------+---+---------+------+--------+-----------+--------+-----------+
    ¦ПО-500         ¦Огневой      ¦Для предохране-¦       ¦500¦2200     ¦      ¦        ¦ОАО        ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦предохрани-  ¦ния резервуаров¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦"Нефтемаш" ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦тель         ¦от попадания в ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦- Сапкон   ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦них искр и     ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    ¦               ¦             ¦пламени        ¦       ¦   ¦         ¦      ¦        ¦           ¦        ¦           ¦
    L---------------+-------------+---------------+-------+---+---------+------+--------+-----------+--------+------------

    Приложение Г

    (рекомендуемое)

    КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ

    ИСПЫТАНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

    Г.1. При подготовке резервуара к испытанию проверяются его геометрическая форма и размеры, а также положение в плане и по высоте всех конструктивных элементов резервуара в объеме, предусмотренном в СНиП 3.03.01, выполняется нивелирование днища РВС с построением плана днища в горизонталях с целью определения соответствия уклона днища проектному и выявления деформируемых участков (хлопунов и вмятин). Отклонения не должны превышать величин, приведенных в СНиП 3.03.01.

    Г.2. Перед испытанием резервуара с плавающей крышей или понтоном при положении крыши (понтона) на опорных стойках или кронштейнах проводят дополнительно следующие замеры:

    а) фактического периметра плавающей крыши или понтона;

    б) отклонений от вертикали направляющих стоек плавающей крыши или понтона;

    в) отклонений от вертикали наружной стенки коробов плавающей крыши (понтона);

    г) отклонений от горизонтали верхней кромки наружной стенки коробов плавающей крыши или понтона.

    Указанные отклонения не должны превышать допустимых величин, приведенных в СНиП 3.03.01.

    Г.3. Контроль герметичности монтажных швов днища, плавающей крыши и ее коробов проводится вакуум-камерой путем смачивания контролируемого участка шва мыльным раствором, а при отрицательной температуре воздуха - раствором лакричного корня с хлористым натрием или кальцием. Разрежение в камере должно быть не менее 0,08 МПа. Появление пузырей указывает на наличие неплотностей.

    Г.4. Герметичность сварного соединения днища с корпусом резервуара проверяют вакуум-камерой.

    Г.5. Контролю просвечиванием подвергают все вертикальные стыковые соединения первого пояса и 50% стыковых соединений второго и третьего поясов резервуаров на участках длиной 200 - 250 мм, преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными, а также все стыковые соединения в местах примыкания стенки к окрайкам днища.

    Г.6. Гидравлическое испытание проводится для окончательной проверки прочности конструкций основания, прочности и плотности корпуса и днища резервуара и их возможных деформаций, работоспособности системы резервуар - технологическая обвязка с компенсирующими устройствами, а также с целью консолидации (уплотнения) грунтов естественного и искусственного оснований в период производства испытательных работ.

    Г.7. Для обеспечения аварийного слива воды во время гидравлического испытания, в случае образования течи в днище или стенке резервуара, узел оперативного переключения задвижек системы трубопроводов для заполнения и опорожнения резервуара водой следует располагать за пределами обвалования.

    Г.8. Подготовка резервуара к испытанию завершается комиссионной проверкой его внутреннего пространства, закрытием люков и составлением акта готовности резервуара к гидравлическим испытаниям.

    Г.9. Испытание резервуара проводится наливом воды (гидравлическое испытание).

    Г.10. Гидравлические испытания приводятся при положительной температуре окружающего воздуха. При проведении гидравлических испытаний при отрицательной температуре разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают положительную температуру воды в резервуаре и исключают примерзание затвора к стенке резервуара, обмерзание понтона, плавающей крыши и стенки резервуара, замерзание воды в арматуре.

    Г.11. Резервуар должен быть залит водой до определенной программой испытаний отметки, испытывается на гидравлическое давление с выдержкой под этой нагрузкой (без избыточного давления): объемом, тыс. куб. м:

    до 20 вкл. - 24 ч;

    св. 20 - 72 ч.

    Г.12. Испытание резервуара на прочность и устойчивость проводят при полном его заливе водой, избыточном давлении в газовом пространстве на 15%, в вакууме на 60% больше проектной величины, если в проекте на резервуар и в проекте производства работ по его монтажу нет других указаний, а продолжительность нагрузки - 30 минут.

    Г.13. Стационарная крыша резервуара испытывается на герметичность при полностью заполненном водой резервуаре давлением, превышающим проектное на 10%. В процессе испытания герметичность сварных соединений проверяют путем нанесения мыльного или другого индикаторного раствора.

    Г.14. Давление в газовом пространстве при всех видах испытаний создается либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

    Г.15. Контроль давления в резервуаре осуществляется U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование.

    Г.16. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций резервуара, соблюдая меры безопасности, определенные программой испытаний.

    Г.17. При обнаружении течи из-под края днища, появлении мокрых пятен на поверхности отмостки испытания необходимо прекратить, слить воду из резервуара, установить причину течи и устранить дефект. При обнаружении трещин в швах поясов стенки испытание должно быть прекращено. Уровень воды необходимо понизить на один пояс и устранить дефект. Эти участки после устранения дефектов подлежат контролю физическими методами.

    Г.18. Гидравлические испытания резервуара с плавающей крышей или понтоном проводят после монтажа уплотняющих затворов по периметру плавающей крыши и вокруг направляющих. При испытании тщательно проверяют движение и положение плавающей крыши и катучей лестницы, состояние и герметичность системы водоспуска, герметичность коробов и отсеков между коробами, плотность прилегания и плавность скольжения уплотняющих затворов, а также измеряют глубину погружения плавающей крыши через замерный люк и в четырех диаметрально противоположных точках через кольцевой зазор. Для этого отжимают затвор и измеряют расстояние от поверхности воды до верхней кромки наружного борта понтонного кольца. Погружение плавающей крыши должно быть равно проектному с отклонением не более чем на 10%.

    Г.19. Испытания системы водоспуска плавающей крыши проводятся дважды.

    При нижнем положении плавающей крыши (перед заполнением резервуара водой) испытание проводится путем заполнения дренажной системы водой и создания давления в ней 0,25 МПа. При этом сальниковые шарниры и клапан ливнеприемника или замещающее его запорное устройство должны быть герметичны. Второй раз система водоспуска испытывается в процессе испытания корпуса резервуара наливом воды. Для этого задвижка на выходе системы водоспуска должна быть постоянно открыта. Отсутствие воды в задвижке будет свидетельствовать о герметичности системы водоспуска.

    Г.20. При опорожнении резервуара после гидравлического испытания производят зачистку неровностей швов внутренней поверхности стенки резервуара, замеряют зазоры между верхней кромкой наружной стенки коробов плавающей крыши и стенкой резервуара, между направляющими трубами и патрубками в крыше. После проведения гидравлических испытаний не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей или конструкций, проведение других сварочных работ на резервуаре.

    Г.21. После гидравлического испытания и опорожнения резервуара необходимо проверить состояние внутреннего антикоррозионного покрытия визуальным осмотром и выборочным контролем соединения днища и первого пояса при помощи искровых дефектоскопов. Контролю приборами подлежат 5% соединения днища и первого пояса стенки резервуара.

    Поврежденные участки защитного покрытия подлежат ремонту. Результаты проверки качества внутреннего антикоррозионного покрытия оформляются актом.

    Г.22. Приемку резервуаров в эксплуатацию проводят после испытания резервуаров на герметичность и прочность с полностью установленным на нем оборудованием, внешнего осмотра и проверки соответствия резервуара представленной документации и требованиям проекта.

    Г.23. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание если:

    - в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появится течь и уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки;

    - осадка днища резервуара по окрайке при незаполненном и заполненном резервуаре не превысит допустимых пределов, указанных в СНиП 3.03.01;

    - плавающая крыша (понтон) плавно поднимется и опустится без рывков и заеданий, погружение плавающей крыши (понтона) не превысит проектного более чем на 10%.

    Примечание. Увеличение погружения плавающей крыши в воду при испытании свидетельствует о том, что вес крыши больше проектного или сила трения между затвором и стенкой резервуара или между направляющей и патрубком чрезмерно велика, что может быть вызвано неправильной формой стенки резервуара или самой плавающей крыши, неправильным монтажом направляющих и затвора.

    Г.24. Результаты гидравлического испытания оформляются актом.

    Г.25. Мелкие дефекты, (свищи, отпотины), обнаруженные при испытании, подлежат устранению после опорожнения резервуара. Приемка резервуара оформляется актом.

    Г.26. Для обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров рекомендуется выполнять соответствующий геодезический контроль за осадкой оснований и фундаментов и деформацией отдельных конструктивных элементов резервуаров в процессе гидравлического испытания до и после него.

    Г.27. Геодезический контроль за деформацией оснований и фундаментов в процессе гидравлического испытания выполняет генподрядная организация с участием представителя-заказчика или эксплуатирующей организации.

    Г.28. Геодезическому контролю подлежат:

    - окрайка днища;

    - фундаментное кольцо в точках, прилегающих к контролируемым точкам окраек днища;

    - днище резервуара после его опорожнения;

    - фундаменты опорных конструкций запорной арматуры приемораздаточных технологических трубопроводов;

    - фундамент шахтной лестницы;

    - трубопроводы системы пожаротушения (кроме вертикальных участков).

    Г.29. Периодичность контрольных съемок деформаций окрайки днища, фундаментного кольца и фундаментов опорных конструкций запорной арматуры - не реже 1 раза в сутки, остальных элементов, перечисленных в Г.28 - до заполнения и после слива воды из резервуара.

    Г.30. Резервуары, построенные на свайном основании, необходимо пронивелировать по окрайкам днища дважды - до и после испытания.

    Г.31. Точки нивелирования окраек днища и фундаментного кольца рекомендуется совмещать с вертикальными швами первого пояса стенки резервуара. Швы первого пояса стенки должны быть промаркированы несмываемой краской в направлении нарастания нумерации по часовой стрелке с исчислением от 1-ой главной оси резервуара (см. проект). Количество точек нивелирования определяется в зависимости от емкости резервуара:

    РВС-5000 - 12 точек;

    РВС-10000 - 16;

    РВС-20000 - 24;

    РВС-50000 - 35 или 36 (в зависимости от длины листов стенки).

    Г.32. Измерения вертикальных перемещений (осадок) оснований резервуаров проводятся по III классу. Для проведения наблюдений используются оптические нивелиры типа НГ, НВ, НС и гидростатические шланговые нивелиры типа НШТ. Для контроля за осадкой резервуаров в период гидравлического испытания рекомендуется использовать также систему гидродинамического нивелирования СГДН-10Д, которая предназначена для дистанционных измерений превышения отметок между контрольными точками при регулярных наблюдениях.

    Приложение Д

    (рекомендуемое)

    КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ

    ИСПЫТАНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

    Д.1. Проверка прочности конструкции, равномерности осадки, а также степени проницаемости стенок и днища резервуара проводится путем залива его водой при температуре окружающего воздуха плюс 5 °С и выше.

    Д.2. Испытания проводятся после окончания всех строительно-монтажных работ, кроме оклеечной изоляции и обсыпки, выполняемых после испытания.

    Д.3. После внешнего и внутреннего визуальных осмотров резервуара составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и генподрядчика (строительно-монтажной организации).

    Д.4. До начала испытания на резервуаре необходимо смонтировать временную систему слива воды, состоящую из трубопровода и центробежного насоса.

    Д.5. Перед испытаниями должны быть определены отметки следующих точек на покрытии резервуара: в центре, над колоннами и через каждые 12 - 15 м по краю покрытия над стенкой для ведения контроля за осадкой резервуара в процессе наполнения его водой.

    Д.6. Перед заполнением необходимо провести осмотр всех конструкций снаружи и изнутри резервуара.

    Д.7. При гидравлических испытаниях резервуарные задвижки должны быть плотно закрыты. Кроме замерных люков все люки испытываемого резервуара также должны быть плотно закрыты.

    Д.8. Резервуар следует заполнять водой в два этапа. На первом этапе для проверки прочности и плотности днища резервуар заполнить водой на высоту 1 м и выдержать под нагрузкой в течение трех суток. На втором этапе для проверки прочности резервуара в целом и определения степени проницаемости стенок и днища резервуар залить водой до проектной отметки. Продолжительность заполнения резервуара не должна превышать 5 суток.

    Д.9. Оценку проницаемости корпуса и днища вести по величине потерь воды, рассчитываемой по изменению уровня воды в резервуаре в процессе испытания. Замер уровня при определении потерь воды проводить с помощью поплавков не менее чем в двух точках зеркала воды.

    Д.10. В процессе заполнения и испытаний резервуара необходимо через 8 - 12 ч контролировать осадку резервуара по ранее отнивелированным точкам покрытия. При этом разность осадок не должна превышать следующих величин: в цилиндрических резервуарах между центром и точками покрытия над стеной - 0,0006R, но не более 25 мм; между смежными колоннами - 0,0008L, но не более 5 мм (где R - радиус цилиндрического резервуара, м; L - расстояние между смежными колоннами, м).

    Д.11. В случае если разность осадок превышает указанные, необходимо прервать испытания и начать аварийный слив воды. Аварийный слив необходимо произвести и при появлении следующих дефектов: трещин в стеновых панелях, стыках стеновых панелей или покрытии резервуара; течей в корпусе резервуара и шве сопряжения днища со стенкой, грозящих затоплением котлована; интенсивного выхода воды у основания резервуара.

    Д.12. Дефекты в виде трещин ликвидируют путем вырубки части бетона и заделки дефектного места шприц-бетоном (в опалубке).

    Д.13. Резервуар считается выдержавшим испытание, если потеря воды на каждый 1 кв. м его смоченной поверхности за третьи сутки после заполнения до проектной отметки не превышает 3 куб. дм, за шестые сутки - 1,5 куб. дм, за девятые сутки - 1 куб. дм, за пятнадцатые сутки - 0,7 куб. дм. При гидроиспытании не должно быть течи в контрольном колодце дренажной канализации.

    Д.14. На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест; при наличии струйных утечек и подтеков воды на стене, даже если количественно потери воды не превышают норму, резервуар считается не выдержавшим испытание.

    Д.15. Испытание покрытия на газонепроницаемость проводится после завершения следующих операций:

    - гидравлического испытания резервуара;

    - монтажа технологического оборудования и люков на кровле резервуара с использованием герметичных прокладок;

    - заполнения резервуара водой до проектной отметки;

    - заполнения покрытия (у резервуаров с водяным экраном) водой до проектной отметки не менее чем за сутки до начала испытаний, при этом не должно быть видимых течей через покрытие.

    Д.16. На время испытания покрытия отключают дыхательные клапаны, но оставляют для работы гидравлические клапаны.

    При оснащении резервуара дыхательными клапанами типа КДС - 1000, 1500, 3000 для создания герметичности "пригружается" тарелка давления.

    Д.17. Испытание покрытия резервуара на газонепроницаемость проводится путем создания с помощью компрессора или вентилятора избыточного давления до 1765 Па (180 мм вод. ст.).

    Д.18. Давление в резервуаре измеряют U-образным водяным манометром, подсоединяемым к установленному на крышке светового люка штуцеру с запорным устройством.

    Д.19. После закачки воздуха в газовое пространство резервуара до давления 180 мм вод. ст. проверяют герметичность сварных и фланцевых соединений оборудования и люков, расположенных на покрытии.

    Д.20. Покрытие резервуара считается герметичным, если в течение одного часа давление в газовом пространстве понизится не более чем на 50% от первоначального.

    Д.21. Если потери воды и давления превышают нормы, то необходимо обнаружить и устранить вызывающие их дефекты и повторно испытать резервуар.

    Д.22. По результатам испытаний резервуара составляются акты.

    Приложение Е

    (обязательное)

    Форма

                                      Паспорт
               вертикального стального цилиндрического резервуара N

        Тип ___________________________________________________________________
        Дата составления паспорта _____________________________________________
        Место установки резервуара ____________________________________________
                                            (наименование предприятия)
        Наименование организации, разработавшей рабочие чертежи  (КМ)  стальных
    конструкций _______________________________________________________________
        Номер проекта _________________________________________________________
        Наименование организации, разработавшей деталировочные чертежи (КМД)
    ___________________________________________________________________________
        Номер проекта _________________________________________________________
        Наименование завода - изготовителя стальных конструкций
    ___________________________________________________________________________
        Наименование организации, разработавшей ППР (проект производства работ)
    ___________________________________________________________________________
        Номер проекта _________________________________________________________
        Наименование строительно-монтажных организаций, выполнивших
        1. Монтаж стальных конструкций ________________________________________
        2. Строительство основания и фундамента _______________________________
        Даты монтажа: начало __________________________________________________
                      конец ___________________________________________________
        Отклонения от проекта _________________________________________________
        Даты начала и окончания испытаний резервуара и результаты испытаний
    ___________________________________________________________________________
        Даты приемки резервуара и ввода его в эксплуатацию ____________________
        Наименование  организации,  разработавшей   рабочие   чертежи   затвора
    уплотняющего ______________________________________________________________
        Наименование завода - изготовителя затвора уплотняющего
    ___________________________________________________________________________
        Наименование организации, разработавшей чертежи систем:
    ___________________________________________________________________________
        - размыва донных отложений;
        - пожаротушения;
        - молниезащиты;
        - заземления;
        - водоспуска (в РВСПК);
        - прочих.
        Наименование организации, разработавшей ППР антикоррозийной защиты
    ___________________________________________________________________________
        Наименование организации, осуществившей антикоррозийную защиту
    ___________________________________________________________________________

                       Техническая характеристика резервуара

        Диаметр внутренний, мм ________________________________________________
        Высота стенки, мм _____________________________________________________
        Геометрический объем, куб. м __________________________________________
        Максимально допустимый уровень заполнения по проекту, м
    ___________________________________________________________________________
        Термоизоляция крыши выполнена толщиной __________________ мм
        из материала __________________________________________________________
        Термоизоляция стенки выполнена толщиной _________________ мм
        из материала __________________________________________________________

        Антикоррозийная защита резервуара

    -----------------------+-------------------+------------------------------¬
    ¦Защищаемая поверхность¦Покрытие (материал,¦Электрохимическая защита (ЭХЗ)¦
    ¦      резервуара      ¦   количество и    +---------------+--------------+
    ¦                      ¦  толщина слоев)   ¦ протекторная  ¦   катодная   ¦
    +----------------------+-------------------+---------------+--------------+
    ¦          1           ¦         2         ¦       3       ¦      4       ¦
    +----------------------+-------------------+---------------+--------------+
    ¦внутренняя:           ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦днище                 ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦1-ый пояс             ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦стенка                ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦крыша                 ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦наружная:             ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦днище                 ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦стенка                ¦                   ¦               ¦              ¦
    ¦крыша                 ¦                   ¦               ¦              ¦
    L----------------------+-------------------+---------------+---------------

        Диаметр, мм
            плавающей крыши ______________________________
            понтона ______________________________________
        Погружение в воду, мм
            плавающей крыши ______________________________
            понтона ______________________________________
        Тип системы водоспуска ___________________________
        Масса, т
            плавающей крыши ______________________________
            понтона ______________________________________
        Ширина уплотняющегося зазора, мм ______________________________________
        Марка уплотняющего затвора ____________________________________________
        Пределы рабочего хода уплотняющего затвора, мм ________________________
        Данные об основании резервуара:
        а) грунт, на котором устроена подушка _________________________________
        б) нижний слой подушки выполнен толщиной _________________ мм
        из материала __________________________________________________________
        в) верхний слой подушки выполнен толщиной ________________ мм
        из материала __________________________________________________________
        г) откосы подушки укреплены ___________________________________________
        д) осадка основания после испытания резервуара водой составила _____ мм
        е) периодическая проверка осадки основания:

    -----+---------------+-----------+------------------------+---------------¬
    ¦Дата¦Способ проверки¦Результаты ¦Организация, проводившая¦Место хранения ¦
    ¦    ¦               ¦ проверки  ¦        проверку        ¦ акта проверки ¦
    +----+---------------+-----------+------------------------+---------------+
    ¦ 1  ¦       2       ¦     3     ¦           4            ¦       5       ¦
    L----+---------------+-----------+------------------------+----------------

        ж) проведение ремонта основания:

    -----+------------------+----------------------+---------------------------¬
    ¦Дата¦ Описание ремонта ¦     Организация,     ¦  Место хранения акта на   ¦
    ¦    ¦                  ¦  проводившая ремонт  ¦    проведенный ремонт     ¦
    +----+------------------+----------------------+---------------------------+
    ¦ 1  ¦        2         ¦          3           ¦             4             ¦
    L----+------------------+----------------------+----------------------------

                       Перечень установленного оборудования

        Клапаны дыхательные (тип, количество, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Клапаны   предохранительные   (тип,   количество,   изготовитель,  дата
    установки)
    ___________________________________________________________________________
        Предохранители огневые (тип, количество, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Люк замерный (диаметр, количество) ____________________________________
        Люк световой (диаметр, количество) ____________________________________
        Люк-лаз (диаметр, количество, расстояние от нижней кромки лазового люка
    до днища резервуара, мм) __________________________________________________
        Патрубок для дыхательных клапанов (диаметр, количество) _______________
        Патрубок вентиляционный (диаметр, количество) _________________________
        Патрубок  приемораздаточный (диаметр,  количество, расстояние от  днища
    резервуара до оси патрубка, мм) ___________________________________________
        Перепускное устройство (количество) ___________________________________
        Прибор для замера уровня (марка, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Кран сифонный (диаметр) _______________________________________________
        Сигнализатор уровня (марка, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Пеногенераторы (марка, количество, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Пробоотборник (марка, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Термоизвещатель (марка, количество, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Устройство размыва донных отложений (тип, изготовитель, дата установки)
    ___________________________________________________________________________
        Оборудование   подслойного   пожаротушения   (тип,  изготовитель,  дата
    установки)
    ___________________________________________________________________________
        Примечание (сведения о замене оборудования) ___________________________
    ___________________________________________________________________________

                        Отклонения резервуара от вертикали,
                       выявленные при приемке в эксплуатацию

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости