• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. РД 10-262-98" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.09.1998 N 55)

    Страница 13


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    ¦   ¦                             ¦поврежденности¦зации перлита в¦
    ¦   ¦                             ¦сталей перлит-¦углеродистых и ¦
    ¦   ¦                             ¦ного класса,  ¦низколегирован-¦
    ¦   ¦                             ¦балл          ¦ных сталях,    ¦
    ¦   ¦                             ¦              ¦балл           ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦ 1 ¦              2              ¦       3      ¦       4       ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦1  ¦В пределах сдаточной (баллы 1¦     1        ¦               ¦
    ¦   ¦- 5 шкалы по ТУ 14-3-460-75) ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦исходной микроструктуры      ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦2  ¦В пределах исходной          ¦     2        ¦               ¦
    ¦   ¦браковочной структуры (баллы ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦6 - 9 шкалы по               ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦ТУ-14-3-460-75) или небольшие¦              ¦               ¦
    ¦   ¦изменения исходной сдаточной ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦микроструктуры на начальной  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦стадии старения: четкие      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦границы зерен, дисперсные    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦карбиды располагаются по телу¦              ¦               ¦
    ¦   ¦и границам зерен;            ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦сфероидизация продуктов      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦распада перлитной (бейнитной)¦              ¦               ¦
    ¦   ¦составляющей достигает 2-го  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦балла                        ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦3  ¦Заметные изменения исходной  ¦     3,4      ¦               ¦
    ¦   ¦(сдаточной и браковочной):   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦границы зерен частично       ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦размыты, карбиды размером 1 -¦              ¦               ¦
    ¦   ¦1,5 мкм располагаются по     ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦границам и телу зерен;       ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦сфероидизация продуктов      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦распада перлитной (бейнитной)¦              ¦               ¦
    ¦   ¦составляющей достигает 3 -   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦4-го балла                   ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦4.a¦Существенные изменения       ¦     5,6      ¦       1       ¦
    ¦4.b¦исходной сдаточной (4.a) и   ¦     5,6      ¦       1       ¦
    ¦   ¦браковочной (4.b)            ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦микроструктур: наблюдается   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦сильное размывание границ    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦зерен; карбиды укрупняются до¦              ¦               ¦
    ¦   ¦1 - 1,5 мкм, располагаясь    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦преимущественно по границам  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦зерен, приграничные участки  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦шириной до 3 мкм обеднены    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦карбидами, сфероидизация     ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦продуктов распада перлитной  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦(бейнитной) составляющей     ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦достигает 5 - 6-го балла.    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦Микропоры размером более 1   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦мкм отсутствуют (не          ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦выявляются при исследовании  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦методом оптической           ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦микроскопии)                 ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦   ¦Большие изменения исходной   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦микроструктуры,              ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦характеризующиеся            ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦образованием микропор:       ¦              ¦               ¦
    ¦5.a¦наличие единичных            ¦     5,6      ¦       2       ¦
    ¦   ¦изолированных микропор со    ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦средним размером до 2-х мкм в¦              ¦               ¦
    ¦   ¦количестве 1 - 5 в поле      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦зрения микроскопа <*>        ¦              ¦               ¦
    ¦5.b¦наличие множественных (в     ¦     5,6      ¦       3       ¦
    ¦   ¦количестве более 10) микропор¦              ¦               ¦
    ¦   ¦размером до 2-х мкм без      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦определенной ориентации      ¦              ¦               ¦
    ¦5.c¦наличие множественных        ¦     5,6      ¦       4       ¦
    ¦   ¦микропор размером до 2-х мкм,¦              ¦               ¦
    ¦   ¦ориентированных по границам  ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦зерен                        ¦              ¦               ¦
    ¦5.d¦наличие множественных        ¦     5,6      ¦       4       ¦
    ¦   ¦микропор, ориентированных по ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦границам зерен, увеличение   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦размера пор до 2,5 - 5 мкм   ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦6.a¦Значительные изменения       ¦     5,6      ¦       5       ¦
    ¦6.b¦микроструктуры,              ¦     5,6      ¦       5       ¦
    ¦   ¦характеризующиеся            ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦образованием цепочек микропор¦              ¦               ¦
    ¦   ¦по границам зерен: наличие   ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦цепочек пор в пределах одного¦              ¦               ¦
    ¦   ¦зерна (6.a), в пределах      ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦нескольких зерен (6.b)       ¦              ¦               ¦
    +---+-----------------------------+--------------+---------------+
    ¦7.a¦Наличие цепочек пор,         ¦     5,6      ¦       6       ¦
    ¦7.b¦слившихся в микротрещины     ¦     5,6      ¦       7       ¦
    ¦   ¦(7.a), макротрещин по        ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦границам зерен вплоть до     ¦              ¦               ¦
    ¦   ¦развития магистральных трещин¦              ¦               ¦
    ¦   ¦(7.b)                        ¦              ¦               ¦
    L---+-----------------------------+--------------+----------------

    --------------------------------

    <*> Количество пор определяется на поле, охватываемом окуляром микроскопа при увеличении x 500.

                       п    б           п-ф          б-ф
        Если значения H  , H  , ДЕЛЬТА H   , ДЕЛЬТА H    соответствуют
                       мю   мю          мю           мю
    5-й или 6-й категориям  повреждения,  то  результаты  проведенного
    контроля считаются ориентировочными.
        В этом случае действительная категория повреждения  уточняется
    путем анализа "портрета" микроструктуры.
                                                             п     б
        В остальных   случаях   по   полученным  значениям  H  ,  H  ,
                                                             мю    мю
            п-ф              б-ф
    ДЕЛЬТА H   ,     ДЕЛЬТА H          устанавливается       категория
            мю               мю
    микроповреждения данного элемента паропровода.
                                                          п         б
        В том случае,  когда в соответствии с таблицей 2 H    или  H
                                                          мю        мю
                                                               п-ф
    соответствуют  одной  категории  повреждения,  а  ДЕЛЬТА  H    или
                                                               мю
            б-ф
    ДЕЛЬТА H      -   другой   категории,   действительную   категорию
            мю
    повреждения определяют как среднюю арифметическую этих значений.

    Оформление результатов

    Результаты оценки микроповреждения оформляют протоколом, в котором приводят:

    характеристики контролируемого элемента паропровода;

    схему расположения точек отбора микрообразцов;

    результаты измерений;

    категории микроповреждения.

    Обоснование применения технологии "Микротвердость"

    Технология "Микротвердость" позволяет повысить достоверность методов контроля образцов металла (например, металлографический анализ и др.).

    Технология тестирования апробирована на более чем 450 образцах металла наиболее ответственных паропроводов различных типоразмеров из сталей 12X1МФ и 15Х1М1Ф в состоянии поставки и после длительной (до 300000 часов) сроков эксплуатации или испытаний на длительную прочность и ползучесть при температуре 510 - 600 град. C, производимых на отраслевом испытательном комплексе, при категориях повреждения микроструктуры металла от 1 до 7.

    Кроме того, результаты испытаний позволили определить необходимое значение нагрузки - 20 г для получения представительных отпечатков алмазного наконечника, а также определить информативные характеристики повреждения в зависимости от марки стали. Для стали 12Х1МФ - это микротвердость перлита (сорбита) и разность микротвердости перлита (сорбита) и феррита, для стали 15Х1М1Ф - это микротвердость бейнита и разность значений микротвердости бейнита и феррита. Эти параметры практически не изменяются по толщине образца.

    4. СОЗДАНИЕ ОТРАСЛЕВОГО ОБРАЗЦА

    "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    МЕРЫ ЖИВУЧЕСТИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС"

    В соответствии с координационным планом работ по направлению "Живучесть ТЭС", утвержденным Президентом РАО "ЕЭС России" 10.01.1993, реализована на Костромской ГРЭС программа "Веда-21-2" по созданию отраслевого образца "Технологический комплекс для контроля и определения меры живучести ТЭС".

    Программа является элементом системы обеспечения живучести стареющих ТЭС путем испытания, контроля и восстановления ответственных элементов энергооборудования (роторы и корпуса турбин, гибы паропроводов, крепеж и др.).

    Методология программы включает в себя: испытание натурных элементов оборудования при высоких и сверхвысоких (до 650 град. C, до 100 МПа) параметрах; контроль микроповреждений (микроструктурный мониторинг живучести) путем получения микрообразцов, портретов микроструктур, определения микротвердости, вихретокового контроля и др.; создание и применение эталонов микроповреждений; восстановление живучести элементов энергооборудования; совершенствование технологического комплекса "Живучесть ТЭС".

    С этой целью создан отраслевой метролого - технологический комплекс, предназначенный для решения проблем обеспечения и увеличения живучести оборудования стареющих ТЭС, осуществлена наладка установок и производятся автоматизированные испытания ротора на первой очереди ОМТК, готовятся к вводу в действие вторая и третья очереди ОМТК для испытаний гибов паропроводов и литых корпусов в соответствии с техническими требованиями на проведение испытаний в условиях, максимально приближенных к натурным. В процессе этих испытаний совершенствуются технологии измерения и восстановления готовности наиболее повреждаемых элементов ответственного стареющего энергооборудования (гибов паропроводов, коллекторов, корпусов и роторов турбин, корпусов арматуры и др.), создаются эталоны микроповреждений.

    Технические требования к технологическому комплексу:

    Комплекс должен обеспечивать проведение испытаний элементов энергооборудования при температурах и напряжениях, превышающих ресурсные. При этом элемент должен находиться в сложно - напряженном состоянии, соответствующем натурным условиям, и доводиться до разрушения (микро- или макроповреждений).

    Температурно - силовой и временной режимы испытаний должны выбираться таким образом, чтобы характер повреждения металла элемента был аналогичен характеру, вызывающему разрушение оборудования в натурных условиях.

    Создание сложно - напряженного состояния осуществляется нагружением элемента внутренним давлением.

    Соответствующий температурный режим испытаний создается путем электрического нагрева.

    Оборудование испытательного комплекса должно обеспечивать:

    создание требуемых температурных условий при испытаниях элементов оборудования с колебаниями температуры +/- 5,0 град. C;

    максимальную температуру испытуемого металла оборудования - 610 град. C;

    наибольшее давление - 100 МПа;

    создание необходимого внутреннего давления в испытываемом элементе и обеспечение его постоянства в пределах +/- 0,5 МПа;

    достаточную точность контроля за температурными условиями испытаний элементов оборудования и контроля заданного давления;

    сведение до минимума последствий разрушения испытуемого элемента оборудования и исключение опасности для обслуживающего персонала.

    В состав испытательного комплекса входит следующее основное оборудование и приборы:

    плунжерный водяной насос с электроприводом, гидроаккумулятор, электронагреватель, газобаллонная станция (комплект баллонов с азотом), система контрольно - измерительных приборов и автоматики безопасности.

    Для уменьшения рабочего объема в испытываемом элементе (например, корпус клапана, гиб паропровода) размещаются вытеснители. Рабочий объем элемента при этом должен быть меньше, чем объем, заполненный газом в аккумуляторе и трубопроводах.

    Электронагрев осуществляется с помощью накладных муфелей с многосекционной обмоткой, позволяющих поддерживать заданную температуру в течение всего срока испытаний.

    Эксплуатация испытательного комплекса должна проводиться в соответствии с "Инструкцией по испытаниям" применительно к каждому виду оборудования.

    5. ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

    МЕТОДОМ АММИАЧНОГО ОТКЛИКА

    (ДАО-ТЕХНОЛОГИЯ)

    При неразрушающем контроле материалов и изделий бывает важно не только установить факт наличия дефекта, но и тем или иным способом получить его "портрет".

    Разработанные в ИНЭПХФ методы проникающих веществ, в том числе составляющие ДАО-технологию, позволяют визуализировать дефекты на поверхности практически любых материалов. Они имеют высокую чувствительность и не требуют столь тщательной подготовки поверхности, как другие распространенные методы визуализации дефектов.

    Методика получения "аммиачного отклика" основана на использовании физических и химических свойств аммиака, она представляет собой совокупность методов проникающих веществ, имеющих общие черты с капиллярными и газоадсорбционными методами. Капиллярно - диффузионный и газоадсорбционный методы, в которых используется аммиак, легли в основу технологии неразрушающего контроля оборудования ТЭС по "аммиачному отклику детали", или ДАО-технологии, созданной в межотраслевом совете "Живучесть ТЭС".

    Технология неразрушающего контроля методом аммиачного отклика детали предназначена для выявления макро- и микронесплошностей в материалах конструкций при условии, что эти несплошности выходят на поверхность. Среда, содержащая аммиак (водный или водно - спиртовой раствор аммиака, газообразный аммиак, воздушно - аммиачная смесь или смесь воздуха с парами аммиачной воды), вводится в дефекты либо путем нанесения на контролируемую поверхность раствора (капиллярная пропитка), либо путем создания над контролируемой поверхностью аммиачно - газовой среды (адсорбция из газовой фазы), после чего аммиак начинает выходить из дефектов в окружающую среду, т.е. каждый дефект становится источником газообразного аммиака.

    Для обнаружения выделяющегося аммиака используется выпускаемая НПФ "Живучесть ТЭС" специальная индикаторная бумага, изменяющая цвет при контакте с аммиаком. Аммиак диффундирует по бумаге и оставляет на ней увеличенное изображение дефекта, или ДАО-портрет, что позволяет регистрировать дефекты с размерами от микрометра и более.

    ДАО-технология предназначена для применения в энергетике в тех же пределах, что и нормативные методы вихретоковой, цветной и магнитопорошковой дефектоскопии. ДАО-технология не имеет ограничений, связанных с размерами или формой контролируемого объекта, и может применяться для всех материалов, дефектами которых является несплошность: углеродистые, перлитные и аустенитные стали, другие металлы и сплавы, керамика, композиционные материалы, упрочняющие и защитные покрытия и т.д.

    ДАО-технология применяется при контроле металла деталей и узлов турбин, котлоагрегатов, трубопроводов, сосудов, арматуры, их сварных соединений, электрооборудования, элементов металлических и железобетонных конструкций зданий и сооружений.

    ДАО-технологию применяют для контроля труднодоступных зон конструктивных концентраторов, например: лопаточных пазов дисков, разгрузочных отверстий дисков, шпоночных пазов, поверхности резьбовых соединений и др. Одним из основных свойств ДАО-технологии является возможность измерения повреждений узлов, элементов и зон, содержащих конструктивно почти контроленепригодные участки для большинства практически применяемых средств (УЗД, МПД и др.).

    Чувствительность ДАО-технологии характеризуется минимальными размерами (длиной, шириной, глубиной) выявляемого дефекта и устанавливается при помощи стандартных образцов. Экспериментальной базой для установления метрологических характеристик ДАО-технологии служит коллекция образцов Межотраслевого координационного совета "Живучесть ТЭС", которая включает в себя: стандартные образцы (эталоны) для проверки чувствительности различных методов контроля поверхностных несплошностей; образцы искусственных дефектов в деталях оборудования ТЭС; фрагменты деталей энергетического оборудования с реальными повреждениями.

    Требования к дефектоскопическим материалам, вспомогательным средствам, аппаратуре, выбору способа ввода аммиака в дефекты, подготовке объекта контроля, осуществлению контроля и мерам безопасности приведены в технической документации на контроль.

    Документирование ДАО-портретов осуществляется следующими способами: фото- и видеосъемка с последующей компьютерной обработкой снимка или видеокадра, сканирование, ксерокопирование, обрисовка дефекта на бумаге. При фиксации изображения дефекта должна быть зарегистрирована следующая информация: наименование детали, расположение контролируемого участка, время выдержки, время экспозиции. Эта информация, а также информация о внешнем виде выявленного дефекта заносится в карту контроля или рабочий журнал.

    6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ

    РОТОРОВ ВЫСОКОГО И СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ

    ТУРБИН ТЭС - ЦИРКУЛЯР Ц-05-97 (Т)

    В зону центральной полости роторов высокого и среднего давления (РВД и РСД), как показал многолетний опыт эксплуатации и ремонта турбин, попадает обводненное масло. Даже в незначительных количествах эта жидкость и ее пары ускоряют коррозионное повреждение поверхностного слоя по всей длине центральной полости РВД и РСД. Особенно интенсивно этот процесс происходит в высокотемпературной части роторов, где взаимовлияние ползучести, усталости и коррозии наиболее опасно. В отдельных случаях, когда количество масла, попадающего в полость, существенно, отмечалось повышение вибрации валопровода.

    В высокотемпературной зоне центральной полости РВД и РСД и при попадании масла и в воздушной среде процесс окалинообразования идет весьма интенсивно. При этом трудозатраты по очистке от окалины значительны. Увеличение периода между капитальными ремонтами до 6 лет, а в некоторых случаях до 7 - 8 лет и эксплуатация значительной части ТЭС за пределами проектного и паркового ресурса увеличивает меру опасности указанного повреждения.

    На Костромской ГРЭС накоплен необходимый опыт (свыше 16 лет, за которые на 8 РВД и РСД выполнено более 60 ремонтов с контролем состояния центральной полости), позволивший получить решение проблемы путем заполнения центральной полости инертным газом. В межремонтный период этот газ, находясь под небольшим избыточным давлением (до 1 кгс/кв. см), практически исключает попадание масла, его паров и влаги в полость. Надежность длительной эксплуатации РВД и РСД (до 5 - 8 лет между капитальными ремонтами) без утечки инертного газа достигнута за счет несложного конструктивно - технологического решения по герметизации полости. При этом изменяется лишь конструкция "пробок" и их крепления в РВД и РСД.

    Опыт Костромской ГРЭС показал, что при качественном выполнении решения по герметизации РВД и РСД и эксплуатации их с инертным газом в центральной полости, процесс окалинообразования почти полностью исключается. Язвы и трещиноподобные дефекты там пока не выявлялись. Этим подтверждается хорошо известный по результатам испытаний образцов факт значительного замедления процесса микроповреждения поверхностного слоя в условиях сочетания ползучести и усталости в среде инертного газа по сравнению с агрессивной средой, содержащей пары воды и воздух.

    Под руководством МКС "Живучесть ТЭС" на Костромской ГРЭС создана специализированная выездная бригада для осуществления контроля и удаления дефектов металла РВД и РСД, включающая в себя технологов ОМТК и метрологов - технологов по проблеме измерения микроповреждений и восстановления живучести роторов.

    Так, например, произведенный этой бригадой контроль РВД и РСД турбины К-800-240 ЛМЗ ст. N 5 Рязанской ГРЭС, выработавшей проектный (парковый) ресурс 100 тыс. ч, выявил (май 1997 г.) наличие многочисленных коррозионных повреждений (одиночные язвы и цепочки язв, ориентированных наиболее неблагоприятно - в осевом направлении в местах вероятного расположения технологических неоднородностей металла) и трещиноподобных, в основном червеобразных, дефектов, также ориентированных в осевом направлении. Наибольшие по длине, глубине и раскрытию дефекты были в зоне паровпуска РВД и РСД (максимальная длина - до 180 мм, глубина - до 3 мм, раскрытие - до 1 мм).

    Для реализации решения по эксплуатации РВД и РСД с герметизированной центральной полостью, заполненной инертным газом, циркуляром Ц-05-97 (т) предлагается:

    провести на "стареющих" ТЭС, выработавших парковый ресурс, герметизацию центральной полости роторов турбин с заполнением ее инертным газом по технологии, разработанной Координационным советом "Живучесть ТЭС";

    главным инженерам стареющих ТЭС организовать стажировку соответствующих специалистов на Костромской ГРЭС для освоения и реализации технологии герметизации центральной полости РВД и РСД.

    7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА

    ПОСЛЕ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТЕ

    Настоящие требования распространяются на трубопроводные элементы пароводяного тракта электростанций, входящих в группу лидеров стареющих ТЭС, и уточняют положения "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" в части организации испытаний трубопроводных элементов после проведения сварки при их ремонте.

    Гидравлические испытания трубопроводов с целью проверки их на прочность и плотность (герметичность) в настоящее время осуществляют в области температур металла от +10 до +40 град. C, в которой трещиностойкость металла существенно ниже, чем при высокой температуре. При многократных гидроиспытаниях (опрессовках) подрастание дефектов, обусловленное такими циклами, может быть значительным. Кроме того, при повреждениях трубных систем котлов и трубопроводов, устраняемых в течение небольшого времени (менее двух суток), их заполнение под опрессовку сопровождается резким охлаждением еще не остывшего металла и появлением высоких термических напряжений, способствующих развитию дефектов.

    Поэтому гидроиспытания должны быть организованы таким образом, чтобы уменьшить опасность развития дефектов в оборудовании, возникающих из-за специфики условий гидравлических испытаний.

    С целью выбора наиболее оптимального метода испытаний в зависимости от объема ремонта сварных стыков вводятся три критерия, определяемые через число отремонтированных с помощью сварки стыков в испытуемой системе трубопроводов:

    1. Если количество отремонтированных сварных соединений единичного объекта, подведомственного требованиям Госгортехнадзора РФ, не превышает 5%, но не более 5 единиц (критерий 1), то вместо гидравлических испытаний необходимо осуществить неразрушающий контроль не менее чем двумя физически различными способами, регламентированными действующей НТД.

    2. При количестве отремонтированных сварных соединений до 20%, но не более 20 единиц (критерий 2), решение о способе контроля (гидравлическое испытание или дефектоскопия аналогично критерию 1) принимается электростанцией и инспектором госгортехнадзора (РГТИ) с учетом конкретных факторов.

    3. При количестве отремонтированных сварных соединений 20% или более 20 единиц (критерий 3) необходимо осуществлять гидравлические испытания отремонтированной трубной системы.

    4. Гидравлические испытания конструкций, имеющих допустимые дефекты, должны производиться давлением, не превышающим рабочее.

    Приложение N 1

    (справочное)

    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    --------------+---------------------------+----------------------¬
    ¦   Термины   ¦         Определения       ¦Наименование документа¦
    +-------------+---------------------------+----------------------+
    ¦      1      ¦              2            ¦           3          ¦
    +-------------+---------------------------+----------------------+
    ¦1. Предельное¦Состояние объекта, при     ¦ГОСТ 27.002-89        ¦
    ¦состояние    ¦котором его дальнейшая     ¦"Надежность в технике.¦
    ¦             ¦эксплуатация недопустима   ¦Термины и определения"¦
    ¦             ¦или нецелесообразна либо   ¦                      ¦
    ¦             ¦восстановление его         ¦                      ¦
    ¦             ¦работоспособного состояния ¦                      ¦
    ¦             ¦невозможно или             ¦                      ¦
    ¦             ¦нецелесообразно            ¦                      ¦
    ¦             ¦                           ¦                      ¦
    ¦2. Остаточный¦Суммарная наработка объекта¦То же                 ¦
    ¦ресурс       ¦от момента контроля его    ¦                      ¦
    ¦             ¦технического состояния до  ¦                      ¦
    ¦             ¦перехода в предельное      ¦                      ¦
    ¦             ¦состояние                  ¦                      ¦
    +-------------+---------------------------+----------------------+
    ¦   Примечание. Аналогично вводятся понятия остаточной  наработки¦
    ¦до отказа, остаточного срока службы и остаточного хранения.     ¦
    +-------------+---------------------------+----------------------+
    ¦3. Назначен- ¦Суммарная наработка, при   ¦То же                 ¦
    ¦ный ресурс   ¦достижении которой         ¦                      ¦
    ¦             ¦эксплуатация объекта должна¦                      ¦
    ¦             ¦быть прекращена независимо ¦                      ¦
    ¦             ¦от его технического        ¦                      ¦
    ¦             ¦состояния                  ¦                      ¦
    ¦             ¦                           ¦                      ¦
    ¦4. Живучесть ¦Под "живучестью" понимают  ¦То же                 ¦
    ¦             ¦свойство объекта, состоящее¦                      ¦
    ¦             ¦в его способности          ¦                      ¦
    ¦             ¦противостоять развитию     ¦                      ¦
    ¦             ¦критических отказов из-за  ¦                      ¦
    ¦             ¦дефектов и повреждений при ¦                      ¦
    ¦             ¦установленной системе      ¦                      ¦
    ¦             ¦технического обслуживания и¦                      ¦
    ¦             ¦ремонта, или свойство      ¦                      ¦
    ¦             ¦объекта сохранять          ¦                      ¦
    ¦             ¦ограниченную               ¦                      ¦
    ¦             ¦работоспособность при      ¦                      ¦
    ¦             ¦воздействиях, не           ¦                      ¦
    ¦             ¦предусмотренных условиями  ¦                      ¦
    ¦             ¦эксплуатации, или свойство ¦                      ¦
    ¦             ¦объекта сохранять          ¦                      ¦
    ¦             ¦ограниченную               ¦                      ¦
    ¦             ¦работоспособность при      ¦                      ¦
    ¦             ¦наличии дефектов или       ¦                      ¦
    ¦             ¦повреждений определенного  ¦                      ¦
    ¦             ¦вида, а также при отказе   ¦                      ¦
    ¦             ¦некоторых компонентов.     ¦                      ¦
    ¦             ¦Примером служит сохранение ¦                      ¦
    ¦             ¦несущей способности        ¦                      ¦
    ¦             ¦элементами конструкции при ¦                      ¦
    ¦             ¦возникновении в них трещин,¦                      ¦
    ¦             ¦размеры которых не         ¦                      ¦
    ¦             ¦превышают предельных       ¦                      ¦
    ¦             ¦значений                   ¦                      ¦
    ¦             ¦                           ¦                      ¦
    ¦5. Парковый  ¦Наработка однотипных по    ¦РД 34.17.421-92       ¦
    ¦ресурс       ¦конструкции и условиям     ¦                      ¦
    ¦             ¦эксплуатации объектов, при ¦                      ¦
    ¦             ¦которой не произойдет отказ¦                      ¦
    ¦             ¦                           ¦                      ¦
    ¦6. Надежность¦Свойство объекта сохранять ¦ГОСТ 27.002-89        ¦
    ¦             ¦во времени в установленных ¦"Надежность в технике.¦
    ¦             ¦пределах значения всех     ¦Термины и определения"¦
    ¦             ¦параметров, характеризующих¦                      ¦
    ¦             ¦способность выполнять      ¦                      ¦
    ¦             ¦требуемые функции в        ¦                      ¦
    ¦             ¦заданных режимах и условиях¦                      ¦

    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости