• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. РД 10-262-98" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.09.1998 N 55)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    8.1.1. Проведение обследования технического состояния трубопроводов и опорно - подвесной системы их креплений (ОПС) [11, 12]:

    измерение фактических линейных размеров трасс трубопроводов с уточнением расположения ответвлений, опор, подвесок, арматуры и индикаторов тепловых перемещений; проверку соответствия типов опор и подвесок проекту, целостности и работоспособности элементов ОПС и индикаторов тепловых перемещений;

    измерение геометрических характеристик установленных пружин: количество витков, диаметров прутков и навивки пружин, а также высот пружин в рабочем состоянии трубопроводов; дополнительно - измерение длины тяг пружинных подвесок и их отклонения от вертикали;

    выполнение проверки отсутствия защемлений при температурных расширениях трубопроводов;

    составление на основании полученных данных ведомостей дефектов трубопроводов (см. Приложение 3), в которых указываются необходимые мероприятия по устранению дефектов и сроки их выполнения;

    разработку расчетных схем трубопроводов (см. Приложение 4), на которых указываются защемления, препятствующие свободному температурному расширению (если они имеются) и которые являются основным исходным материалом для выполнения расчетов на прочность по фактическому состоянию трубопроводов.

    8.1.2. Выполнение расчетов трубопроводов на прочность для выявления деталей и элементов, работающих с наибольшими напряжениями, по программе, реализующей в полном объеме требования [10].

    Расчеты выполняются в двух вариантах.

    Вариант 1. Определение деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями.

    Расчет выполняется с учетом:

    фактического состояния трасс и ОПС трубопроводов;

    фактической нагрузки пружинных опор и подвесок;

    фактических длин тяг пружинных подвесок;

    фактической массы деталей и элементов трубопровода и тепловой изоляции, смонтированной на трубопроводе до проведения ремонта;

    фактических типоразмеров труб, овальности и толщины стенок в растянутой зоне гибов (данные предоставляются лабораторией металлов электростанции), жесткости установленных опор и подвесок;

    монтажных натягов (если имеются документы об их выполнении);

    защемлений (если они имеются).

    На основании анализа результатов проведенных расчетов определяются детали и элементы трубопроводов, работающие с наибольшими напряжениями от совместного воздействия всех нагружающих факторов. Кроме того, выявляются возможные причины повреждений трубопроводов.

    Вариант 2. Определение индивидуального остаточного ресурса трубопровода и его элементов.

    Расчет выполняется с учетом факторов, изложенных в варианте 1. Дополнительно учитывается следующее:

    жесткость вновь установленных (или замененных по результатам обследования) пружин опор и подвесок;

    изменения, внесенные в расположение опор и подвесок;

    соответствие состояния трубопроводов принятым в НТД требованиям (в частности, дефекты трубопроводов и их ОПС, а также имеющиеся защемления должны быть устранены);

    масса тепловой изоляции, с которой трубопровод будет эксплуатироваться после ремонта.

    Результаты расчета в дальнейшем используются для:

    определения индивидуального остаточного ресурса трубопровода в целом и его элементов (см. Приложение 5);

    проведения наладки ОПС (см. Приложение 6);

    контроля за тепловыми перемещениями трубопроводов (см. Приложение 7).

    8.1.3. По результатам работы, выполненной в соответствии с п. п. 8.1.1 - 8.1.2, оформляется следующая техническая документация, которая представляется на рассмотрение ЭТК:

    акты о техническом состоянии трубопроводов и ОПС (см. Приложение 8), в которые должны быть включены (в случае необходимости) мероприятия со сроками их выполнения по реконструкции трубопроводов или ОПС;

    ведомости дефектов (см. Приложение 3) трубопроводов и ОПС (с отметками об устранении дефектов);

    расчетные схемы трубопроводов (см. Приложение 4);

    выходные формы программы при расчете на прочность (см. Приложения 5 и 6);

    результаты контроля за тепловыми перемещениями трубопроводов (см. Приложение 7).

    Примечания. 1. Начало работ, перечисленных в данном разделе, - не менее чем за 2 мес. до капитального ремонта оборудования.

    2. Измерение высот пружин в упругих подвесках и опорах, а также проверка отсутствия защемлений должны быть выполнены в рабочем состоянии трубопровода.

    Работы по п. 8.1.1 (за исключением разработки расчетных схем трубопроводов) могут выполняться как ответственными за состояние ОПС данного объекта, так и специализированными организациями. Разработка расчетных схем, а также работы по п. п. 8.1.2 и 8.1.3 должны выполняться только специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии.

    9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МЕТАЛЛА

    Методика предлагает единый метод определения плотности сталей, из которых изготовлены детали и узлы теплоэнергетического оборудования.

    Методика относится к элементам, которые эксплуатируются при рабочих напряжениях и повышенных температурах:

        для углеродистой стали t    больше или равна 400 град. C;
                                раб
        для перлитной  и  ферритной  стали  t     больше или равна 470
                                             раб
    град. C;
        для аустенитной,  мартенситной и мартенсито -  ферритной стали
    t    больше или равна 525 град. C.
     раб

    Методика определения плотности стали в исходном состоянии и после эксплуатации позволяет выявить динамику ее изменения на разных этапах работы теплоэнергетического оборудования. Плотность стали на каждом этапе эксплуатации оборудования определяется структурным и фазовым составом материала, а также уровнем его поврежденности.

    9.1. Сведения о методе

    9.1.1. Прецизионный метод определения плотности основан на гидростатическом взвешивании и заключается в последовательном взвешивании образца на воздухе и в жидкости, плотности которых известны. Метод позволяет определять плотность материала без фиксации его объема, что дает возможность оценить плотность образцов любой геометрической формы с заданной относительной погрешностью, не превышающей +/- 0,01%.

    9.1.2. Схема установки для прецизионного определения плотности металлов представлена на рис. 6.

        9.1.3. Установка включает в себя:
                                                         -7
        аналитические весы с погрешностью не более +/- 10   кг;

    ультратермостат, поддерживающий температуру рабочей среды с точностью не ниже +/- 0,05 град. C.

    9.1.4. Рабочая среда, в которой производится взвешивание, должна обладать стабильной во времени плотностью: в течение 6 мес. плотность не должна изменяться более чем на +/- 0,1 кг/куб. м. При большем изменении плотности жидкость должна быть заменена.

    9.1.5. Контроль плотности рабочей среды следует проводить не реже одного раза в месяц. В температурном интервале производства измерений должен соблюдаться линейный закон зависимости плотности от температуры.

    9.1.6. Температура кристаллизации рабочей жидкости должна быть меньше 10 град. C. Температура кипения рабочей жидкости должна значительно превышать температуру окружающего пространства при проведении взвешивания.

    9.1.7. Рабочая жидкость должна обладать вязкостью менее 0,5 Па/с.

        9.1.8. Система   подвесок,   состоящая  из  капроновых  нитей,
    крепится к нижней поверхности чашек весов.  На  концах  капроновых
    нитей   закрепляются   корзинки  из  платиновой  проволоки.  Масса
    подвесок правой и левой чашек весов не должен отличаться более чем
         -5
    на 10   кг. Корзинки, погруженные в сосуды с рабочей жидкостью, не
    должны  касаться  дна  сосудов,  их  стенок  или   выступать   над
    поверхностью жидкости.

    9.1.9. Сосуды с рабочей жидкостью представляют собой стеклянные цилиндры с двойными стенками, между которыми циркулирует вода.

    9.1.10. Постоянство температуры жидкости в ультратермостате обеспечивается с точностью +/- 0,05 град. C. Ультратермостат поддерживает температуру рабочей жидкости в сосудах за счет циркуляции воды между стенками цилиндров.

    9.1.11. Контроль температуры воды и рабочей жидкости осуществляется термометрами с точностью +/- 0,05 град. C.

    9.2. Подготовка к анализу

    9.2.1. Подготовка установки к анализу

    Для запуска установки необходимо:

    обеспечить циркуляцию воды в ультратермостате;

    включить ультратермостат;

    осуществить термостатирование рабочей жидкости;

    снять разъемные крышки с сосудов.

    9.2.2. Установление плотности рабочей среды

    При необходимости получения абсолютных значений плотности образца проводят температурную градуировку плотности рабочей среды по [87].

    9.2.3. Подготовка образца к анализу

    Для взвешивания используются образцы массой от 0,004 до 0,02 кг. Для проведения сравнительных испытаний разность масс любой пары образцов не должна превышать 0,001 кг. Образцы могут иметь произвольную форму. При этом параметр шероховатости поверхности образца по [88] не должен превышать 1,0 мкм.

    Подготовка образца для определения его плотности производится поэтапно:

    вырезка образца;

    зачистка поверхности со снятием острых углов, заусенцев и т.п.;

    шлифование образца;

    промывка образца в спирте;

    просушка образца.

    9.3. Проведение анализа

    Определение плотности образца следует производить не ранее чем через 30 минут после установления постоянной температуры рабочей среды.

        9.3.1. Определение веса образца в воздухе (P )
                                                    в
        9.3.1.1. Образец помещают на одну из чашек весов, производятся
    три  взвешивания с "недогрузкой" и три взвешивания с "перегрузкой"
    <*>.
        --------------------------------
                                                           -7
        <*> Если весы обеспечивают  погрешностью  менее  10    кг,  то
    допускается определение веса образца однократным взвешиванием.

        9.3.1.2. Образец    переносится   на   другую   чашку   весов,
    производятся три взвешивания с "недогрузкой" и три  взвешивания  с
    "перегрузкой".  Массу  образца  на  воздухе  (P )  определяют  как
                                                   в
    среднее по результатам 12 измерений.

    9.3.2. Определение массы образца в рабочей жидкости

    9.3.2.1. Образец помещается в сосуд с рабочей жидкостью и термостатируется в течение 30 минут, затем переносится (из жидкости не вынимать) в платиновую корзинку, находящуюся в этом же сосуде. Осуществляется по три взвешивания образца с "недогрузкой" и "перегрузкой". Образец переносится в корзинку, находящуюся в другом сосуде, аналогичным образом проводится еще шесть взвешиваний <*>.

    --------------------------------

                                                            -7
        <*> Если  весы  обеспечивают  погрешность   менее 10   кг,  то
    допускается определение массы образца однократным взвешиванием.

        9.3.2.2. Массу  образца в жидкости (P ) определяют как среднее
                                             ж
    по результатам 12 измерений.

    9.3.2.3. Образец дважды промывается в спирте, высушивается. Производится вторичное определение веса.

    9.3.2.4. Окончательное значение массы образца в рабочей жидкости определяется как среднее по двум измерениям.

    9.4. Обработка результатов

    9.4.1. Плотность стали определяется по формуле:

                              P  x d  - P  x d
                               в    ж    ж    в
                         ро = -----------------,
                                   P  - P
                                    в    ж

        где:
        ро - плотность контрольного образца, кг/куб. м;
        P  - масса контрольного образца на воздухе, кг;
         в
        P  - масса контрольного образца в жидкости, кг;
         ж
        d  - плотность воздуха, кг/куб. м;
         в
        d  - плотность жидкости, кг/куб. м.
         ж

    Результаты определения плотности образца следует сводить в таблицу.

    9.4.2. При определении плотности возникают ошибки, связанные с погрешностью весов, изменением плотности воздуха и жидкости, в зависимости от колебаний температуры окружающей среды, давления и влажности.

        Суммарная погрешность  при   определении   плотности   образца
    составляет:
        ДЕЛЬТА ро,  ДЕЛЬТА P ,  ДЕЛЬТА P ,   ДЕЛЬТА d ,   ДЕЛЬТА d   -
                            в           ж            в            ж
    абсолютные ошибки при определении соответствующих величин.  Пример
    расчета ошибки эксперимента приведен в разделе 9.6.

    9.5. Меры безопасности

    При использовании в качестве рабочей среды токсичных жидкостей необходимо осуществлять следующие основные меры предосторожности:

    работу на установке производить в вытяжном шкафу;

    термостатирование рабочей жидкости в начале работы производить при включенной вытяжке;

    два раза в день осуществлять перерывы в работе, включая при этом вытяжку;

    погружать и извлекать образец из рабочей жидкости следует специальным пинцетом, хранящимся в вытяжном шкафу;

    промывку образца после взвешивания проводить в спирте;

    при попадании рабочей жидкости на руки их следует протереть спиртом и вымыть в воде;

    при работе с токсичными средами запрещается:

    - вынимать сосуды с рабочей жидкостью из вытяжного шкафа;

    - погружать образцы в рабочую жидкость и извлекать их из нее руками.

    9.6. Расчет суммарной погрешности

    при определении плотности металла

    Рабочая жидкость - тетрабромэтан.

        Ошибки  ДЕЛЬТА  и  ДЕЛЬТА ,   определяющиеся  точностью  весов
                      1          2
           -7
    (+/- 10   кг) составляют: ДЕЛЬТА  = 0,21 кг/куб. м и ДЕЛЬТА  = 8,4
                                    1                          2
        -4
    x 10   кг/куб. м.
        Ошибка ДЕЛЬТА  связана с изменением температуры рабочей среды.
                     3
    Для тетрабромэтана изменение его температуры на 1 град. C приводит
    к изменению плотности на 2,2 кг/куб.  м.  При точности поддержания
    температуры +/- 0,05 град.  C ошибка  составляет  ДЕЛЬТА   =  0,29
                                                            3
    кг/куб. м.
        Ошибка ДЕЛЬТА  определяется колебаниями температуры,  давления
                     4
    и   влажности  воздуха.  Изменение  температуры  на  10  град.  C,
    колебание атмосферного давления на 60 мм рт.  ст. (например, с 760
    до  700  мм  рт.  ст.) и изменение влажности воздуха на 100%  дают
    ошибку ДЕЛЬТА  = 0,20 кг/куб. м.
                 4
        Таким образом,  суммарная  погрешность  ДЕЛЬТА  ро  = +/- 0,70
    кг/куб. м, т.е. не превышает +/- 0,01%.

    Приложение N 1

    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    -------------+---------------------------------------------------¬
    ¦   Термин   ¦                   Определение                     ¦
    +------------+---------------------------------------------------+
    ¦     1      ¦                        2                          ¦
    +------------+---------------------------------------------------+
    ¦1. Гиб      ¦Колено, изготовленное с применением деформации     ¦
    ¦            ¦изгиба трубы                                       ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦2. Деталь   ¦Изделие, изготовленное из однородного по           ¦
    ¦            ¦наименованию марке материала (без применения       ¦
    ¦            ¦сборочных операций)                                ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦3. Дефект   ¦Каждое отдельное несоответствие продукции          ¦
    ¦(ГОСТ       ¦установленным требованиям                          ¦
    ¦15467-79)   ¦                                                   ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦4. Дефекто- ¦Обобщающее название неразрушающих методов контроля ¦
    ¦скопия      ¦материалов (изделий); используется для обнаружения ¦
    ¦            ¦нарушений сплошности или неоднородности            ¦
    ¦            ¦макроструктуры                                     ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦5. Живучесть¦Свойство объекта, состоящее в его способности      ¦
    ¦(ГОСТ       ¦противостоять развитию критических отказов из-за   ¦
    ¦27.002.89)  ¦дефектов и повреждений при установленной системе   ¦
    ¦            ¦технического обслуживания и ремонта или сохранять  ¦
    ¦            ¦ограниченную работоспособность при воздействиях, не¦
    ¦            ¦предусмотренных условиями эксплуатации, или        ¦
    ¦            ¦сохранять ограниченную работоспособность при       ¦
    ¦            ¦наличии дефектов или повреждений определенного     ¦
    ¦            ¦вида, а также при отказе некоторых компонентов.    ¦
    ¦            ¦Примером служит сохранение несущей способности     ¦
    ¦            ¦элементами конструкции при возникновении в них     ¦
    ¦            ¦усталостных трещин, размеры которых не превышают   ¦
    ¦            ¦заданных значений                                  ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦6. Колено   ¦Фасонная часть, обеспечивающая изменение           ¦
    ¦            ¦направления потока рабочей среды на угол от 15     ¦
    ¦            ¦град. до 180 град.                                 ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦7. Колено   ¦Колено, изготовленное из поковки с последующей     ¦
    ¦кованое     ¦механической обработкой                            ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦8. Колено   ¦Колено, изготовленное гибкой, радиусом от одного до¦
    ¦крутоизогну-¦трех номинальных наружных диаметров трубы          ¦
    ¦тое         ¦                                                   ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦9. Колено   ¦Колено, изготовленное из трубы штамповкой и сваркой¦
    ¦штампо-     ¦                                                   ¦
    ¦сварное     ¦                                                   ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦10. Коллек- ¦Элемент котла, предназначенный для сборки или      ¦
    ¦тор (ГОСТ   ¦раздачи рабочей среды, объединяющий группу труб    ¦
    ¦23172-78)   ¦                                                   ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦11. Контроль¦Проверка соответствия значений параметров объекта  ¦
    ¦технического¦требованиям технической документации и определение ¦
    ¦состояния   ¦на этой основе одного из данных видов технического ¦
    ¦(ГОСТ       ¦состояния в данный момент времени                  ¦
    ¦20911-89)   ¦                                                   ¦
    +------------+---------------------------------------------------+
    ¦   Примечание. Видами технического состояния являются, например,¦
    ¦исправное,  работоспособное,  неисправное,  неработоспособное  и¦
    ¦т.п.  в зависимости  от  значений  параметров  в  данный  момент¦
    ¦времени.                                                        ¦
    +------------+---------------------------------------------------+
    ¦12. Наработ-¦Продолжительность работы объекта                   ¦
    ¦ка (ГОСТ    ¦                                                   ¦
    ¦20911-89)   ¦                                                   ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦13. Предель-¦Состояние объекта, при котором его дальнейшая      ¦
    ¦ное состоя- ¦эксплуатация либо восстановление работоспособного  ¦
    ¦ние         ¦состояния невозможны или нецелесообразны           ¦
    ¦            ¦                                                   ¦
    ¦14. Прогно- ¦Определение технического состояния объекта с       ¦
    ¦зирование   ¦заданной вероятностью на предстоящий интервал      ¦
    ¦технического¦времени                                            ¦
    ¦состояния   ¦                                                   ¦
    ¦(ГОСТ       ¦                                                   ¦
    ¦20911-89)   ¦                                                   ¦

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости