• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. РД 10-262-98" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.09.1998 N 55)

    Страница 9


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    ¦ ¦контро-¦чет- ¦пусков до ¦свар- ¦контроля¦конт-¦ность про-¦                ¦
    ¦п¦ля     ¦ные  ¦  начала  ¦ного  ¦        ¦роля,¦ведения   ¦                ¦
    ¦/¦       ¦пара-¦ контроля ¦соеди-¦        ¦%    ¦контроля  ¦                ¦
    ¦п¦       ¦метры+----+-----+нения ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦среды¦для ¦для  ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦бло-¦энер-¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦ков ¦гоус-¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦>=  ¦тано-¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦300 ¦вок  ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦МВт ¦< 300¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦МВт  ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    +-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦1¦   2   ¦  3  ¦ 4  ¦  5  ¦  6   ¦   7    ¦  8  ¦    9     ¦      10        ¦
    +-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦1¦Пита-  ¦Неза-¦ -  ¦  -  ¦Тип 1 ¦ВК, УЗК ¦5    ¦Каждые 150¦1. При обнаруже-¦
    ¦ ¦тельный¦виси-¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦тыс. ч    ¦нии в контроли- ¦
    ¦ ¦трубо- ¦мо от¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦руемой группе   ¦
    ¦ ¦провод ¦пара-¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦недопустимых де-¦
    ¦ ¦от на- ¦мет- ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦фектов хотя бы в¦
    ¦ ¦порного¦ров  ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦одном сварном   ¦
    ¦ ¦патруб-¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦соединении      ¦
    ¦ ¦ка пи- ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦(трубных элемен-¦
    ¦ ¦татель-¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦тов данного наз-¦
    ¦ ¦ного   ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦начения) объем  ¦
    ¦ ¦насоса ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦контроля увели- ¦
    ¦ ¦до кот-¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦чивается вдвое. ¦
    ¦ ¦ла     ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦При повторном   ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦обнаружении де- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦фектов объем    ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦контроля увели- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦чивается до     ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦100%.           ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦2. При каждом   ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦следующем конт- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦роле обследова- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦нию подлежит но-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦вая группа свар-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦ных соединений  ¦
    ¦ ¦       +-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦ ¦       ¦     ¦ 600¦  900¦Тип 2 ¦ВК, МПД ¦25   ¦Каждые 100¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ЦД, ¦     ¦тыс. ч, но¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ТР, ¦     ¦не реже   ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦УЗК, из-¦     ¦чем через ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦мерение ¦     ¦400 пусков¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦катета  ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦угловых ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦швов    ¦     ¦          ¦                ¦
    +-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦2¦Коллек-¦От   ¦ -  ¦  -  ¦Тип 1 ¦ВК, УЗК ¦5    ¦Каждые 150¦                ¦
    ¦ ¦торы и ¦250  ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦тыс. ч    ¦                ¦
    ¦ ¦трубо- ¦до   ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦проводы¦450  ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦в пре- ¦град.¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦делах  ¦C    ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦котла, +-----+----+-----+------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦турби- ¦  -  ¦ 900¦ 1200¦Тип 2 ¦ВК,     ¦25   ¦Каждые 150¦                ¦
    ¦ ¦ны,    ¦     ¦    ¦     ¦      ¦МПД     ¦     ¦тыс. ч, но¦                ¦
    ¦ ¦станци-¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ЦД, ¦     ¦не реже   ¦                ¦
    ¦ ¦онные  ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ТР, ¦     ¦чем через ¦                ¦
    ¦ ¦трубо- ¦     ¦    ¦     ¦      ¦УЗК     ¦     ¦600 пусков¦                ¦
    ¦ ¦проводы+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦и па-  ¦От   ¦ 450¦  600¦Тип 1 ¦ВК, УЗК ¦10   ¦После 100,¦                ¦
    ¦ ¦ропро- ¦450  ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦200 тыс.  ¦                ¦
    ¦ ¦воды   ¦до   ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦ч, далее -¦                ¦
    ¦ ¦       ¦510  ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦каждые 50 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦град.¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦тыс. ч    ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦C    ¦    ¦     +------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 2 ¦ВК, МПД ¦50   ¦После 100,¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ЦД, ¦     ¦200 тыс.  ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ТР, ¦     ¦ч, далее -¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦УЗК     ¦     ¦каждые 50 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦тыс. ч, но¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦не реже   ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦чем через ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦300 пусков¦                ¦
    ¦ ¦       +-----+----+-----+------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦       ¦510  ¦ 450¦  600¦Тип 1 ¦ВК, МПД ¦20   ¦После 100 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦град.¦    ¦     ¦      ¦или ЦД, ¦     ¦тыс. ч,   ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦C и  ¦    ¦     ¦      ¦или ТР, ¦     ¦далее -   ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦выше ¦    ¦     ¦      ¦УЗК     ¦     ¦каждые 50 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦тыс. ч    ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     +------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 2 ¦ВК, МПД ¦100  ¦Через 100 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ЦД, ¦     ¦тыс. ч    ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦или ТР, ¦     ¦каждые 50 ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦УЗК     ¦     ¦тыс. ч, но¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦не реже   ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦чем через ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦200 пусков¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     +------+--------+-----+----------+                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 2 ¦МР      ¦10   ¦По исчер- ¦1. В местах с   ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦пании пар-¦максимальным    ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦кового ре-¦уровнем напряже-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦сурса, да-¦ний, выявленных ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦лее - по  ¦при ПРПС.       ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦рекоменда-¦2. Для штуцерных¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦ции специ-¦сварных соедине-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦ализиро-  ¦ний коллекторов ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦ванной ор-¦D  = 100        ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦ганизации ¦ у              ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦и более - 5%.   ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     +------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 1.¦ВК, МПД ¦100  ¦По исчер- ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Свар- ¦или ЦД, ¦     ¦пании пар-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦ные   ¦или ТР, ¦     ¦кового ре-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦соеди-¦УЗК     ¦     ¦сурса, да-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦нения ¦        ¦     ¦лее - по  ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦цент- ¦        ¦     ¦рекоменда-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦робеж-¦        ¦     ¦ции специ-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦ноли- ¦        ¦     ¦ализиро-  ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦тых   ¦        ¦     ¦ванной ор-¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦труб  ¦        ¦     ¦ганизации ¦                ¦
    +-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 1 ¦ТВ ме-  ¦100  ¦Каждые 100¦1. При отношении¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦и 2   ¦талла   ¦     ¦тыс. ч    ¦твердости метал-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦труб  ¦шва и   ¦     ¦          ¦ла шва к твер-  ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦из    ¦основно-¦     ¦          ¦дости основного ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦стали ¦го ме-  ¦     ¦          ¦металла << 1    ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦15Х1М ¦талла   ¦     ¦          ¦контроль сварные¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦1Ф с  ¦        ¦     ¦          ¦соединения под- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦литыми¦        ¦     ¦          ¦лежат переварке ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦дета- ¦        ¦     ¦          ¦или их объем    ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦лями  ¦        ¦     ¦          ¦контроля назна- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦из    ¦        ¦     ¦          ¦чается специали-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦стали ¦        ¦     ¦          ¦зированной орга-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦15Х1М ¦        ¦     ¦          ¦низацией        ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦1ФЛ   ¦        ¦     ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       +-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦Тип 1 ¦Оценка  ¦Одно ¦По дости- ¦В месте с макси-¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦состоя- ¦сва- ¦жении пар-¦мальным уровнем ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦ния     ¦роч- ¦кового ре-¦напряжений, вы- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦сварного¦ное  ¦сурса     ¦явленных при    ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦соедине-¦сое- ¦          ¦ПРПС            ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦ния по  ¦дине-¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦вырезкам¦ние  ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦на   ¦          ¦                ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦котел¦          ¦                ¦
    +-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+----------------+
    ¦3¦Трубо- ¦400  ¦    ¦     ¦Тип 1 ¦Оценка  ¦Одно ¦Каждые 100¦1. При 100%     ¦
    ¦ ¦проводы¦град.¦    ¦     ¦      ¦состоя- ¦сва- ¦тыс. ч    ¦контроле микро- ¦
    ¦ ¦из ста-¦C и  ¦    ¦     ¦      ¦ния ме- ¦роч- ¦          ¦структуры свар- ¦
    ¦ ¦ли 20  ¦выше ¦    ¦     ¦      ¦талла по¦ное  ¦          ¦ных соединений  ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦вырезке ¦сое- ¦          ¦неразрушающими  ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦для вы- ¦дине-¦          ¦методами вырезку¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦явления ¦ние  ¦          ¦можно не прово- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦графита ¦     ¦          ¦дить.           ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦2. При выявлении¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦свободного гра- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦фита контроль   ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦проводится каж- ¦
    ¦ ¦       ¦     ¦    ¦     ¦      ¦        ¦     ¦          ¦дые 50 тыс. ч   ¦
    L-+-------+-----+----+-----+------+--------+-----+----------+-----------------

    4. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ

    ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА

    4.1. Продление срока службы энергетического оборудования за пределы паркового ресурса осуществляется на основании:

    анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;

    учета ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара за котлом, на входе в турбину и в секциях общестанционного коллектора;

    оценки физико - химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;

    поверочного прочностного расчета прочности элементов оборудования;

    поверочного прочностного расчета паропровода как единой пространственной конструкции (в соответствии с разделом 6.3) с оценкой состояния опорно - подвесной системы;

    расчета остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.

    Примечание. Для оценки температурных режимов эксплуатации элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, должен быть организован соответствующий контроль. Выбор места установки измерительных приборов должен быть согласован с лабораторией (группой) металлов ТЭС и утвержден руководителем ТЭС.

    4.2. Исходными данными для определения остаточного ресурса элементов оборудования являются:

    условия эксплуатации за весь предшествующий срок службы (фактическая температура, наработка за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний);

    геометрические размеры элементов энергооборудования и динамика их изменений за предшествующий срок службы;

    физико - химические, структурные, механические и жаропрочные свойства длительно работающего металла, микроповрежденность на момент продления срока его службы;

    результаты дефектоскопического контроля;

    другие дополнительные данные, характерные для конкретного элемента оборудования.

    4.3. К эксплуатации сверх паркового ресурса допускаются элементы оборудования, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разделе 6, положительным результатам расчета на прочность и остаточный ресурс.

    4.4. Для определения возможности и сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и трубопроводов предприятие - владелец оборудования создает ЭТК и привлекает специализированную организацию.

    4.4.1. Экспертно - техническая комиссия анализирует техническую документацию по контролю за состоянием основного металла и сварных соединений за весь период эксплуатации соответствующего оборудования, по проведенным заменам элементов и отдельных деталей и причинам их замены, по выполненным ремонтам и их качеству, условиям эксплуатации и соответствия их проектным условиям, по результатам выполненных расчетов, а также предписаний Госгортехнадзора России.

    4.4.2. Специализированные организации проводят на основании исследований и данных владельца оборудования анализ состояния длительно работающего металла и составляют заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации оборудования. Для подготовки заключения специализированные организации могут использовать данные контроля, дефектоскопии и другие данные, имеющиеся у владельца оборудования, при получении которых были соблюдены требования действующей НТД.

    Примечание. Допускается привлечение к подготовке заключений и других организаций, имеющих лицензию Госгортехнадзора России на техническое диагностирование поднадзорного оборудования и разрешение РАО "ЕЭС России".

    4.5. Для подготовки заключения владелец оборудования представляет проект решения ЭТК, включающий документы по контролю оборудования, в специализированную организацию не позднее чем через два месяца после исчерпания паркового ресурса.

    4.6. Специализированная организация на основании исследований готовит в течение десяти месяцев заключение о возможности эксплуатации оборудования. При положительной оценке возможности дальнейшей эксплуатации оборудования специализированная организация разрабатывает и вносит в заключение номенклатуру и объемы контроля оборудования, условия его эксплуатации.

    На основании заключения специализированной организации ЭТК составляет "Решение экспертно - технической комиссии", состоящее из 2-х частей (Приложение 4).

    В первой части дается подробная характеристика оборудования, а во второй описывается уровень технического состояния рассматриваемого оборудования на момент обследования.

    Вторая часть "Решения экспертно - технической комиссии" должна включать предложение о дальнейшей его эксплуатации в соответствии с заключением специализированной организации или о прекращении его работы.

    Примечания. 1. При отрицательном заключении специализированной организации о возможности дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования владелец этого оборудования после проведения ремонтных работ или восстановительной термической обработки представляет его повторно в специализированную организацию, которая дала отрицательное заключение, для рассмотрения и подготовки заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования.

    2. Заключения, подготовленные организациями, получившими лицензию Госгортехнадзора России на техническое диагностирование поднадзорного оборудования и разрешение РАО "ЕЭС России" на контроль и продление срока службы турбин, должны согласовываться одной из специализированных организаций.

    4.8. Решение ЭТК о дальнейшей эксплуатации оборудования утверждается РАО "ЕЭС России" и вносится владельцем оборудования в его паспорт. Для утверждения решения ЭТК в РАО "ЕЭС России" представляется заключение специализированной организации о состоянии оборудования, возможности его дальнейшей эксплуатации и номенклатуре и объеме контроля в разрешенный период эксплуатации.

    Примечания. 1. Проведение экспертизы должно быть завершено в течение одного года после исчерпания срока службы оборудования. В течение этого времени организация может эксплуатировать оборудование при номинальных или пониженных параметрах. На это время специализированная организация, проводящая экспертизу, предоставляет владельцу оборудования временное заключение о возможных параметрах его эксплуатации.

    2. Владелец оборудования должен предоставлять специализированной организации необходимые для экспертизы материалы и образцы.

    5. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА

    Для оценки состояния основного металла и сварных соединений и его пригодности к дальнейшей эксплуатации проводится контроль и исследование металла вырезок его ответственных узлов и элементов в соответствии с требованиями разделов 3, 4.

    5.1. Поверхности нагрева

        5.1.1. Оценка остаточного ресурса труб  поверхностей  нагрева,
    работающих  при  температуре  выше  450  град.  C,  проводится  по
    вырезкам (патрубкам) из зон,  где происходят повреждения или  была
                                                                 5
    выявлена  ускоренная  наружная коррозия  (более  1  мм  за 10  ч).
    Рекомендуется для сравнения провести исследование вырезок труб  из
    других  зон  той  же  поверхности,  где  разрушений  и  ускоренной
    наружной коррозии не наблюдается.

    5.1.2. Для выявления зоны повышенного риска преждевременных разрушений проводится магнитная диагностика поверхностей нагрева в соответствии с [46], [95] и [96] и выбор мест вырезки образцов в соответствии с результатами этого контроля.

    5.1.3. При наличии ускоренной наружной коррозии дополнительно проводятся измерения толщины стенки входных и выходных труб неразрушающими методами. Места вырезки образцов выбираются по результатам магнитной диагностики и измерений толщины стенки.

    5.1.4. При исследовании металла вырезок труб поверхностей нагрева определяют:

    толщину стенки и наружный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях (лоб - тыл, бок - бок);

    скорость наружной коррозии в котлах, работающих на агрессивных топливах (сернистый мазут, экибастузский уголь и др.);

    внутренний диаметр труб;

    толщину окалины на внутренней поверхности труб с лобовой и тыловой стороны и ее строения по всему периметру, при этом отмечают характер макроповреждений оксидной пленки (трещины, язвы, осыпание пленки и др.);

    микроструктуру металла, а также характер и глубину коррозионных повреждений на кольцевых образцах с наружной и внутренней стороны по всему периметру;

    химический и фазовый состав металла;

    твердость (НВ) металла по поперечному сечению трубы;

    механические свойства в объеме требований ТУ на трубы;

    длительную прочность.

    Примечание. При выявлении повреждений металла, перечисленных в разделе 6.1, оценка остаточного ресурса не производится.

    5.2. Паропроводы

    5.2.1. После отработки паркового ресурса, накопления остаточной деформации отдельных элементов паропровода более половины допустимой, а также при выявлении микроповреждаемости структуры оценка срока дальнейшей эксплуатации паропровода проводится по вырезке.

    5.2.2. На паропроводе проводится одна вырезка на каждую марку стали из гиба с максимальной остаточной деформацией. При невозможности вырезать весь гиб целиком можно оценить изменение свойств металла в процессе эксплуатации на вырезке из прямого участка гиба с обязательной оценкой в этом случае микроповреждаемости растянутой зоны гиба неразрушающими методами.

    5.2.3. При необходимости одновременного исследования сварного соединения рекомендуется совместить обе вырезки.

    5.2.4. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электрической или газовой резки образцы на вырезке должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места резки.

    5.2.5. Длина вырезки должна быть не менее 300 мм. Схема расположения образцов на механические испытания представлена на рис. 1 <*>. Образцы на длительную прочность располагаются вдоль трубы.

    --------------------------------

    <*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

    5.2.6. При исследовании металла вырезок из паропроводов определяются:

    химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах;

    твердость (НВ) по поперечному сечению;

    механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах;

    микроструктура и неметаллические включения по толщине стенки трубы;

    микроповреждаемость (поры) по толщине стенки трубы;

    жаропрочность, дополнительный ресурс работы металла оборудования.

    5.2.7. При определении кратковременных механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах должно быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех - на ударную вязкость для каждого значения температуры.

    В случае неудовлетворительных результатов механических испытаний проводятся повторные испытания образцов из той же трубы. При положительных результатах повторных испытаний они считаются окончательными, при отрицательных - труба подлежит замене, а остальные трубы могут быть допущены к эксплуатации только после экспертного заключения специализированной организации.

    5.2.8. Испытания на длительную прочность и ползучесть проводятся для получения количественных оценок длительной прочности и ползучести. Испытания на длительную прочность и ползучесть, оценку дополнительного ресурса проводятся по ОСТ 108.901.102-78.

    5.2.9. Исследование микроповреждаемости проводится на образцах из вырезанного участка по всей толщине стенки трубы. Оценку микроповреждаемости металла допускается производить методами оптической и электронной микроскопии, прецизионным определением плотности.

    5.2.10. Трубы, гибы, коллектора, работающие в условиях ползучести, при достижении значений остаточной деформации, выше указанных в 6.2.1 настоящей ТИ (до или после достижения паркового ресурса), разрешается эксплуатировать ограниченный срок с использованием акустико - эмиссионного контроля.

    5.2.11. Измерение остаточной деформации ползучести производится на паропроводах, изготовленных из:

    углеродистых, кремнемарганцевых и хромомолибденовых сталей, работающих при температуре пара 450 град. C и выше;

    хромомолибденованадиевых сталей - при 500 град. C и выше;

    высокохромистых и аустенитных сталей - при 540 град. C и выше.

    Контролю подлежат все действующие паропроводы (в том числе в пределах котлов и турбин), длительность работы которых превышает 3000 часов в год.

    5.2.12. Остаточная деформация ползучести труб измеряется микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм по реперам, устанавливаемым на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки не менее 500 мм. Реперы располагаются по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (рис. 2) в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или начала гнутого участка. Конструкция применяемых реперов приведена на рис. 3. При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов.

    Приварка реперов к телу контролируемой трубы должна осуществляться только аргонодуговым способом сварки.

    Установка реперов на трубы и нанесение на исполнительную схему - формуляр мест их расположения производится во время монтажа при непосредственном участии представителя лаборатории металлов и цеха - владельца паропровода.

    Реперы на схеме должны иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода.

    Места расположения реперов должны быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью изоляции паропровода.

    Измерение остаточной деформации ползучести производится при комнатной температуре стенки трубы не выше 50 град. C. Результаты измерений заносятся в формуляр (см. Приложение 10).

    Остаточная деформация ползучести от начала эксплуатации до i-го измерения определяется по формуле:

                                   D  - D
                                    i    исх
                        ДЕЛЬТА E = --------- 100%,
                                       D
                                        тр

        где:
        E - остаточная деформация ползучести в %;
        D  - диаметр,  измеренный по реперам при i-м измерении в  двух
         i
    взаимно  перпендикулярных  плоскостях  (D  - горизонтальная,  D  -
                                             г                     в
    вертикальная (см. рис. 2)), мм;
        D    -   исходный  диаметр  трубы,  измеренный  по  реперам  в
         исх
    исходном состоянии, мм;
        D   - наружный диаметр трубы, измеренный вблизи реперов в двух
         тр
    взаимно перпендикулярных плоскостях в исходном состоянии.

    В формулу подставляются значения измерений как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Наибольшее полученное значение принимается за расчетное. Меньшее полученное значение также заносится в формуляр (см. Приложение 10). Сводные результаты измерений остаточной деформации по всем агрегатам, на которых проводились измерения за истекший год, оформляются в соответствии с Приложением 10.

    Методика определения плотности металла приведена в разд. 9 настоящей ТИ.

    5.3. Барабаны

    5.3.1. Методические требования к проведению неразрушающего контроля, а также рекомендации по проведению вырезок металла и технологии восстановления герметичности барабана приведены в приложениях 6, 7 и 8 [78].

    5.3.2. Оценка остаточного ресурса в условиях развития поврежденности от коррозионно - термической усталости производится в соответствии с рекомендациями приложения 4 [78].

    5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода

    5.4.1. После отработки паркового ресурса литых деталей оценка срока дальнейшей эксплуатации производится на основании исследования структуры, измерения твердости и расчета на прочность.

    5.4.2. Исследование структуры проводится на сколе, взятом на радиусном переходе в зоне максимальных напряжений, выявленной при расчете на прочность.

    5.4.3. Измерение твердости проводится в зонах, указанных в пункте 5.4.2 настоящей ТИ.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости