• Реклама

  • Реклама


  • Новости сайта
  • РЕШЕНИЕ Подольского городского Совета депутатов МО от 23.06.2004 N 26/4 "О КОНЦЕПЦИИ И ПРОГРАММЕ РАЗВИТИЯ "ГОРОД ПОДОЛЬСК - ТЕРРИТОРИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ"

    Страница 11


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    Предприятие разрабатывает и изготавливает каналы контроля нейтронной мощности реакторных установок АЭС, включающих в себя:

    - пусковые урановые импульсные ионизационные камеры и "рабочие" борные токовые ионизационные камеры;

    - линии связи блоков детектирования с аппаратурой системы управления защитой;

    - подвески ионизационных камер;

    - блоки детектирования (подвески ионизационных камер со встроенными предусилителями-формирователями для импульсных ионизационных камер и фильтрами питания ионизационных камер);

    - измерительные нейтронные каналы типа ИНК-7.

    Система контроля подкритичности реакторов типа РБМК-1000 на основе внутризонной подвески ионизационных камер ПИК-5мт утверждена Госстандартом РФ как тип средств измерений.

    4.3.2. Опытно-промышленное производство особо чистого монокристаллического кремния повышенной однородности для микроэлектроники.

    Работы проводит ДГУП "Отраслевая проблемная лаборатория Минатома РФ".

    Освоен выпуск различных марок монокристаллического кремния "p" и "n" - типа проводимости с величиной удельного электрического сопротивления от 0,001 до 50 Ом СМ и диаметром слитков до 150 мм с улучшенными качественными параметрами по электрофизическим свойствам и структуре. Достижение однородного распределения легирующих примесей и кислорода по всему слитку, низкая концентрация микродефектов и посторонних примесей достигаются за счет новой системы газодинамики, использования новой конструкции теплового узла.

    Освоенная продукция является лучшей на рынке России и стран СНГ по соотношению показателей "цена - качество".

    Увеличение объемов продаж монокристаллического кремния планируется до уровня 30 тонн в год.

    4.3.3. Атомная станция малой мощности.

    ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС", РНЦ "Курчатовский институт", ФГУП "НИИ НПО "Луч" и Калужский турбинный завод предлагают подготовить конструкторскую документацию и изготовить наземную АЭС для энерго- и теплоснабжения автономных, не связанных с энергосистемой объектов.

    Создание такой АЭС и основных элементов ее конструкции базируется на отработанных, проверенных на практике технических решениях, в частности, более 30-летнем опыте успешной эксплуатации корпусного реактора ВК-50. Предлагаемая АЭС характеризуется:

    - применением теплового ядерного реактора с кипящей водой;

    - одноконтурной схемой, без парогенераторов;

    - естественной циркуляцией теплоносителя внутри корпуса.

    Безопасность такой АЭС обеспечивается:

    - пассивными средствами, без участия человека;

    - применением керметного твэла, отличающегося минимальным выходом продуктов деления в случае его разгерметизации и повышенными эксплуатационными параметрами (работа в маневренном режиме, глубокое выгорание, малое аккумулированное тепло).

    Основные технические характеристики АЭС:

    - мощность одного блока АЭС (электрическая) - 12 МВт;

    - тип нагрузки - маневренная;

    - тип конструкции оборудования и помещений АЭС - блочный, модульный, бесподвальная АЭС, без заглубления в грунт;

    - возможность совместной работы двух блоков АЭС;

    - максимальный вес транспортируемого оборудования или сборной детали - 25 т;

    - срок службы установки - 60 лет;

    - место расположения АЭС - наземное, на различных широтах, при различных природных условиях.

    Производство всех модулей блока АЭС заводское с проведением на площадке завода-изготовителя совместной контрольной сборки помещений и оборудования блока АЭС. На месте эксплуатации АЭС осуществляются только монтажные работы. Транспортирование - любое: морское, речное, железнодорожное, автомобильное, вертолетное. При транспортировке обеспечивается техническая, ядерная, радиационная, химическая и другая безопасность при нормальной работе транспорта и любых авариях с ним.

    АЭС обеспечивает при эксплуатации безопасность персонала, населения, местности на уровне, не ниже действующих требований ОПБ-88 и других нормативных документов, относящихся к безопасности.

    Возможность дистанционного управления установкой. Возможность демонтажа и транспортировки оборудования и здания АЭС после окончания эксплуатации.

    Основные технические характеристики твэла с керметным сердечником матричного типа: диаметр твэла - 9,1 мм; длина - до 2 м; ядерное топливо - диоксид урана, равномерно диспергированный в металлической матрице. Объемная доля ядерного топлива в сердечнике - до 70%; материал матрицы - сплавы на основе циркония; допустимая глубина выгорания - 100-120 МВт сут./кгU.

    По сравнению с традиционным твэлом (на основе керметного топлива), используемым в реакторе ВК-50, предлагаемый твэл обладает повышенной радиационной стойкостью и геометрической стабильностью: увеличение диаметра не превышает 1% за время эксплуатации. Наличие прочной матрицы, компенсирующей значительную долю "твердого" распухания внутренней пористостью топлива, сводит к минимуму количество разгерметизированных твэлов при работе на номинальных и аварийных режимах. Выход продуктов деления в контур при нарушении герметичности оболочки снижается, по крайней мере, на 3 порядка.

    ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС", РНЦ "КИ" и ФГУП "НИИ НПО "Луч" предлагают за 2 года разработать конструкторскую документацию и за 2 года изготовить АЭС с привлечением субподрядчиков из числа ведущих научно-конструкторских и производственных предприятий Минатома РФ. Стоимость изготовления серийной АЭС определяется из стоимости 3000 $/кВт. Стоимость первой АЭС будет отличаться от серии в ~ 1,5 раза.

    4.3.4. Внутрифирменные программы предприятий научно-промышленного комплекса города Подольска по повышению конкурентоспособных преимуществ товаров и услуг на основе использования научно-технических достижений и инноваций.

    4.4. Привлечение инвестиций в создание новых производств

    мирового уровня

    4.4.1. Инвестиционный проект "Организация на территории ФГУП "НИИ НПО "Луч" производства особо чистого монокристаллического кремния и кремниевых пластин диаметрами 150 и 200 мм в оптимальных объемах".

    Целесообразность реализации инвестиционного проекта на территории Московской области подтверждена постановлением Правительства Московской области "___" от ______ 2004 N ___

    4.4.1.1. Инвестор (заявитель): ЗАО "ПЛАСТИНА", место регистрации - город Подольск Московской области, учредитель - ФГУП "НИИ НПО "Луч" (100% акций).

    ФГУП "НИИ НПО "Луч" - предприятие Минатома России. Коллегия Минатома России своим решением от 05.09.2002 N 14/4 поддержала предложения ФГУП "НИИ НПО "Луч" по созданию производства кремниевых пластин на основе инвестиционного проекта по схеме "проектного финансирования" с созданием акционерной компании в качестве заемщика кредитных средств с возложением на нее функций по реализации проекта.

    4.4.1.2. Месторасположение - территория ФГУП "НИИ НПО "Луч", адрес: 142100, город Подольск Московской области, ул. Железнодорожная, 24.

    4.4.1.3. Площадь земельного участка для реализации проекта ~ 1,5 га, земельный участок закреплен за ФГУП "НИИ НПО "Луч" на основании решения администрации города Подольска.

    4.4.1.4. Транспортное обеспечение: автомобильные дороги федерального (трасса Москва - Симферополь, 3 км до участка строительства) и местного значения.

    4.4.1.5. Ассортимент производимой продукции:

    1-й этап - кремний монокристаллический в слитках D = 150 и 200 мм для микроэлектроники.

    2-й этап - полированные кремниевые пластины D = 150 и 200 мм для микроэлектроники.

    3-й этап - эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D = 150 и 200 мм для микроэлектроники.

    4.4.1.6. Годовой объем товарной продукции в денежном и натуральном выражении:

    1-й этап - 80 тонн кремния монокристаллического в слитках D = 150 и 200 мм, 14,6 млн. евро.

    2-й этап - полированные кремниевые пластины D = 150 мм 150 тыс. штук и D = 200 мм 715 тыс. штук, 55,0 млн. евро.

    3-й этап - эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D = 150 мм 150 тыс. штук и D = 200 мм 715 тыс. штук, 120,0 млн. евро.

    4.4.1.7. Проектная мощность предприятия в натуральном выражении: эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D = 150 мм 150 тыс. штук и D = 200 мм 715 тыс. штук в год.

    4.4.1.8. Анализ российского и регионального рынка:

    Планируемая к производству продукция на 90% ориентирована на экспорт.

    Подписано соглашение о намерениях между компанией-контрактором ISC AG (Швейцария) и международной компанией ULVAC GmbH (Германия) о сбыте готовой продукции, произведенной ЗАО "ПЛАСТИНА", в полном объеме на рынках Западной Европы.

    Суммарное производство кремниевых пластин разных диаметров в мире будет постоянно увеличиваться. Стабильное повышение спроса потребителей этой продукции в объеме порядка 8-40% в год, определяемое положительными тенденциями в развитии мировой полупроводниковой индустрии, сохранится в течение ближайших 20-25 лет.

    Наибольшим спросом среди кремниевых пластин разных диаметров длительное время будут пользоваться пластины D = 200 мм. Объемы продаж пластин D = 200 мм будут расти примерно до 2015 года как за счет общего роста суммарных объемов выпуска кремниевых пластин разных диаметров, так и за счет увеличения доли пластин D = 200 мм среди них. По имеющимся прогнозам, в 2010 году объем рынка этих пластин составит около 5300 млн. кв. дюймов в год (60% мирового рынка), что обеспечит поставку потребителям более 100 млн. пластин в год. Ожидается, что в 2020 году потребителям будет поставлено около 150 млн. пластин в год.

    Резкое снижение спроса на кремниевые пластины D = 200 мм не ожидается. По имеющимся прогнозам, снижение доли рынка этих пластин в суммарном объеме выпуска пластин разных диаметров до 25% ожидается только в 2030 году, но и в этом случае, из-за того, что возрастет суммарный объем выпуска пластин, потребителям будет обеспечена поставка около 150 млн. пластин в год.

    В производстве кремниевых пластин D = 200 мм имеются резервы, позволяющие поддерживать конкурентоспособность выпускаемой продукции. В первую очередь, это может быть постепенный, но опережающий основной уровень спроса, переход к выпуску пластин, обеспечивающих все меньшие и меньшие топологические размеры (например, 0,5-0,35-0,25 мкм и менее). Также это относится и к освоению новых технологических процессов, применение которых повышает спрос на выпускаемую продукцию.

    Развертывание российского производства кремниевых пластин D = 200 мм, обеспечивающих малые топологические размеры, основанного на применении самого современного оборудования, не только существенно повысит стратегическую безопасность России, но и создаст отечественную технологическую базу для электронной индустрии. Все это, в свою очередь, приведет к расширению сферы распространения в России "высоких технологий" со всеми вытекающими из этого последствиями. Российский рынок кремниевых пластин по ряду основных параметров будет соответствовать мировому уровню.

    Выход на мировой рынок кремниевых пластин D = 200 мм сложен, но при условии сертификации производства, обеспечении качества продукции, соответствующего мировым стандартам, и выпуска конкурентоспособной продукции вполне реален. Об этом свидетельствует и опыт фирмы Okmetic (Финляндия), которая, не имея никакого опыта, создала в последние 3-5 лет два завода, выпускающих кремниевые пластины D = от 100 до 200 мм, и осуществляет их успешный сбыт. Выпускаемая продукция должна обеспечивать топологические размеры не более 0,5 мкм.

    В качестве маркетинговой стратегии выхода на мировой рынок кремниевых пластин D = 200 мм можно предложить как кооперацию с одним из ведущих производителей пластин (например, корпорация МЕМС Electronic Materials) и освоение рынка "под чужой маркой", так и непосредственный выход на рынок с малыми партиями продукции по ценам несколько ниже рыночных.

    Освоение выпуска кремниевых пластин D = 200 мм позволит подготовить российские квалифицированные кадры, способные в дальнейшем освоить выпуск кремниевых пластин D = 300 мм. Освоение российскими специалистами серийного выпуска пластин D = 300 мм без прохождения подобной предварительной подготовки практически невозможно.

    Освоение выпуска кремниевых пластин D = 200 мм, обеспечивающих малые топологические размеры, позволит при необходимости выпускать пластины D = 150 мм с такими же малыми топологическими размерами. Подобная необходимость может возникнуть при освоении, в первую очередь, российского рынка для потребителей, располагающих оборудованием под пластины D = 150 мм.

    Для реализации вышеназванных преимуществ при создании производства кремниевых пластин D = 200 мм будет использоваться самое современное технологическое оборудование.

    4.4.1.9. Общий объем инвестиций и сметная стоимость строительства, источники инвестиций:

    Кредитор - Дойче банк, Германия. Страховая компания - Гермес, Германия. Заемщик инвестиционных средств - ЗАО "ПЛАСТИНА".

    Процентная ставка (включая российский банк - оператор) порядка 5% годовых.

    Срок кредита - 9 лет, включая два опциона на рефинансирование в соответствии с этапами:

    1-й этап - 20,0 млн. евро.

    2-й этап - 110,0 млн. евро.

    3-й этап - 170,0 млн. евро.

    На первом этапе проекта предполагается участие российского инвестора ОАО "ТЕХСНАБЭКСПОРТ", объем инвестиций - 3 млн. евро, а также использование собственных средств инициатора проекта ФГУП "НИИ НПО "Луч" в объеме 0,5 млн. евро. Рассматривается возможность передачи в ЗАО "ПЛАСТИНА" активов (порядка 2 млн. евро) и действующего производства (30 тонн монокристаллического кремния в слитках в год) дочернего государственного унитарного предприятия "Отраслевая проблемная лаборатория" ФГУП "НИИ НПО "Луч", расположенного на территории ФГУП "НИИ НПО "Луч".

    4.4.1.10. Продолжительность строительства, год ввода объекта в эксплуатацию:

    ----------------------------------+------------------¬
    ¦Продолжительность строительства, ¦Выход этапа на    ¦
    ¦период до запуска производства,  ¦проектную         ¦
    ¦кварталы                         ¦мощность, кварталы¦
    +---------------------------------+------------------+
    ¦1-й этап: 1-6-й                  ¦7-8-й             ¦
    +---------------------------------+------------------+
    ¦2-й этап: 7-12-й                 ¦13-15-й           ¦
    +---------------------------------+------------------+
    ¦3-й этап: 14-17-й                ¦18-20-й           ¦
    L---------------------------------+-------------------

    4.4.1.11. Предполагаемая подрядная организация:

    Для реализации проекта привлекается специализированная иностранная компания-контрактор ISC AG (Швейцария), обладающая необходимым опытом, знаниями и связями на рынке кремниевой продукции, а также инжиниринговая фирма ICT AG (Швейцария) для подбора, наладки и запуска самого современного оборудования для производства кремниевых пластин. Строительная компания - GOLDBECK (Германия).

    4.4.1.12. Срок окупаемости инвестиций: после завершения финансирования третьего этапа - не более 4,5 лет.

    4.4.1.13. Потребности в сырье и материалах в натуральном и денежном выражении. Источники удовлетворения потребности в сырье.

    Основным сырьем является поликристаллический кремний полупроводникового качества. Объем потребления поликристаллического кремния ~ 120 тонн в год, что составляет ~ 3 млн. евро в год, стоимость остальных вспомогательных материалов:

    1-й этап - 1,0 млн. евро.

    2-й этап - 3,5 млн. евро.

    3-й этап - 7,0 млн. евро.

    Сырье и материалы приобретаются по импорту.

    4.4.1.14. Ориентировочная потребность в водных ресурсах:

    после ввода 3-й очереди проекта - 40 тыс. куб. м артезианской воды в год. Источник водообеспечения - городская сеть водообеспечения.

    4.4.1.15. Ориентировочная потребность в энергоресурсах:

    Электроэнергия:

    1-й этап - 8000 тыс. кВтч в год (мощность 2 МВА).

    2-й этап - 11600 тыс. кВтч в год (мощность 2900 кВА).

    3-й этап - 13600 тыс. кВтч в год (мощность 3400 кВА).

    Источник снабжения - городская электросеть (МОСЭНЕРГО).

    Тепло:

    1-й этап - 300 Гкал в год.

    2-й этап - 600 Гкал в год.

    3-й этап - 900 Гкал в год.

    Источник снабжения - автономная система снабжения ЗАО "ПЛАСТИНА".

    4.4.1.16. Примерная численность рабочих и служащих, фонд оплаты труда, средний уровень часовой заработной платы, а также источники удовлетворения потребности в рабочей силе.

    Источники удовлетворения потребности в рабочей силе - выпускники высших и средних специальных учебных заведений г. Подольска, переподготовка специалистов предприятий г. Подольска.

    -------+-------------+------------+----------------+------------------¬
    ¦N     ¦Численность  ¦Численность ¦Фонд оплаты     ¦Средний уровень   ¦
    ¦этапа ¦рабочих      ¦служащих    ¦труда, млн.     ¦часовой заработной¦
    ¦      ¦             ¦            ¦руб./мес.       ¦платы, руб./час   ¦
    +------+-------------+------------+----------------+------------------+
    ¦1-й   ¦40           ¦40          ¦1,7             ¦       127,5      ¦
    +------+-------------+------------+----------------+------------------+
    ¦2-й   ¦180 + 40     ¦40 + 40     ¦5,3 + 1,7       ¦       140        ¦
    +------+-------------+------------+----------------+------------------+
    ¦3-й   ¦30 + 180 + 40¦20 + 40 + 40¦1,4 + 5,3 + 1,7 ¦       144        ¦
    +------+-------------+------------+----------------+------------------+
    ¦Всего ¦250          ¦100         ¦8,4             ¦       144        ¦
    L------+-------------+------------+----------------+-------------------

    4.4.1.17. Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней (всего, в том числе федеральный, областной, муниципальный).

    -------------+----------------------------------------------¬
    ¦Этапы       ¦Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней   ¦
    ¦освоения    ¦(млн. руб./год), в том числе                  ¦
    ¦производства+------------+----------+--------------+-------+
    ¦            ¦Федеральный ¦Областной ¦Муниципальный ¦Всего  ¦
    ¦            ¦бюджет      ¦бюджет    ¦бюджет        ¦       ¦
    +------------+------------+----------+--------------+-------+
    ¦1-й         ¦     10     ¦    20    ¦       8      ¦   38  ¦
    +------------+------------+----------+--------------+-------+
    ¦2-й         ¦     40     ¦    94    ¦      46      ¦  180  ¦
    +------------+------------+----------+--------------+-------+
    ¦3-й         ¦     84     ¦   196    ¦      92      ¦  372  ¦
    L------------+------------+----------+--------------+--------

    4.4.1.18. Создаваемое производство включает выращивание монокристаллического кремния, резку его на пластины, полировку полученных пластин, создание эпитаксиальных слоев на кремниевых пластинах. Данное производство реализуется в трех производственных зданиях. В первом - выращивание монокристаллического кремния и резка его на пластины, во втором - полировка пластин, в третьем - создание эпитаксиальных слоев.

    Ввод в эксплуатацию будет осуществляться поэтапно.

    4.4.1.19. Отходы производства (виды, объемы, токсичность).

    Основными отходами являются: кремниевый порошок, смешанный с абразивом, получающийся в процессе резки и обработки пластин ~ 40 тонн в год, не токсичен. Передается для производства строительных материалов.

    4.4.1.20. Возможное влияние объекта на окружающую природную среду.

    Отрицательного влияния на окружающую среду построенное предприятие оказывать не будет.

    4.4.1.21. Использование готовой продукции.

    Готовая продукция используется в индустрии производства микросхем.

    4.4.1.22. Обеспечение работников и их семей объектами жилищно-коммунального и социально-бытового назначения (конкретные объекты).

    Проектом не предусмотрено.

    4.4.1.23. Водоотведение стоков. Методы очистки, качество сточных вод, условия сброса, использование существующих или строительство новых очистных сооружений.

    Стоки предприятия разделяются на две категории. Первая - шламовые стоки. Метод очистки - отстаивание и фильтрация с последующим сбросом в городскую канализацию. Объем стоков - 20 тыс. куб. м в год. Вторая - моечные растворы: слабощелочные и слабокислотные с поверхностно-активными веществами (ПАВ). Проектом предусмотрено строительство установки для нейтрализации растворов и ПАВ. После очистки стоки будут сбрасываться в городскую канализацию. Объем стоков - 20 тыс. куб. м в год.

    4.4.1.24. Качества предприятия/продукции предприятия, доказывающие его/ее конкурентоспособность ("+" предприятия/продукции).

    В предлагаемый проект закладываются самые современные технологические процессы, в том числе включающие собственные ноу-хау.

    Реализация проекта позволит создать высокорентабельное экспортно-ориентированное производство и сформировать соответствующие каналы сбыта.

    Предусмотренная проектом организационно-финансовая схема гарантирует ответственность всех участников проекта за выполнение принятых на себя функций и позволяет свести к минимуму вероятность реализации строительных, производственных, сбытовых и финансовых рисков. Проведенный анализ чувствительности показал, что проект является устойчивым при значительном изменении цен на реализуемую продукцию, при значительном изменении объема производства.

    Технологические риски минимизированы за счет:

    использования современного оборудования и высокой степени автоматизации технологического процесса;

    высокого уровня квалификации персонала ФГУП "НИИ НПО "Луч";

    привлечения управляющей компании на период запуска производства и выхода его на технико-экономические параметры бизнес-плана.

    Сбытовые риски минимизированы за счет:

    привлечения известной сбытовой компании ULVAC GmbH;

    использования опыта успешного выхода на рынок продукции фирмы "Ocmetic";

    гарантированно более низкой себестоимости и, как следствие, более низких цен на продукцию (высокая производительность совершенного закладываемого в проект оборудования и технических решений).

    4.4.2. Конкурсный отбор инвестиционных предложений по созданию в городе Подольске новых производств мирового уровня.

    4.5. Создание инфраструктуры инновационной деятельности

    4.5.1. Инновационный проект "Разработка Программы промышленного инновационно-технологического центра (ПИТЦ) в качестве управляющего звена инфраструктуры инновационной деятельности для территорий научно-технического развития Московской области и ее реализация при создании ПИТЦ в городе Подольске".

    Основная задача проекта - создание в городе Подольске системы комплексной поддержки коммерциализации проектов малых предприятий и индивидуальных предпринимателей на основе диверсификации разработок крупных предприятий.

    Проектом предусматривается создание единого информационного пространства для:

    - выполнения системообразующих проектов и запланированных мероприятий по реализации Программы развития города Подольска;

    - управления реализацией Программы развития в целом;

    - анализа научно-технического потенциала города и достигнутого мирового уровня;

    - организации консалтинговой и нормативно-юридической поддержки организаций;

    - привлечения сторонних организаций и инвесторов к участию в реализации Программы развития города;

    - мониторинга хода реализации Программы развития города и достигнутых результатов.

    Проектом предусматривается создание ПИТЦ в качестве управляющего звена инфраструктуры инновационной деятельности в рамках Программы развития. Основными функциями ПИТЦ являются:

    - сопровождение инновационных проектов малых предприятий на всем протяжении жизненного цикла проекта (отбор перспективных разработок, исследование рынка, вовлечение в хозяйственный оборот интеллектуальной собственности, разработка документации, разработка опытных образцов и их испытание, сертификация продукции и систем качества);

    - передача непрофильных разработок крупных предприятий в среду малых инновационных предприятий;

    - координация и интеграция малых и крупных предприятий, содействие привлечению инвестиций;

    - организация целевой подготовки кадров;

    - межотраслевое и международное сотрудничество;

    - правовое обеспечение в сфере малого предпринимательства;

    - предоставление оборудования и производственных площадей для инновационных проектов.

    Инициаторы проекта - администрация города Подольска, Совет директоров предприятий города, Подольский Дом ученых, Подольская торгово-промышленная палата.

    4.5.2. Инновационный проект "Создание промышленного округа на базе некоммерческого партнерства по взаимодействию совместно расположенных организаций "ЗИНГЕР-СКИФ" (город Подольск Московской области, ул. Комсомольская, 1)".

    Инициатор проекта - НП "ЗИНГЕР-СКИФ".

    Реализация инновационного проекта предусматривает:

    - создание условий для экономического и социального развития, роста занятости, конкурентоспособности производственных систем и повышения эффективности использования промышленного и интеллектуального потенциала организаций НП "ЗИНГЕР-СКИФ";

    - создание благоприятного инвестиционного климата для финансирования программ по обновлению и развитию производственной сферы и социальной инфраструктуры с различными формами инвестирования при непосредственной поддержке и участии Правительства Московской области;

    - создание в перспективе на базе промышленного округа свободной экономической зоны производственного типа.

    При реализации проекта ожидается государственная поддержка в виде освобождения от таможенных пошлин на комплектующие изделия и технологическое оборудование и уплаты НДС при их ввозе. Высвобожденные средства позволят предприятиям выполнять работы по расширению и развитию производства. В результате реализации проекта прогнозируется значительный рост объема выпускаемой продукции, количества рабочих мест, увеличится объем отчислений в бюджеты всех уровней и в государственные внебюджетные фонды.

    Проект должен иметь статус государственной программы, реализуемой в рамках постановления Правительства Московской области по созданию и развитию промышленного округа с высокой концентрацией предприятий с различными организационно-правовыми формами и видами деятельности.

    Исполнительный орган - дирекция промышленного округа осуществляет административные функции по организации и координации действий в реализации программ развития, в привлечении инвестиций и финансирования проектов.

    Дирекция взаимодействует по всем направлениям деятельности с Министерством промышленности и науки и Министерством экономики Московской области.

    К участию по взаимодействию дирекция привлекает сторонние организации (торгово-промышленные палаты, союзы промышленников и предпринимателей (работодателей), комитеты по поддержке и развитию малого предпринимательства и другие организации).

    Инвестиционные программы по проекту:

    В производственной сфере:

    1. Реконструкция производственных площадей для организации промышленных производств и сдачи в аренду.

    2. Реконструкция топливно-энергетического комплекса. Внедрение газотурбинной теплоэлектростанции с водогрейными котлами-утилизаторами.

    3. Реконструкция очистных сооружений.

    4. Реконструкция чугунолитейного завода.

    5. Ремонт дорог общего пользования.

    6. Создание новых производственных мощностей.

    7. Создание мест проживания для работающих вахтовым методом.

    8. Создание таможенного терминала и складского комплекса со всеми элементами логистики.

    9. Освоение серийного производства многооперационной бытовой швейной машины 180 класса с объемом выпуска 60 тыс. штук в год.

    10. Инновационные проекты организаций, входящих в состав НП "ЗИНГЕР-СКИФ".

    Инфраструктура, необходимая для реализации проекта:

    1. Создание бизнес-центра.

    2. Создание спортивно-оздоровительного комплекса "ФИТНЕС-КЛУБ" мирового стандарта по системе "World Class" на 5000 человек.

    3. Строительство оздоровительного комплекса с малоэтажной застройкой (коммерческое жилье в виде коттеджей и многоквартирного корпуса, спортивно-оздоровительная и общественная зоны с центром досуга и развлечений) в пригородной зоне на площади 22 га с дальнейшим расширением территории до 150 га под строительство жилья, гостиничного комплекса, сети супермаркетов и спортивных сооружений.

    4. Реконструкция ГУЗ "Московская областная детская больница".

    5. Завершение строительства Подольского гидроузла на реке Пахра ("Подольское море").

    6. Реконструкция и перепрофилирование аэродрома Дубровицы под использование для производства полетов воздушных судов категории ИКАО "А" и воздушных судов единичных экземпляров в целях военно-патриотического воспитания молодежи и спортивных целей, строительство жилого комплекса.

    Финансирование проекта предполагается за счет привлечения средств инвесторов.

    4.6. Вовлечение в хозяйственный оборот результатов

    научно-технической деятельности

    4.6.1. Передача комплекса технологических разработок ФГУП "НИИ НПО "Луч":

    - в области производства монокристаллического кремния на ОАО "Подольский Химико-Металлургический Завод";

    - по освоению выпуска изделий из оксидной керамики в ЗАОр "Народное предприятие "Подольсккабель";

    - по созданию высокотемпературных печей в ОАО "Подольск-цемент".

    4.6.2. Передача комплекса конструкторских и технологических разработок ФГУП "Опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС":

    - по освоению выпуска парогенераторов различного назначения в ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск";

    - по освоению выпуска оборудования для АЭС в ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск".

    4.6.3. Передача комплекса конструкторских разработок ДАО "Центральное Конструкторское Бюро Нефтеаппаратуры":

    - по освоению выпуска оборудования для нефтяной промышленности в ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск";

    - по освоению выпуска продукции для нефтяной промышленности в ЗАОр "Народное предприятие "Подольсккабель".

    4.6.4. Передача комплекса конструкторских и технологических разработок ОАО "Научно-исследовательский институт Стартерных аккумуляторов":

    - по освоению выпуска аккумуляторов нового поколения в ЗАО "Подольский аккумуляторный завод";

    - по сертификации аккумуляторов в ЗАО "Подольский аккумуляторный завод".

    4.6.5. Передача непрофильных нематериальных активов предприятий научно-промышленного комплекса в промышленный инновационно-технологический центр города Подольска для создания системы комплексной поддержки коммерциализации проектов малых предприятий и индивидуальных предпринимателей на основе диверсификации разработок крупных предприятий.

    4.7. Развитие малого предпринимательства в сфере

    научно-технической деятельности

    4.7.1. Инновационный проект "Создание серийного производства высокопрочных керамических тяговых устройств для оборудования по производству кабельной продукции".

    Инвесторы: ФГУП "НИИ НПО "Луч", ОАО "Завод "Микропровод", ЗАОр "НП "Подольсккабель".

    Месторасположение объекта инвестиционной деятельности - территория в границах ЗАОр "НП "Подольсккабель".

    Ассортимент производимой продукции: высокопрочные керамические тяговые устройства различной геометрии.

    Годовой объем товарной продукции в денежном и натуральном выражении: 70,0 млн. руб., 25200 штук.

    Анализ российского и регионального рынка, рынки сбыта планируемой к производству продукции: первоначально изделия планируется реализовывать в Московском регионе (57% общего выпуска) с последующим выходом в центральные (18%) и другие области России (25%). Возможна продажа изделий в страны СНГ.

    Оценка технологического уровня создаваемого производства: мировой уровень, изделия с высокой износостойкостью гарантированного качества и конкурентоспособной стоимостью.

    Общий объем инвестиций, источники инвестиций: 63,5 млн. руб., в том числе инвестиции ФГУП "НИИ НПО "Луч" в размере 35,5 млн. руб. (56%).

    Статьи затрат: прямые издержки - 58%, постоянные издержки - 25%, непроизводственные издержки - 17%.

    Период окупаемости инвестиций - 4 года.

    Рентабельность проекта - 24%.

    Себестоимость товарного выпуска - 53 млн. руб./год.

    Чистая прибыль - 17,0 млн. руб./год.

    Потребности в сырье и материалах: порошок глинозема Г-100, поставщик - ОАО "Металлург" филиал "Пикалевский глинозем" (Ленинградская область), налажены устойчивые связи, ограничений в сырье и материалах нет.

    Примерная численность специалистов и служащих - 70 человек.

    Использование готовой продукции на предприятиях кабельной промышленности.

    Технологические риски минимизированы за счет отработки технологических процессов.

    Сбытовые риски минимизированы за счет конкурентных преимуществ продукции и имеющегося рынка сбыта.

    4.7.2. Инновационный проект "Создание опытно-промышленного производства изделий на основе карбида кремния".

    Инвестор - ФГУП "НИИ НПО "Луч".

    Месторасположение объекта инвестиционной деятельности - территория в границах ФГУП "НИИ НПО "Луч".

    Ассортимент производимой продукции: оснастка из карбида кремния для производства интегральных схем, конструкционные элементы из материалов на основе карбида кремния, мишени из особо чистого карбида кремния, фильтрующие элементы, нагревательные элементы, теплоизоляционный материал из тугоплавких карбидов, лазерные зеркала из карбида кремния.

    Годовой объем выпуска товарной продукции в денежном и натуральном выражении в настоящее время: 25,0 млн. руб., до 20 комплектов оснастки.

    Анализ российского и регионального рынка, рынки сбыта планируемой к производству продукции: продукция представлена на рынках Европы и стран СНГ. Возможно значительное расширение рынка сбыта продукции.

    Оценка технологического уровня создаваемого производства: технологические приемы и отдельные разработки имеют мировой уровень.

    Общий объем инвестиций, источники инвестиций: 50,0 млн. руб., в том числе инвестиции ФГУП "НИИ НПО "Луч" в размере 25,0 млн. руб. (50%).

    Период окупаемости инвестиций - до 3 лет.

    Рентабельность проекта - 20%.

    Примерная численность специалистов и служащих - до 50 человек.

    4.7.3. Инновационный проект "Создание опытно-промышленного производства изделий на основе искусственного корунда".

    Инвестор - ФГУП "НИИ НПО "Луч".

    Месторасположение объекта инвестиционной деятельности - территория в границах ФГУП "НИИ НПО "Луч".

    Искусственный корунд выращивается из расплава оксида алюминия по методу Степанова в виде труб, пластин, лент, стержней. Кристаллы обладают высокой оптической прозрачностью и стабильностью физико-механических свойств при высоких температурах. Освоены групповые методы выращивания монокристаллических заготовок из искусственного корунда. Из заготовок методами алмазно-механической обработки изготавливаются часовые стекла, корпуса газоразрядных ламп, чехлы для термопар, светофильтры, звукопроводы, подложки для светотехники, детали оптических приборов и систем.

    Профилированные кристаллы применяются как самостоятельные изделия и в качестве заготовок при изготовлении светопроводов, подложек микросхем, смотровых окон, изоляторов гермовводов и корпусов газоразрядных ламп, элементов оптических приборов и приборов точной механики.

    Налажены поставки продукции на рынок Европы и Азии.

    4.7.4. Инновационный проект "Мониторинг системообразующего направления реформирования ЖКХ по автономному теплоснабжению территорий Московской области на основе блочно-модульных котельных и отопительных котлов нового поколения единичной мощности от 125 кВт до 15 МВт с КПД до 96% и разработка Программы их маркетинга в интересах развития малой энергетики в Московской области".

    Инициатор проекта - ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск".

    4.7.5. Инновационный проект "Обобщение и исследование опыта новой формы хозяйствования - акционерные общества работников - в качестве прогрессивной альтернативы иным организационно-правовым формам собственности предприятий Московской области при их реорганизации".

    Инициатор проекта - ЗАОр "Народное предприятие "Подольсккабель".

    4.7.6. Инновационный проект "Разработка механизмов экономического стимулирования при осуществлении природоохранных работ, направленных на реабилитацию территорий Московской области с неблагоприятной радиационной обстановкой".


    Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |


    Архив правовых актов
  • Реклама
 
  • Реклама
  • Счетчики

  • Рейтинг@Mail.ru
  • Новости