• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • Приказ Минтопэнерго РФ от 15.07.1993 N 164 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО РАСЧЕТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ДОБЫЧЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЯ (СЛАНЦА)"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    ------------------------------------+----------------------------¬
    ¦        Продукты обогащения        ¦Удельная производительность,¦
    ¦                                   ¦        т/(ч.кв. м)         ¦
    +-----------------------------------+----------------------------+
    ¦Флотоконцентрат углей марок        ¦       0,15 - 0,30 <*>      ¦
    ¦Т, ОС, Ж, К и шихты                ¦                            ¦
    ¦                                   ¦                            ¦
    ¦Флотоконцентрат углей марок Г, Д, А¦       0,08 - 0,15          ¦
    L-----------------------------------+-----------------------------

    --------------------------------

    <*> Меньшие значения следует принимать при содержании частиц размером 0,05 в исходном более 50%.

    Значения рабочей площади дисковых вакуум - фильтров различных типоразмеров приведены в табл. 4.30.

    Таблица 4.31

    ЗНАЧЕНИЯ F ВАКУУМ - ФИЛЬТРОВ

    ----------------------+---------+----------+----------+----------¬
    ¦     Типоразмер      ¦ДУ68-2,5 ¦ ДУ80-2,7 ¦ДУ140-3,5 ¦ДУ250-3,75¦
    ¦  вакуум - фильтров  ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
    +---------------------+---------+----------+----------+----------+
    ¦Площадь фильтрования,¦    68   ¦    80    ¦    140   ¦    250   ¦
    ¦кв. м                ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
    L---------------------+---------+----------+----------+-----------

    Таблица 4.32

    УДЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    ЛЕНТОЧНЫХ ВАКУУМ - ФИЛЬТРОВ

    --------------------------------------------+--------------------¬
    ¦Продукты обогащения, сгущенные до 500 - 800¦     Удельная       ¦
    ¦                  г/л                      ¦производительность, ¦
    ¦                                           ¦    т/(ч.кв. м)     ¦
    +-------------------------------------------+--------------------+
    ¦Шламы каменных углей и антрацитов          ¦      1,5 - 2,0     ¦
    ¦                                           ¦                    ¦
    ¦Отходы флотации (крупнозернистая часть)    ¦      0,5 - 0,7     ¦
    L-------------------------------------------+---------------------

    Удельная нагрузка на фильтр - прессы при обезвоживании отходов флотации и илов для углей марок Г принимается равной 8 - 9 кг/(ч.кв. м); Т, ОС, К - 11 - 12 кг/(ч.кв. м); А - 9 - 10 кг/(ч.кв. м).

    Производительность фильтр - прессов PF-POW-1/576 (ПНР) и ФМ-600 принимается равной 5 - 7 т/ч при содержании твердого в питании 450 - 600 кг/куб. м.

    4.4. Расчет пропускной способности процессов

    обработки шламов и осветления шламовых вод

    4.4.1. Производительность багер - зумпфа по пульпе определяется по формуле

                         Qб.з = q x F, куб. м/ч,                (4.22)

    где:

    q - удельная нагрузка, куб. м/(ч.кв. м); принимается равной 20 - 25 куб. м/(ч.кв. м) при содержании твердого в оборотной воде 70 - 80 г/л;

    F - площадь багер - зумпфа, кв. м; принимается по технической характеристике.

    Производительность багер - зумпфа по твердому определяется по формуле

                                        Т
                         Qб.з = q x F x --, т/ч,                (4.23)
                                        Ж

        где:
        Т
        --  - отношение твердого к жидкому в питании по массе,  т/куб.
        Ж
    м; принимается    по    рекомендации    бассейновых    научно    -
    исследовательских институтов.

    4.4.2. Производительность гидроциклонов приведена в табл. 4.33.

    Таблица 4.33

    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГИДРОЦИКЛОНОВ

    -----------------+---------------------------+-------------------¬
    ¦Тип гидроциклона¦Размер отверстий патрубков,¦Производительность ¦
    ¦                ¦            мм             ¦по пульпе, куб. м/ч¦
    ¦                +-------------+-------------+                   ¦
    ¦                ¦  питающего  ¦  сливного   ¦                   ¦
    +----------------+-------------+-------------+-------------------+
    ¦ГЦ-350 МПК      ¦  100 x 100  ¦80 - 90      ¦      46 - 90      ¦
    ¦ГЦ-500 МПК      ¦  140 x 140  ¦180, 200, 220¦     160 - 290     ¦
    ¦ГЦ-630 МПК      ¦  180 x 180  ¦200, 220     ¦     260 - 390     ¦
    ¦ГЦ-710 МПК      ¦  200 x 200  ¦250          ¦     350 - 490     ¦
    ¦ГЦ-1000 МПК     ¦  250 x 250  ¦250, 270     ¦     450 - 630     ¦
    L----------------+-------------+-------------+--------------------

    В соответствии с ГОСТ 10718-81 производительность гидроциклонов диаметром 500 мм и более с углом конусности 20 град. определяется по формуле в соответствии с [20]

                                           ___
               Qг.ц = 0,93 KD x Dэ x Dс x \/10H, куб. м/ч,      (4.24)

    где:

    KD - поправочный коэффициент на диаметры гидроциклонов 500, 710, 1000, 1400, равный соответственно 1,00; 0,95; 0,91 и 0,88;

    Dэ - эквивалентный диаметр питающего отверстия, см; для отверстий, имеющих в сечении квадрат со стороной d, эквивалентный диаметр определяется по формуле Dэ = 1,12 x альфа;

    Dс - диаметр сливного отверстия, см; определяется по технической характеристике;

    H - давление на вводе, МПа; определяется по технической характеристике.

    4.4.3. Производительность радиальных сгустителей по сливу определяется по формуле (4.25)

                     Qр.с = 3600 x F x Vст, куб. м/ч,           (4.25)

    где:

    F - площадь осаждения, кв. м; определяется по технической характеристике;

    Vст - скорость осаждения частиц шлама, м/с; определяется опытным путем в каждом конкретном случае; при применении флокулянтов Vст увеличивают в три раза.

    4.4.4. Производительность обезвоживающего элеватора определяется по формуле

                              V
                 Qо.э = 3,6 ----- x v x ро н x тэта, т/ч,       (4.26)
                            альфа

    где:

    V - вместимость ковша, куб. м; принимается по технической характеристике;

    альфа - расстояние между ковшами, м; принимается по технической характеристике;

    v - скорость движения ковша, м/с; принимается по технической характеристике;

    тэта - коэффициент заполнения ковша; принимается равным: для ковша округлой глубокой формы 0,5 - 0,6; для ковша округлой мелкой формы - 0,4;

    ро н - насыпная плотность материала, т/куб. м; принимается по табл. 4.3.

    Скорость движения ковша проверяется по формуле

                                   l
                              v <= --, м/с,                     (4.27)
                                   t

    где:

    l - путь обезвоживания, м (расстояние от зеркала воды до верхней головки элеватора);

    t - нормированное время обезвоживания, с; принимается по табл. 4.34.

    Таблица 4.34

    НОРМИРОВАННОЕ ВРЕМЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

    --------------------+------------+-------------------------------¬
    ¦Крупность продукта,¦  Продукт   ¦Минимальное время обезвоживания¦
    ¦        мм         ¦            ¦  при расположении ковшей, с:  ¦
    ¦                   ¦            +---------------+---------------+
    ¦                   ¦            ¦  нормальном   ¦сосредоточенном¦
    +-------------------+------------+---------------+---------------+
    ¦Более 13 (25)      ¦Концентрат  ¦      19       ¦       12      ¦
    ¦                   ¦Промпродукт ¦      17       ¦       10      ¦
    ¦                   ¦Отходы      ¦      15       ¦        9      ¦
    ¦0,5 - 13 (25)      ¦Концентрат  ¦      31       ¦       18      ¦
    ¦                   ¦Промпродукт ¦      29       ¦       16      ¦
    ¦                   ¦Отходы      ¦      27       ¦       14      ¦
    ¦0,5 - 100 (50)     ¦Концентрат  ¦      26       ¦       18      ¦
    ¦                   ¦Промпродукт ¦      24       ¦       15      ¦
    ¦                   ¦Отходы      ¦      22       ¦       12      ¦
    L-------------------+------------+---------------+----------------

    4.5. Расчет пропускной способности сушильных установок

    4.5.1. Производительность барабанных сушильных установок и труб - сушилок в зависимости от влажности исходного угля и просушенного материала определяется по формуле:

                              A V (100 - W2)
                       Qс.у = --------------, т/ч,              (4.28)
                              1000 (W1 - W2)

    где:

    A - удельное напряжение сушки по испаренной влаге, кг/(кв. м.ч); принимается по табл. 4.34;

    V - объем барабана, трубы - сушилки, куб. м; принимается по технической характеристике сушилки;

    W1 и W2 - массовая доля влаги соответственно исходного и просушенного угля, %.

    4.5.2. Производительность сушилок кипящего и взвешенного слоя, в зависимости от влажности исходного угля и просушенного материала, определяется по формуле:

                            Aпл x F (100 - W1)
                     Qс.у = ------------------, т/ч,            (4.29)
                              100 (W1 - W2)

    где:

    Aпл - удельное напряжение площади газораспределителей решетки по испаренной влаге, кг/(кв. м.ч);

    F - площадь газораспределительной решетки, кв. м;

    W1 и W2 - массовая доля влаги соответственно исходного и просушенного угля, %.

    Удельное напряжение газораспределительной решетки по испаренной влаге принимается:

    - для сушилок кипящего слоя 2 т/(кв. м.час);

    - для сушилок взвешенного слоя 3 т/(кв. м.час).

    4.6. Расчет пропускной способности

    внутрифабричного транспорта

    4.6.1. Производительность конвейеров определяется по формулам:

    - ленточного с лотковой лентой

                                     2
                   Qл.к = Kр x Kк x B  x V x ро н, т/ч,         (4.30)

    где:

    Kр - коэффициент, учитывающий угол наклона роликов и угол откоса материала на ленте; принимается по табл. 4.3;

    Kк - коэффициент, учитывающий влияние наклона конвейера; принимается по табл. 4.37;

    B - ширина ленты, м; принимается по технической характеристике;

    V - скорость движения ленты, м/ч; принимается по технической характеристике;

    ро н - насыпная плотность материала, т/куб. м; принимается по табл. 4.3.

    Таблица 4.35

    УДЕЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПО ИСПАРЕННОЙ ВЛАГЕ

    ОБЪЕМА БАРАБАННЫХ СУШИЛОК И ТРУБ - СУШИЛОК

    ------------------------------------+----------------------------¬
    ¦             Продукт               ¦ Удельное напряжение объема ¦
    ¦                                   ¦сушилок по испаренной влаге,¦
    ¦                                   ¦      кг/(куб. м. ч)        ¦
    ¦                                   +-------------+--------------+
    ¦                                   ¦  барабанных ¦труб - сушилок¦
    ¦                                   ¦   сушилок   ¦              ¦
    +-----------------------------------+-------------+--------------+
    ¦Смесь мелкого и флотационного      ¦   90 - 150  ¦  1000 - 1500 ¦
    ¦концентрата (отношение 1:1)        ¦             ¦              ¦
    ¦                                   ¦             ¦              ¦
    ¦Флотационный концентрат            ¦   35 - 40   ¦   400 - 500  ¦
    ¦                                   ¦             ¦              ¦
    ¦Мелкий концентрат                  ¦      -      ¦   900 - 1100 ¦
    ¦                                   ¦             ¦              ¦
    ¦Флотационный концентрат в агрегатах¦   65 - 85   ¦       _      ¦
    ¦с цепными насадками                ¦             ¦              ¦
    L-----------------------------------+-------------+---------------

    Таблица 4.36

    ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА KР ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

    -------------------------------------+---------------------------¬
    ¦  Угол наклона роликов бета, град.  ¦ Значение коэффициента Kр  ¦
    ¦                                    +-------------+-------------+
    ¦                                    ¦  для угля   ¦  для породы ¦
    +------------------------------------+-------------+-------------+
    ¦               20                   ¦     310     ¦     365     ¦
    ¦               30                   ¦     335     ¦     395     ¦
    L------------------------------------+-------------+--------------

    Таблица 4.37

    ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА KК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

    ------------------------------+------+------+------+------+------¬
    ¦Угол наклона конвейера, град.¦  12  ¦  14  ¦  16  ¦  18  ¦  20  ¦
    +-----------------------------+------+------+------+------+------+
    ¦Коэффициент Kк               ¦ 0,97 ¦ 0,95 ¦ 0,92 ¦ 0,89 ¦ 0,85 ¦
    L-----------------------------+------+------+------+------+-------

    - пластинчатого

                                2
                   Qп.к = 174 Bн  x V x ро н x Kк, т/ч,         (4.31)

    где:

    Bн - ширина настила, м; принимается по технической характеристике;

    V - скорость движения пластинчатой ленты, м/с; принимается по технической характеристике;

    ро н - насыпная плотность угля, т/куб. м ; принимается по табл. 4.3;

    Kк - коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера; при угле наклона конвейера до 10 град. принимается равным 0,9; 11 - 30 град. - 0,8;

    - пластинчатого с бортами [21]

             Qп.к.б = 3600 B x h x V x ро н x тэта x Kк, т/ч,   (4.32)

    где:

    h - высота бортов, м; принимается по технической характеристике;

    тэта - коэффициент заполнения материалом желоба; принимается равным 0,75;

    Kк - коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера; при угле наклона конвейера до 10 град. принимается равным 0,9; 11 - 30 град. - 0,8;

    - скребкового

              Qс.к = 3600 B x h x V x ро н x тэта x Kк, т/ч,    (4.33)

    где:

    B и h - ширина и высота скребка, м; принимается по технической характеристике;

    V - скорость движения скребковой цепи, м/с; принимается по технической характеристике;

    ро н - насыпная плотность угля, т/куб. м; принимается по табл. 4.3;

    тэта - коэффициент заполнения материалом желоба; принимается в пределах 0,5 - 0,9 в зависимости от шага скребка. Большее значение принимается для цепей с малым шагом скребка;

    Kк - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности конвейера в зависимости от угла его наклона (табл. 4.38).

    Таблица 4.38

    ЗНАЧЕНИЯ KК ДЛЯ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА

    -----------------+-----------------------------------------------¬
    ¦Транспортируемый¦   Значения коэффициента Kк при угле наклона   ¦
    ¦    материал    ¦               конвейера, град.                ¦
    ¦                +------+------+------+------+------+-----T------+
    ¦                ¦   0  ¦  10  ¦  20  ¦  30  ¦  35  ¦  40 ¦  45  ¦
    +----------------+------+------+------+------+------+-----+------+
    ¦Легкосыпучий    ¦ 1,0  ¦ 0,85 ¦ 0,65 ¦ 0,50 ¦   -  ¦  -  ¦  -   ¦
    ¦(сухой уголь)   ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦     ¦      ¦
    ¦                ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦     ¦      ¦
    ¦Плохосыпучий    ¦ 1,0  ¦ 1,0  ¦ 1,0  ¦ 0,75 ¦ 0,60 ¦0,50 ¦ 0,40 ¦
    ¦(влажный уголь, ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦     ¦      ¦
    ¦промпродукт)    ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦     ¦      ¦
    L----------------+------+------+------+------+------+-----+-------

    4.6.2. Производительность ковшового элеватора определяется по формуле


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости