• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • "ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ТРАНСПОРТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ). РД 153-34.0-20.507-98" (утв. РАО "ЕЭС России" 06.07.1998)

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    8. После установки индикаторов в журнал учета и обработки индикаторов внутренней коррозии заносятся:

    дата установки индикатора;

    точка установки;

    номер индикаторной пластины, значение активной поверхности пластины, масса пластины;

    место установки (порядковый номер) пластины на стержне (считая от глухого фланца).

    9. После наполнения тепловой сети водой и в процессе эксплуатации через штуцер с вентилями в контрольных точках должен периодически спускаться воздух.

    10. Индикаторные пластины извлекаются после останова тепловой сети на ремонт. Снятие глухого фланца, извлечение его из штуцера и снятие со стержня пластин должно производиться осторожно с тем, чтобы не повредить пластины с имеющимися на них продуктами коррозии.

    Снятые образцы завертываются в бумагу (каждый в отдельности), на которой записывается дата снятия, точка установки, положение пластины на стержне (считая от глухого фланца).

    11. Индикаторные пластины подвергаются лабораторной обработке:

    а) подсушиваются в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 2 - 4 сут. при комнатной температуре;

    б) очищаются от продуктов коррозии деревянным скребком;

    в) промываются в 5%-ном растворе ингибированной уротропином соляной кислоты при комнатной температуре, а затем в струе воды с одновременным протиранием поверхности металла мягкой резиной до полного удаления продуктов коррозии;

    г) высушиваются в термостате при температуре 105 °С в течение 1 ч;

    д) охлаждаются в эксикаторе и взвешиваются на аналитических весах.

    В журнал записывается масса индикаторной пластины после обработки, а также описывается внешний вид пластины, отмечается состояние ее поверхности, наличие пленочной, точечной или язвенной коррозии, глубина и диаметр каверн и другие характерные данные.

    12. Интенсивность процесса коррозии определяется по среднесуточной потере массы, средней для трех индикаторных пластин, отнесенной к их средней активной поверхности, по формуле:

                                            6
                 (m    - ДЕЛЬТА m - m   ) 10
                   1ср               2ср
            k  = ----------------------------, г/(кв. м х сут.),   (2)
             p            S   T
                           ср

        где:
        m    - средняя  масса  трех  пластин   до   установки   их   в
         1ср
    контрольной точке тепловой сети, г;
        m    -   средняя   масса   пластин  после  извлечения   их  из
         2ср
    трубопровода и очистки от продуктов коррозии, г;
        ДЕЛЬТА m - потеря массы некорродированной пластины (средняя из
    трех) при кислотной обработке, г;
        S   -  средняя  активная  поверхность  индикаторных   пластин,
         ср
    кв. мм;
        Т  -  продолжительность пребывания индикаторов в трубопроводе,
    сут.
        Средняя  скорость  (проницаемость)  коррозии  определяется  по
    формуле:

                         П = 0,047 k , мм/год.                     (3)
                                    р

    Интенсивность процесса коррозии оценивается по средней скорости коррозии по таблице:

    -------------------------------+---------------------------------¬
    ¦  Скорость коррозии, мм/год   ¦  Оценка коррозионного процесса  ¦
    +------------------------------+---------------------------------+
    ¦От 0 до 0,02 вкл.             ¦Незначительный                   ¦
    ¦Св. 0,02 до 0,04 вкл.         ¦Слабый                           ¦
    ¦Св. 0,04 до 0,05 вкл.         ¦Средний                          ¦
    ¦Св. 0,05 до 0,2 вкл.          ¦Сильный                          ¦
    ¦Св. 0,2                       ¦Аварийный                        ¦
    L------------------------------+----------------------------------

    Приложение 20

    ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ,

    ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

    1. Каналы, камеры, павильоны, опоры и эстакады

    1.1. Устранение отдельных неплотностей в стенах проходных каналов и камер, заделка отдельных выпадающих кирпичей.

    1.2. Смена отдельных ходовых скоб.

    1.3. Ремонт лестниц, площадок и ограждений с подваркой металлоконструкций.

    1.4. Восстановление окраски металлоконструкций.

    1.5. Очистка ершом дренажных трубопроводов от отложений ила.

    1.6. Восстановление и заделка разрушенных люков.

    2. Трубопроводы, арматура

    и оборудование сетей, насосных станций

    2.1. Смена отдельных труб.

    2.2. Сварка или подварка отдельных стыков труб.

    2.3. Частичный ремонт тепловой изоляции (до 5% общей длины трубопроводов) с восстановлением антикоррозионных покрытий и окраски.

    2.4. Вскрытие и ревизия запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, регулирующих, обратных, предохранительных и редукционных клапанов), ремонт этой арматуры со сменой отдельных деталей; притирка дисков или золотников; набивка или смена сальниковых уплотнителей; смена прокладок и подтяжка болтов сальниковых и фланцевых соединений.

    2.5. Ревизия и мелкий ремонт насосов: вскрытие, осмотр дисков, смена набивки сальниковых уплотнителей, смена подшипников.

    2.6. Ревизия и мелкий ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой аппаратуры к ним без смены деталей.

    2.7. Вскрытие и очистка грязевиков, фильтров, конденсационных и аккумуляторных баков.

    2.8. Мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета: разборка и очистка импульсных линий, диафрагм.

    Приложение 21

    ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ,

    ПРОВОДИМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

    1. Каналы, камеры и опоры надземных прокладок

    1.1. Восстановление поврежденных или смена пришедших в негодность строительных конструкций, каналов, камер, смотровых колодцев, павильонов и опор надземных прокладок.

    1.2. Восстановление поврежденных, смена пришедших в негодность или прокладка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также попутных дренажей для понижения уровня грунтовых вод на действующих сетях.

    1.3. Полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер.

    1.4. Восстановление или смена подвижных и неподвижных опор, а также системы креплений трубопроводов при надземных прокладках, на эстакадах и искусственных сооружениях (мостах, путепроводах).

    1.5. Вскрытие и очистка каналов от заиливания с восстановлением изоляции.

    1.6. Смена металлических спускных лестниц в камерах и на эстакадах или более 50% ходовых скоб.

    1.7. Смена люков.

    2. Трубопроводы, арматура и оборудование

    тепловых сетей и насосных станций

    2.1. Смена пришедших в негодность трубопроводов с увеличением, в необходимых случаях, диаметра труб (не более чем на два типоразмера), применение компенсаторов, запорной арматуры и других устройств более совершенных конструкций, более совершенных типов теплоизоляционных конструкций, а также отклонения при необходимости от существующей трассировки.

    2.2. Полная или частичная замена тепловой изоляции, восстановление и нанесение вновь антикоррозионного покрытия и гидроизоляции на действующие трубопроводы.

    2.3. Смена или установка дополнительных задвижек или другой запорной арматуры, компенсаторов и фасонных частей или их ремонт со сменой изношенных деталей.

    2.4. Смена пришедшей в негодность регулировочной и предохранительной арматуры и автоматических устройств, средств автоматики, телемеханики и связи или ремонт со сменой основных изношенных деталей.

    2.5. Смена или ремонт со сменой деталей электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.

    2.6. Смена или ремонт со сменой деталей силовой и осветительной аппаратуры и шкафов рабочего освещения в камерах, каналах, коллекторах, павильонах, на эстакадах и насосных станциях.

    2.7. Смена и ремонт со сменой деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующих емкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторных станций.

    2.8. Ремонт, дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов.

    2.9. Ремонт со сменой негодных деталей и сооружение на действующих сетях устройств для защиты от электрохимической коррозии.

    2.10. Ликвидация перекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов при бесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопровода (компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор.

    2.11. Очистка внутренней поверхности труб и тепломеханического оборудования от накипи и продуктов коррозии механическим или химическим путем.

    Приложение 22

    ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

    МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

    -------------------------------------------------------+----------¬
    ¦                     Наименование                     ¦Количество¦
    +------------------------------------------------------+----------+
    ¦Насос самовсасывающий подачей 100 - 200 куб. м/ч на   ¦1         ¦
    ¦тракторе                                              ¦          ¦
    ¦Насос с двигателем внутреннего сгорания               ¦2         ¦
    ¦Илососная машина на базе автомашины                   ¦1         ¦
    ¦Автомашина ассенизационная для очистки камер          ¦1         ¦
    ¦Вентилятор центробежный с двигателем внутреннего      ¦3         ¦
    ¦сгорания со шлангами на автоприцепе                   ¦          ¦
    ¦Компрессор воздушный производительностью 6 куб. м/мин.¦2         ¦
    ¦на автоходу                                           ¦          ¦
    ¦Электростанция передвижная постоянного тока 380/220 В ¦1         ¦
    ¦мощностью до 80 кВт                                   ¦          ¦
    ¦Насос опрессовочный на давление 30 - 40 кгс/кв. СМ со ¦2         ¦
    ¦специальными армированными шлангами                   ¦          ¦
    ¦Пресс гидравлический с механическим приводом          ¦1         ¦
    ¦Экскаватор на гусеничном ходу с ковшом 0,25 - 0,5     ¦1         ¦
    ¦куб. м                                                ¦          ¦
    ¦Экскаватор на базе колесного трактора                 ¦1         ¦
    ¦Автокран грузоподъемностью 6,3 - 10 т                 ¦1         ¦
    ¦Автомашина-самосвал                                   ¦1         ¦
    ¦Трубопрокладчик грузоподъемностью 10 т                ¦1         ¦
    ¦Бульдозер на гусеничном ходу                          ¦1         ¦
    ¦Бульдозер на базе колесного трактора                  ¦1         ¦
    ¦Автопогрузчик                                         ¦1         ¦
    ¦Электросварочный агрегат переменного тока с           ¦1         ¦
    ¦электрокабелем (50 - 60 м)                            ¦          ¦
    ¦Газосварочный аппарат переносный                      ¦1         ¦
    ¦Домкрат грузоподъемностью 10 т                        ¦2         ¦
    ¦Таль с электроприводом грузоподъемностью 3 т          ¦2         ¦
    ¦Станок токарный                                       ¦1         ¦
    ¦Станок сверлильный                                    ¦1         ¦
    ¦Тиски параллельные                                    ¦2 - 3     ¦
    ¦Прижим трубный                                        ¦2 - 3     ¦
    ¦Электроточило                                         ¦1         ¦
    ¦Тележка для перевозки баллонов                        ¦2         ¦
    L------------------------------------------------------+-----------

    Приложение 23

                                   АКТ
               ПРИЕМКИ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ИЗ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

        от __ ___________ 199_ г.
        Комиссия, назначенная приказом по ОЭТС N ____________ 199_ г.,
    в составе:
        председателя комиссии ________________________________________
        членов комиссии ______________________________________________
                       _______________________________________________
                       _______________________________________________
    произвела  приемку  в  эксплуатацию  законченной ремонтом тепловой
    сети (участка) ___________________________________________________
        При приемке установлено:
        1. Ремонт выполнялся в период с _____ 199_ г. до _____ 199_ г.
        Ответственный руководитель работ _____________________________
        Ответственный производитель работ ____________________________
        2. Ремонт произведен на основании N __________________________
    плана капитального ремонта 199_ г. _______________________________
                                           (проектная организация)
        3. Работы выполнены с отступлением от проекта ________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        4. При ремонте выполнены следующие основные работы ___________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        5.   Сметная   стоимость   ремонта   по  утвержденной  сметной
    документации ____ тыс. руб., фактическая ______ тыс. руб.
        6.   Комиссия   проверила   наличие   и  содержание  следующих
    документов по ремонту ____________________________________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        7.   Недоделки,  не  препятствующие  нормальной  эксплуатации,
    указаны в приложении со сроками их устранения.

        Решение комиссии:
        Предъявленная к сдаче тепловая сеть (участок) ________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
                             (длина, диаметр)
    принимается в эксплуатацию __ __________ 199_ г.

        Председатель комиссии: _______________________________________
        Члены комиссии: ______________________________________________

    Приложение 24

                                 ПАСПОРТ
                 ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА

        Вместимость __________________________________________________
        Марка ________________________________________________________
        Дата составления паспорта _______________________________
        Место установки (наименование предприятия) ___________________
    __________________________________________________________________
        Назначение резервуара ________________________________________
        Основные размеры элементов резервуара (диаметр, высота) ______
    __________________________________________________________________
        Наименование   организации,  выполнившей  рабочие  чертежи,  и
    номера чертежей __________________________________________________
    __________________________________________________________________
        Наименование завода - изготовителя металлических конструкций _
    __________________________________________________________________
        Наименование  строительно-монтажных организаций, участвовавших
    в возведении резервуара:
        1. ___________________________________________________________
        2. ___________________________________________________________
        3. ___________________________________________________________
        Перечень установленного на резервуаре оборудования: __________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        Отклонения от проекта ________________________________________
    __________________________________________________________________
        Дата начала монтажа __________________________________________
        Дата окончания монтажа _______________________________________
        Даты  начала  и  окончания  каждого  промежуточного  и  общего
    испытания резервуара и результаты испытаний ______________________
    __________________________________________________________________
    __________________________________________________________________
        Дата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию ___________
    __________________________________________________________________

        Приложения к паспорту:
        1.   Деталировочные  чертежи  металлических  конструкций  N __
    и рабочие чертежи N ________.
        2. Заводские сертификаты на изготовление стальных конструкций.
        3.   Документы  о  согласовании  отступлений  от  проекта  при
    монтаже.
        4. Акты приемки скрытых работ.
        5.  Документы  (сертификаты  и  др.),  удостоверяющие качество
    электродов, электродной проволоки и прочих материалов, примененных
    при монтаже.
        6. Схема геодезических измерений при проверке разбивочных осей
    и установке конструкций
        7. Журнал сварочных работ.
        8. Акты испытаний резервуара.
        9.  Описи  удостоверений  (дипломов) о квалификации сварщиков,
    производивших   сварку   конструкций   при  монтаже,  с  указанием
    присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
        10.  Документы  с  результатами  испытаний сварочных монтажных
    швов.
        11. Заключение о результатах просвечивания сварочных монтажных
    швов  проникающим  излучением   со   схемами   расположения   мест
    просвечивания.
        12. Акты приемки смонтированного оборудования.


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости